Опис производа
АСТМ А612 челична плоча посуде под притискомје мртви угљеник–манган–силицијум челик специфициран под АСТМ А612/А612М. Намењен је за производњу заварених посуда под притиском и опреме за{3}}одржавање притиска која ради у условима рада са умереним и нижим температурама.

Пракса уништеног челика обезбеђује уједначен унутрашњи квалитет и стабилна механичка својства, чинећи АСТМ А612 погодним за примене које захтевају поуздану чврстоћу, добру жилавост и заварљивост.
Ограничење дебљине
Према АСТМ А612/А612М:
Максимална дебљина плоче: 1 ин. [25 мм]
Ово ограничење дебљине обезбеђује да се специфицирана механичка својства и захтеви за жилавошћу могу доследно постићи кроз цео пресек плоче.
Хемијски састав (%)
Анализа топлоте / Границе анализе производа
| Елемент | Анализа топлоте (макс. / опсег) | Анализа производа (макс./опсег) |
|---|---|---|
| угљеник (Ц) | Мање или једнако 0,25 | Мање или једнако 0,29 |
| силицијум (Си) | 0.15 – 0.50 | 0.13 – 0.55 |
| манган (Мн) | 1.00 – 1.50 | 0.92 – 1.62 |
| фосфор (П) | Мање или једнако 0,025 | Мање или једнако 0,030 |
| сумпор (С) | Мање или једнако 0,025 | Мање или једнако 0,030 |
| бакар (Цу) | Мање или једнако 0,035 | Мање или једнако 0,038 |
Контролисани хемијски састав доприноси доброј заварљивости и отпорности на крто ломљење.
Мецханицал Пропертиес
Захтеви механичких својстава
| Дебљина | Снага течења (мин.) | Затезна чврстоћа | Издужење (8 ин.) | Издужење (2 ин.) |
|---|---|---|---|---|
| Мање или једнако 0,5 ин. [12,5 мм] | 50 кси [345 МПа] | 83 – 105 кси [570 – 725 МПа] | 16% | 22% |
| 0,5 – 1,0 ин. [12,5 – 25 мм] | 50 кси [345 МПа] | 81 – 101 кси [560 – 695 МПа] | 16% | 22% |
Карактеристике материјала
Добра равнотежа чврстоће и дуктилности за рад под притиском
АСТМ А612 челичне плоче обезбеђују минималну границу течења од 50 кси (345 МПа) у комбинацији са затезном чврстоћом типично у опсегу од 81–105 кси (560–725 МПа). Ова равнотежа омогућава материјалу да издржи унутрашњи притисак уз одржавање довољног издужења (веће или једнако 16% у дужини од 8 инча) да би се смањио ризик од кртог лома.
Стабилна жилавост за рад на умереним и нижим температурама
АСТМ А612 је дизајниран за рад на умереним и нижим температурама, обично до приближно –20 степени, у зависности од захтева дизајна. Пракса уништеног челика и контролисан хемијски састав помажу у обезбеђивању стабилних перформанси жилавости у завареним посудама под притиском.
Ниска осетљивост на процесе савијања, ваљања и обликовања
Са контролисаним садржајем угљеника (Ц мањи или једнак 0,25%) и уравнотеженим нивоима манган-силицијум, АСТМ А612 показује ниску подложност пуцању током операција обликовања као што су хладно савијање, ваљање и обликовање, посебно у оквиру свог специфицираног опсега дебљине мање од или једнаког 25 мм.
Добра заварљивост под квалификованим поступцима заваривања
Челичне плоче АСТМ А612 показују добру заварљивост због умереног еквивалента угљеника и ниских нивоа нечистоћа (П мање или једнако 0,025%, С мање или једнако 0,025%). Уобичајене методе заваривања као што су СМАВ, САВ и ГМАВ могу се применити када су процедуре у складу са АСМЕ БПВЦ захтевима.
Поуздане перформансе у завареним спојевима
Материјал одржава конзистентна механичка својства преко плоче и заварених спојева када се поштују одговарајуће праксе заваривања и термичке обраде након{0}заваривања, подржавајући-дуготрајну услугу у апликацијама за одржавање притиска{2}}.
Типичне апликације
АСТМ А612 челичне плоче посуда под притиском се широко користе у опреми за{1}}одржавање притиска која ради под условима умереног притиска и температуре, укључујући:
Заварене посуде под притиском
Типични пројектовани притисак: 1,6 – 10 МПа
Типична радна температура: –20 степени до +350 степени
Примене: сепаратори, реактори, апсорбери, измењивачи топлоте
Котлови и{0}}компоненте за задржавање притиска
Радна температура: до приближно 350 степени
Типична дебљина плоче: 6 – 25 мм
Сервисно стање: унутрашњи притисак у комбинацији са термичким стресом
Опрема за хемијску и петрохемијску обраду
Сервисни медији: угљоводоници, хемијски процесни флуиди, гасови
Радни услови: притисак са цикличним термичким оптерећењем
Кључни захтев: отпорност на крто ломљење на завареним спојевима
Резервоари за складиштење гасова и течности под притиском
Типичан радни притисак: 1,0 – 8,0 МПа
Опсег температуре: –20 степени до +300 степени
Примене: резервоари за ТНГ, посуде за индустријски гас
Опрема за производњу енергије и{0}}енергија под притиском
Примене: помоћни котлови, посуде под притиском, системи за складиштење енергије
Кодови дизајна: АСМЕ шифра котла и посуде под притиском
Кључна предност: стабилне дуготрајне{0}}механичке перформансе
АСТМ А612 челичне плоче се обично користе у посудама под притиском пројектованим у складу са АСМЕ кодом за котлове и посуде под притиском. Коначна дозвољена ограничења напрезања, дебљине и експлоатације морају бити одређена прорачунима пројекта и важећим кодовима.

П1: Која врста челика је АСТМ А612?
A:
АСТМ А612 је челична плоча од угљеника-мангана-силицијума квалитета посуде под притиском (ПВК). Посебно је дизајниран за заварене посуде под притиском које раде на умереним и нижим температурама, где је потребна добра чврстоћа и жилавост зареза.
У поређењу са општим конструкционим челицима, А612 ставља већи нагласак на отпорност на притисак, поузданост заварених спојева и жилавост лома.
П2: Која је главна разлика између АСТМ А612 и АСТМ А516?
A:
И А612 и А516 су челици посуда под притиском, али су намењени за различите приоритете сервиса.
| Ставка | АСТМ А612 | АСТМ А516 |
|---|---|---|
| Стеел Типе | Ц–Мн–Си ПВК челик | Фино{0}}ПВК челик |
| Граница дебљине | Мање или једнако 25 мм | До ~200 мм |
| Температурни фокус | Умерене и ниже температуре | Умерене и ниске температуре |
| Контрола чврстоће | Наглашена жилавост зареза | Шарпијев утицај је наглашен |
| Типична употреба | Посуде под{0}}средњим притиском | Котлови и дебеле посуде под притиском |
резиме:
А612 се обично бира за посуде средње дебљине, умереног притиска
А516 је пожељнији када су потребне дебље плоче или обавезно испитивање на удар
П3: Како се АСТМ А612 пореди са серијом ЕН П275 / П355?
A:
| Ставка | АСТМ А612 | ЕН П275 / П355 |
|---|---|---|
| Стандардни систем | АСТМ / АСМЕ | ЕН 10028 |
| Снага приноса | 295–355 МПа | 275 / 355 МПа |
| Граница дебљине | Мање или једнако 25 мм | Шири опсег дебљина |
| Услови испоруке | АР / Н / СР | Обично се нормализује |
| Фокус апликације | Посуде под притиском | Посуде под притиском и котлови |
АСТМ А612 се чешће користи у посудама под притиском према АСМЕ-кодовима, док се класе П275/П355 преферирају у европској-стандардној опреми.
П4: Које су разлике између А612 класе 1, класе 2 и класе 3?
A:
Три класе се углавном разликују по нивоу чврстоће и жилавости.
| Класа | Минимална снага приноса | Ниво чврстоће | Типична селекција |
|---|---|---|---|
| Класа 1 | Већа или једнака 345 МПа | Добро | Опште посуде под притиском |
| Класа 2 | Већа или једнака 390 МПа | Побољшано | Дизајн са вишим притиском |
| Класа 3 | Већа или једнака 450 МПа | Највиша | Посуде са високом маргином сигурности |
Одабир више класе омогућава дизајн тањих зидова или већи пројектни притисак, подложан прорачунима кода.
П5: Да ли је АСТМ А612 погодан за услуге на ниским{2}температурама?
A:
АСТМ А612 је погодан за умерене и ниске температуре, обично до око -20 степени, у зависности од захтева дизајна и услова тестирања.
За ниже температуре (испод –20 степени) или обавезне захтеве за енергијом удара, класе као што је А516 са специфицираним испитивањем удара по Шарпију могу бити прикладније.
| Друга челична плоча од ГНЕЕ | ||||
| Име | Материјал | Спецификација (мм) | Тоне | Напомена |
| Обложена челична плоча | П265ГХ+410,С355ЈР+410,А516Гр70+316, А537ЦЛ1+304Л,К235Б+304Л,К345Б+304, А516Гр70(НАЦЕ)+410,А537ЦЛ1+904Л, А537ЦЛ1+316Л,А516Гр70+304Л,А537ЦЛ1+304 ,А516Гр70+410,А516Гр70+904Л |
2-300 мм (основна плоча), 1-50 мм (композитна плоча) | / | УТ, АР, ТМЦП.Нормализовани, каљени и темперирани, тест З смера, Цхарпи В-Тест ударца са зарезомТест треће стране, премазано или пескарење и фарбање. |
| Лов Аллои | К345А, К345Б, К345Ц, К345Д, К345Е, К390, К420, К460Ц, СТ52-3, С355Ј2+Н, СС400, СА302ГрЦ, С275НЛ, 35ЦрМо | 6 - 350 | 5788.56 | Нормализовање, каљење, контролисано ваљање, вруће ваљање, вруће ваљање, 1. инспекција, 2. инспекција, 3. инспекција |
| Плоча посуде под притиском | К245Р, К345Р, К370Р, 16МнДР, 09МнНиДР, 15ЦрМоР, 14Цр1МоР, 12Цр2Мо1Р, СА516Гр60, СА516Гр70, СА516Гр485, СА285,1 СА11, СА1838 СА387Гр22, П265,П295,П355ГХ,К245Р(Р{{28}ХИЦ),К345Р(Р-ХИЦ) | 3 - 300 | 8650 | Нормализовање, каљење, контролисано ваљање, вруће ваљање, вруће ваљање, 1. инспекција, 2. инспекција, 3. инспекција |
| Плоча{0}}високе чврстоће | ВХ785Д/Е,К960Д/Е, К890Д/Е,ВХ60Д/Е,ВХ70Б,К550Д,К590Д,К690Д/Е | 8 - 120 | 3086.352 | Угашен и каљен |
| Плоча{0}}отпорна на хабање | НМ360, НМ400, НМ450, НМ500 | 6 - 150 | 3866.297 | Угашен и каљен |
| Мостна плоча | К235кЦ, К345кЦ, К370кЦ, К420кЦ, К345кДНХ, К370кДНХ, А709 - 50Ф - 2, А709 - 50Т - 2 | 8 - 200 | ||







