Шта су котлови и посуде под притиском челична плоча
Котлови ипосуде под притискомчеличне плочесу специјални челици који се посебно користе у производњи котлова и посуда под притиском. Ове челичне плоче имају високу чврстоћу, добру жилавост и отпорност на ударце, као и одлична својства заваривања и отпорност на корозију. Може да испуни захтеве безбедне употребе котлова и посуда под притиском у условима високе температуре, високог притиска и корозивног окружења.
Материјал и спецификација:
Материјал: Обично изаберите угљенични челик, нисколегирани челик и нерђајући челик и друге материјале, у складу са специфичном употребом окружења и нивоом притиска за одређивање.
Спецификације: Широк распон дебљине челичне плоче, од неколико милиметара до стотина милиметара, ширина и дужина се такође могу прилагодити захтевима купаца.
Индекс перформанси челичне плоче посуда под притиском:
Чврстоћа: Има високу затезну чврстоћу и чврстоћу течења како би се осигурала структурна стабилност котлова и посуда под притиском.
Чврстоћа: Има добру отпорност на деформацију под ударним оптерећењем и спречава квар конструкције.
Заварљивост: лако се завари, и стабилне перформансе након заваривања, није лако пуцати и друге недостатке.
Отпорност на корозију: За нерђајући челик, има одличну отпорност на корозију и погодан је за корозивно окружење
Ако желите да сазнате о специфичним класама челичних плоча за бродоградњу, можете кликнути наЧелична плоча посуде под притискомс Страница производа.
Које су кључне карактеристике челика за котлове и посуде под притиском?
Челик за посуде под притиском и котловске плоче познати су по специфичним кључним карактеристикама које их чине идеалним за различите примене. Ове карактеристике укључују отпорност на високе температуре и притисак, одличну заварљивост и могућност обликовања, као и отпорност на корозију и издржљивост.
Отпорност на температуру и притисак
Челик за котлове и посуде под притиском су пројектовани да издрже екстремне услове рада. Ова врста челика нуди одличну механичку чврстоћу и термичку стабилност, осигуравајући да одржава структурни интегритет под високим притиском и повишеним температурама. Ове карактеристике су један од разлога зашто је овај производ суштински материјал за парне котлове, реакторе и индустријске резервоаре за складиштење.
Одлична заварљивост и способност обликовања
Веома прилагодљиве, В амерички стандардни челични широки прирубнички носачи су погодни за употребу у различитим грађевинским пројектима, од стамбених зграда до великих{0}}индустријских објеката. Способност ових греда да издрже хоризонтална и вертикална оптерећења чини их погодним за компоненте моста, стубове, подне греде и оквире тешких машина.
Челик који се користи у котловима и посудама под притиском мора се лако обликовати и спајати, јер то омогућава ефикасну производњу и монтажу. Наше посуде под притиском и челични производи за котлове показују врхунску заварљивост и могућност обликовања, што их чини погодним за широк спектар примена. Ово осигурава да можете производити котлове, посуде под притиском и друге конструкције са прецизношћу и са знањем да ће они пружити године поуздане услуге.
Отпорност на корозију и издржљивост
Отпорност на корозију челичних производа је кључна у индустријама у којима је изложеност влази, хемикалијама и високим температурама уобичајена. Наши челични производи за котлове и посуде под притиском су дизајнирани са повећаном отпорношћу на оксидацију и корозију, обезбеђујући дуговечност и смањујући трошкове одржавања током времена.
Ако желите да сазнате о специфичним класама челичних плоча за бродоградњу, можете кликнути на Челична плоча посуде под притискомс Страница производа.
Врсте челика за посуде под притиском
01/
угљенични челик:
Угљенични челик је најчешћи тип челика за посуде под притиском због ниске цене и добрих механичких својстава. Погодан је за разне примене и може издржати високе температуре и притиске.
02/
Нисколегирани челик:
Нисколегирани челик садржи мале количине легирајућих елемената као што су никл, хром и молибден. Ови елементи побољшавају жилавост и чврстоћу челика, чинећи га идеалним за примене у посудама под притиском које захтевају високу отпорност на ударце и отпорност на корозију.
03/
нерђајући челик:
Нерђајући челик је веома отпоран на корозију, што га чини одличним избором за посуде под притиском у индустријама као што су хемијска прерада, храна и пиће и фармацеутски производи. Доступан је у различитим класама, укључујући аустенитне, феритне и дуплекс нерђајуће челике, од којих сваки нуди различита својства и предности.
04/
Челик од легуре никла:
Челик од легуре никла познат је по изузетној отпорности на корозију и високе температуре. Обично се користи у посудама под притиском за апликације које укључују корозивне течности, гас под високим-притиском или екстремне температурне услове. Легуре никла могу укључивати легуре никла-бакара, никла-хрома и никла-молибдена.
05/
Титанијумска легура:
Легура титанијума је лагана, јака и веома{0}}отпорна на корозију. Користи се у посудама под притиском које захтевају висок однос чврстоће-према-тежини и одличну отпорност на корозију, као што су примене у ваздухопловству и поморству. Посуде под притиском од легуре титанијума могу да издрже екстремне услове и нуде врхунске перформансе.
06/
Алуминијумска легура:
Алуминијумска легура је лагана, нема{0}}магнетна и има одличну топлотну проводљивост. Обично се користи у посудама под притиском за апликације које захтевају добар пренос топлоте или где је тежина важна. Посуде под притиском од алуминијумске легуре су такође отпорне на корозију, што их чини погодним за одређене индустрије.
Ако желите да сазнате о специфичним класама челичних плоча за бродоградњу, можете кликнути наЧелична плоча посуде под притискомс Страница производа.
Које су примене челика за котлове и посуде под притиском?
Челик за посуде под притиском и котловске плоче се широко користи за различите примене у многим различитим индустријама. Међу најчешћим апликацијама су:
Производња енергије:Парни котлови, измењивачи топлоте и турбине.
Петрохемијска индустрија:Посуде под притиском, јединице за обраду и резервоари за складиштење.
бродоградња:Морски котлови и конструкцијске компоненте.
Прерада хране и пића:Резервоари за стерилизацију, посуде под притиском и јединице за обраду.
Производња и тешка индустрија:Пријемници ваздуха, аутоклави и индустријски реактори.
Које су различите класе челика за котлове и посуде под притиском?
Челик за котлове и посуде под притиском је доступан у неколико различитих класа у ГНЕЕ Стеел-у, од којих је сваки погодан за специфичне примене. Следећи разреди су међу онима који се најчешће користе:
А516 Оцене 60, 65 и 70:Идеално за умерене и ниже{0}примену у посудама под притиском.
А285 разред Ц:Ова класа је дизајнирана за посуде под притиском ниске{0}} до средње{1}}врсте.
П265ГХ, П355ГХ (ЕН 10028-2):Користи се за високо{0}температурне посуде под притиском.
16Мо3, 13ЦрМо4-5:Ова класа је погодна за{0}}челик посуда под притиском на високим температурама намењен за захтевна окружења.
Ако желите да сазнате о специфичним класама челичних плоча за бродоградњу, можете кликнути наЧелична плоча посуде под притискомс Страница производа.
Конкурентска предност ГНЕЕ Стеел Гроуп
1. Предност квалитета производа
Висок стандард производње: свечеличне плоче посуда под притискомпроизводи ГНЕЕ Стеел Гроуп се производе у строгом складу са индустријским стандардима, као што су АСМЕ, АСТМ, ЕН, итд., како би се испунили захтеви квалитета различитих земаља и региона.
Напредна производна технологија и строги процес контроле квалитета су усвојени како би се осигурало да челична плоча има одличне механичке особине и хемијску стабилност.
Ригорозно тестирање: Спроведите свеобухватне процедуре испитивања, укључујући испитивање без{0}}разарања (нпр. ултразвучно испитивање, радиографско испитивање), испитивање механичких својстава и хемијску анализу. Може да обезбеди да челична плоча нема дефекта и да перформансе буду на нивоу стандарда.
У могућности смо да обезбедимо извештаје о сертификацији од независних{0}}институција за тестирање како бисмо повећали поверење купаца у квалитет производа.
2. Предности прилагођених услуга
Флексибилно прилагођавање: према специфичним потребама купаца, обезбедите прилагођена решења челичних плоча, укључујући величину, дебљину, материјал и друге аспекте прилагођавања. Поред тога, ГНЕЕ Стеел има снажан истраживачки и развојни тим и производни капацитет, способан да брзо одговори на посебне потребе купаца.
Техничка подршка: УКЉУЧУЈУЋИ савете о избору материјала, упутства за обраду, оптимизацију процеса заваривања, итд., како би помогли купцима да боље користе челичну плочу посуде под притиском.
3. Предности ланца снабдевања и логистике
Ефикасан ланац снабдевања: Успоставите здрав систем управљања ланцем снабдевања како бисте осигурали стабилно снабдевање и благовремену испоруку сировина.
Оптимизована логистика: Имамо напредну логистичку мрежу и складишне капацитете како бисмо осигурали да челичне плоче посуда под притиском могу бити испоручене купцима брзо и безбедно. Поред тога, такође можемо да обезбедимо флексибилна логистичка решења како бисмо задовољили транспортне потребе различитих купаца. Процес од челика за посуде под притиском
Ако желите да сазнате о специфичним класама челичних плоча за бродоградњу, можете кликнути наЧелична плоча посуде под притискомс Страница производа.
Процес од челика посуде под притиском
Избор сировина
Први корак у процесу производње челика посуда под притиском је избор сировина.
Сирови материјали који се користе за производњу челика за посуде под притиском су обично легуре челика са ниским садржајем угљеника.
Састав и својства сировина пажљиво се процењују како би се осигурало да испуњавају тражене спецификације.
Топљење и ливење
Када се одаберу сировине, оне се топе у пећи на високој{0}}температури.
Истопљени челик се затим излива у жељени облик, као што је плоча или гредица.
Посебне технике као што је континуирано ливење могу се користити за постизање боље контролисаног процеса хлађења и побољшање квалитета челика
Ваљање и обликовање
Ливени челик се затим подвргава низу операција ваљања и обликовања.
Вруће ваљање укључује пролазак челика кроз скуп великих ваљака да би се смањила његова дебљина и обликовала у плоче или лимове.
Хладно ваљање се, с друге стране, врши на собној температури да би се додатно побољшала својства челика и постигла жељена дебљина.
Термичка обрада
Топлотна обрада је критичан корак у процесу производње челика посуда под притиском.
То укључује подвргавање челика контролисаним циклусима грејања и хлађења да би се модификовала његова микроструктура и побољшала механичка својства.
Уобичајени процеси термичке обраде челика посуда под притиском укључују жарење, нормализацију и каљење и каљење.
Машинска обрада и завршна обрада
Када се челик подвргне термичкој обради, може се машински обрађивати да би се постигле коначне жељене димензије.
Процеси обраде као што су глодање, бушење и брушење се користе за уклањање вишка материјала и пречишћавање површинске обраде челика.
Челик се такође може подвргнути додатним процесима завршне обраде, као што је пескарење или премазивање, како би се додатно побољшао његов изглед и заштитио од корозије.
Контрола и испитивање квалитета
Током читавог процеса производње челика посуда под притиском, спроводе се мере контроле квалитета како би се осигурало да челик испуњава тражене стандарде.
Различити тестови, укључујући хемијску анализу, механичко испитивање и испитивање без-разарања, врше се да би се верификовала својства челика и открили било какви недостаци.
Тек након успешног проласка ових тестова контроле квалитета, челик посуде под притиском се сматра погодним за предвиђену примену.
Финални преглед производа и паковање
Пре паковања и отпреме, финални челични производи посуда под притиском пролазе темељну инспекцију.
Ова инспекција осигурава да производ испуњава све наведене захтеве и да нема било каквих недостатака или несавршености.
Када се једном прегледа, челик се пажљиво пакује и обележава за транспорт до предвиђеног одредишта.
Ако желите да сазнате о специфичним класама челичних плоча за бродоградњу, можете кликнути наЧелична плоча посуде под притискомс Страница производа.
Челик за котлове и посуде под притиском да задовољи ваше захтеве
Челик за котлове и посуде под притиском је витално важан материјал за индустрије које захтевају решења високе -температурне чврстоће-отпорне и на корозију{2}}. Пронађите челик врхунског{4}}квалитета који је у складу са строгим индустријским стандардима да бисте обезбедили поуздане перформансе, издржљивост и безбедност у ГНЕЕ Стеел-у.
Ако желите да наручите по наруџбини, ступите у контакт са нашим стручним тимом и обавестите нас о вашим спецификацијама челичне плоче за котлове. Спремни смо да пружимо најбоља решења прилагођена вашим потребама
Често постављана питања Челик за посуде под притиском
П: Која врста челика се користи за посуде под притиском?
О: Челик за посуде под притиском се такође користи у железничким вагонима цистернама који превозе хемикалије, горива и течности од производних локација до места складиштења и употребе. Већина посуда под притиском се обично прави од угљеничног челика или нерђајућег челика. Челични делови посуде под притиском су заварени заједно да би се направили цилиндри или кугле.
П: Где се може користити челик посуде под притиском?
О: Челик за посуде под притиском се широко користи у различитим индустријама, укључујући нафту и гас, хемијску и производњу електричне енергије. Посебно је дизајниран да издржи услове високог{1}}притиска и користи се у производњи резервоара за складиштење, реактора и котлова.
П: Које су карактеристике челика посуде под притиском?
О: Челик посуде под притиском поседује одличну чврстоћу, жилавост и заварљивост. Способан је да издржи екстремне услове температуре и притиска без показивања знакова деформације или квара. Челик такође показује добру отпорност на корозију, обезбеђујући дуготрајну-трајност у тешким условима.
П: Које су различите врсте челика посуда под притиском?
О: Доступно је неколико врста челика за посуде под притиском, укључујући угљенични челик, легирани челик и нерђајући челик. Сваки тип има своја јединствена својства и бира се на основу специфичних захтева апликације. Угљенични челик се најчешће користи због своје приступачности и адекватне чврстоће. Легирани челик нуди повећану чврстоћу и отпорност на корозију, док нерђајући челик пружа одличну отпорност на корозију и често се користи у прехрамбеној и фармацеутској индустрији.
П: Која је важност одабира правог разреда челика за посуде под притиском?
О: Одабир одговарајуће класе челика посуде под притиском је кључан да би се осигурао сигуран и поуздан рад посуде. Одабрана класа треба да има одговарајућа механичка својства, као што су затезна чврстоћа и жилавост, да издржи предвиђене радне услове. Штавише, хемијски састав челика мора бити компатибилан са супстанцом која се складишти или обрађује како би се спречиле било какве хемијске реакције или контаминација.
П: Како се тестира челик посуде под притиском?
О: Челик посуде под притиском пролази ригорозно испитивање како би се осигурао његов квалитет и поузданост. Уобичајени тестови укључују тестове затезања, тестове удара и тестове тврдоће. Ови тестови мере механичка својства челика и способност да издржи различите силе и ударе. Поред тога, не-методе испитивања без разарања, као што су ултразвучно испитивање и радиографска инспекција, спроводе се да би се открили било какви унутрашњи дефекти или неправилности у челику.
П: Која је максимална радна температура за челик посуде под притиском?
О: Максимална радна температура за челик посуде под притиском зависи од квалитета и врсте челика који се користи. Типично, угљенични челик може безбедно да ради до температура од око 800 степени Целзијуса, док легирани челици могу да издрже више температуре, обично до 1000 степени Целзијуса. Нерђајући челик нуди још већу отпорност на температуру и може се користити у апликацијама где температуре прелазе 1000 степени Целзијуса.
П: Да ли се челик посуде под притиском може заварити?
О: Да, челик посуда под притиском може се лако заварити коришћењем уобичајених техника заваривања као што су електролучно заваривање, ТИГ заваривање или МИГ заваривање. Међутим, морају се поштовати посебне процедуре и мере предострожности како би се осигурало да заварени спојеви имају адекватну чврстоћу и интегритет. Процедуре заваривања и материјали за пуњење морају бити компатибилни са класом челика који се користи како би се избегли потенцијални проблеми.
П: Која је типична дебљина челика посуде под притиском?
О: Дебљина челика посуде под притиском варира у зависности од величине и примене посуде. Генерално, дебљина може бити од неколико милиметара до неколико центиметара. Дебље челичне плоче се користе за веће судове или оне које раде под условима високог притиска, док тање плоче могу бити погодне за мање посуде са нижим захтевима за притиском.
П: Да ли је челик посуде под притиском отпоран на корозију?
О: Челик посуде под притиском је дизајниран да има добру отпорност на корозију, али његова отпорност варира у зависности од врсте челика који се користи. Угљенични челик, иако снажан и исплатив{1}}, је подложнији корозији и захтева редовно одржавање и заштитне премазе. Легирани челици имају побољшану отпорност на корозију због својих легирајућих елемената, док нерђајући челик показује одличну отпорност на корозију, што га чини идеалним за примену у корозивним срединама.
П: Која су разматрања за заваривање челика посуда под притиском?
О: Приликом заваривања челика посуде под притиском, мора се узети у обзир неколико разматрања. Претходно загревање челика, контрола уноса топлоте током заваривања и одабир одговарајућих процеса заваривања су кључни за спречавање пуцања или других недостатака у завару. Поред тога, термичка обрада након -завара може бити неопходна да би се смањила заостала напрезања и побољшала укупна својства завареног споја.
П: Како се челик посуде под притиском разликује од конструкцијског челика?
О: Док челик посуда под притиском и конструкцијски челик могу имати слична својства, њихове примене и захтеви се значајно разликују. Челик посуде под притиском је посебно дизајниран да издржи услове високог{1}}притиска и има строже спецификације за жилавост, чврстоћу и отпорност на корозију. С друге стране, конструкциони челик се првенствено користи у грађевинарству и има различита разматрања дизајна као што су носивост-носивости и стабилност.
П: Који сертификати или стандарди су применљиви на челик посуда под притиском?
О: Челик посуде под притиском мора испунити различите сертификате и стандарде како би се осигурао његов квалитет и усклађеност са индустријским прописима. Неки уобичајени сертификати укључују сертификацију АСМЕ (Америчко друштво машинских инжењера), стандарде ЕН 10028 и АСТМ (Америчко друштво за испитивање и материјале) спецификације. Ови сертификати и стандарди дају смернице за својства материјала, захтеве за испитивање и процедуре производње.
П: Колики је животни век челика посуде под притиском?
О: Животни век челика посуде под притиском зависи од неколико фактора, укључујући услове рада, праксе одржавања и квалитет самог челика. Уз правилно одржавање, редовне инспекције и поштовање безбедносних смерница, челик посуда под притиском може имати животни век од неколико деценија. Међутим, ако се не одржава на одговарајући начин или не ради у екстремним условима изван ограничења његовог дизајна, животни век се може значајно смањити.
П: Да ли се челик посуде под притиском може поправити?
О: У неким случајевима, челик посуде под притиском се може поправити ако се открију мања оштећења или недостаци. Међутим, процес поправке мора да следи строге смернице и да га обављају квалификовани стручњаци како би се осигурао интегритет и безбедност пловила. Велика оштећења или велика корозија могу захтевати потпуну замену оштећене компоненте или целог суда.
П: Која су еколошка разматрања за челик посуда под притиском?
О: Челик посуда под притиском игра кључну улогу у индустријама у којима се складиште или прерађују опасне материје. Важно је узети у обзир факторе животне средине како бисте спречили било какво цурење, изливање или несреће које би могле наштетити животној средини. Адекватне мере, као што су одговарајућа изолација, заштита од корозије и редовне инспекције, морају се применити како би се ризик од контаминације животне средине свео на минимум.
П: Да ли се челик посуде под притиском може рециклирати?
О: Да, челик посуде под притиском се генерално може рециклирати. Челик је један од материјала који се највише рециклира на глобалном нивоу, а рециклирање челика посуда под притиском помаже у очувању природних ресурса и смањењу емисије угљеника. Отпад челика из повучених или замењених посуда може се претопити и користити за производњу нових челичних производа или компоненти. Рециклажа такође нуди економске предности смањењем потражње за сировинама и енергетски{3}}интензивним производним процесима.
П: Како челик посуде под притиском доприноси безбедности?
О: Челик посуде под притиском је кључан за осигурање безбедности особља и спречавање катастрофалних несрећа. Висока чврстоћа и интегритет челика, заједно са његовом способношћу да издржи екстремне услове, смањују ризик од цурења или кварова који би могли да доведу до експлозије или испуштања опасних материја. Коришћењем одговарајућег челика за посуде под притиском и придржавањем строгих стандарда производње и инспекције, индустрије могу да одрже безбедно радно окружење и заштите од потенцијалних катастрофа.
П: Који је најчешћи материјал у посуди под притиском?
О: Угљенични челик
Угљенични челик се често користи као материјал за посуде под притиском, и то са добрим разлогом. Отпоран је на топљење, пуцање и друге облике оштећења. Угљенични челик је отпоран на ударце и вибрације и има високу затезну чврстоћу.
П: Како да одаберем материјал посуде под притиском?
О: Нерђајући челик има најбоља својства отпорности{0} на корозију и веома је отпоран на широк спектар хемикалија. Економичан је и идеалан за употребу на високим температурама или влажним условима. Многа својства титанијума чине га погодним за употребу у посудама под притиском.
| Врсте плоча посуда под притиском које испоручује ГНЕЕ | |||||
| АСТМ | АСТМ А202/А202М | АСТМ А202 разред А | АСТМ А202 разред Б | ||
| АСТМ А203/А203М | АСТМ А203 разред А | АСТМ А203 разред Б | АСТМ А203 разред Д | АСТМ А203 разред Е | |
| АСТМ А203 разред Ф | |||||
| АСТМ А204/А204М | АСТМ А204 разред А | АСТМ А204 разред Б | АСТМ А204 разред Ц | ||
| АСТМ А285/А285М | АСТМ А285 разред А | АСТМ А285 разред Б | АСТМ А285 разред Ц | ||
| АСТМ А299/А299М | АСТМ А299 разред А | АСТМ А299 разред Б | |||
| АСТМ А302/А302М | АСТМ А302 разред А | АСТМ А302 разред Б | АСТМ А302 разред Ц | АСТМ А302 разред Д | |
| АСТМ А387/А387М | АСТМ А387 Разред 5 Класа 1 | АСТМ А387 разред 5, класа 2 | АСТМ А387 разред 11, класа 1 | АСТМ А387 разред 11, класа 2 | |
| АСТМ А387 разред 12, класа 1 | АСТМ А387 разред 12, класа 2 | АСТМ А387 разред 22, класа 1 | АСТМ А387 разред 22, класа 2 | ||
| АСТМ А515/А515М | АСТМ А515 степен 60 | АСТМ А515 разред 65 | АСТМ А515 степен 70 | ||
| АСТМ А516/А516М | АСТМ А516 разред 55 | АСТМ А516 разред 60 | АСТМ А516 разред 65 | АСТМ А516 степен 70 | |
| АСТМ А517/А517М | АСТМ А517 разред А | АСТМ А517 разред Б | АСТМ А517 разред Е | АСТМ А517 разред Ф | |
| АСТМ А517 разред П | АСТМ А517 степен Ј | ||||
| АСТМ А533/А533М | АСТМ А533 класа А класа 1 | АСТМ А533 класа Б класа 1 | АСТМ А533 класа Ц класа 1 | АСТМ А533 разред Д класа 1 | |
| АСТМ А533 разред А класа 2 | АСТМ А533 класа Б класа 2 | АСТМ А533 класа Ц класа 2 | АСТМ А533 разред Д класа2 | ||
| АСТМ А533 класа А класа3 | АСТМ А533 класа Б класа3 | АСТМ А533 класа Ц класа3 | АСТМ А533 разред Д класа3 | ||
| АСТМ А537/А537М | АСТМ А537 Класа 1 | АСТМ А537 Класа 2 | АСТМ А537 Класа 3 | ||
| АСТМ А612/А612М | АСТМ А612 | ||||
| АСТМ А662/А662М | АСТМ А662 разред А | АСТМ А662 разред Б | АСТМ А662 разред Ц | ||
| ЕН | ЕН10028-2 | ЕН10028-2 П235ГХ | ЕН10028-2 П265ГХ | ЕН10028-2 П295ГХ | ЕН10028-2 П355ГХ |
| СР10028-2 16МО3 | |||||
| ЕН10028-3 | ЕН10028-3 П275Н | ЕН10028-3 П275НХ | ЕН10028-3 П275НЛ1 | ЕН10028-3 П275НЛ2 | |
| ЕН10028-3 П355Н | ЕН10028-3 П355НХ | ЕН10028-3 П355НЛ1 | ЕН10028-3 П355НЛ2 | ||
| ЕН10028-3 П460Н | ЕН10028-3 П460НХ | ЕН10028-3 П460НЛ1 | ЕН10028-3 П460НЛ2 | ||
| ЕН10028-5 | ЕН10028-5 П355М | ЕН10028-5 П355МЛ1 | ЕН10028-5 П355МЛ2 | ЕН10028-5 П420М | |
| ЕН10028-5 П420МЛ1 | ЕН10028-5 П420МЛ2 | ЕН10028-5 П460М | ЕН10028-5 П460МЛ1 | ||
| ЕН10028-5 П460МЛ2 | |||||
| ЕН10028-6 | ЕН10028-6 П355К | ЕН10028-6 П460К | ЕН10028-6 П500К | ЕН10028-6 П690К | |
| ЕН10028-6 П355КХ | ЕН10028-6 П460КХ | ЕН10028-6 П500КХ | ЕН10028-6 П690КХ | ||
| ЕН10028-6 П355КЛ1 | ЕН10028-6 П460КЛ1 | ЕН10028-6 П500КЛ1 | ЕН10028-6 П690КЛ1 | ||
| ЕН10028-6 П355КЛ2 | ЕН10028-6 П460КЛ2 | ЕН10028-6 П500КЛ2 | ЕН10028-6 П690КЛ2 | ||
| ЈИС | ЈИС Г3115 | ЈИС Г3115 СПВ235 | ЈИС Г3115 СПВ315 | ЈИС Г3115 СПВ355 | ЈИС Г3115 СПВ410 |
| ЈИС Г3115 СПВ450 | ЈИС Г3115 СПВ490 | ||||
| ЈИС Г3103 | ЈИС Г3103 СБ410 | ЈИС Г3103 СБ450 | ЈИС Г3103 СБ480 | ЈИС Г3103 СБ450М | |
| ЈИС Г3103 СБ480М | |||||
| ГБ | ГБ713 | ГБ713 К245Р | ГБ713 К345Р | ГБ713 К370Р | ГБ713 12Цр1МоВР |
| ГБ713 12Цр2Мо1Р | ГБ713 13МнНиМоР | ГБ713 14Цр1МоР | ГБ713 15ЦрМоР | ||
| ГБ713 18МнМоНбР | |||||
| ГБ3531 | ГБ3531 09МнНиДР | ГБ3531 15МнНиДР | ГБ3531 16МнДР | ||
| ДИН | ДИН 17155 | ДИН 17155 ХИ | ДИН 17155 ХИИ | ДИН 17155 10ЦрМо910 | ДИН 17155 13ЦрМо44 |
| ДИН 17155 15Мо3 | ДИН 17155 17Мн4 | ДИН 17155 19Мн6 | |||
Доступност залиха:
| Дебљина (мм) | Дужина к ширина (мм) | Дужина к ширина (мм) | Дужина к ширина (мм) | Дужина к ширина (мм) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 160 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 170 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 190 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
Popularne oznake: посуда под притиском и челична плоча за котлове, произвођачи, добављачи, фабрика, посуда под притиском и челичне плоче за котлове у Кини
