П355НЛ1 П355НЛ2 Котловска плоча
П355НЛ1 челична плоча је европска стандардна челична плоча посуде под притиском, произведена у складу са европским стандардом ЕН10028. Челична плоча је направљена конвертерском производњом челика или рафинацијом финог зрнастог челика у електричној пећи. Плоча посуде П355НЛ1 има отпорност на замор, отпорност на ниске температуре, висок принос, чврстоћу и жилавост.
П355НЛ2 је европска стандардна криогена контејнерска плоча. П355НЛ2 је европска стандардна контејнерска плоча. П355НЛ2 челична плоча за судове класе „Л2“ указује да је челик посебан челик за ниске{9}}температуре високог{10}}квалитета. П355НЛ2 челична плоча котла има добру ударну жилавост и перформансе заваривања. Њихова најраширенија употреба је у апликацијама испод -20 степени.
П355НЛ1 против П355НЛ2 Више детаља
П355НЛ2
Фино зрнати конструкциони челик за посуде под притиском. Челик П355НЛ2 карактерише добра заварљивост и висока отпорност на крто пуцање. Ови типови се пре свега користе за производњу посуда за гас под притиском (ТНГ, бутан и пропан резервоари), посуда под притиском, делова за парне котлове, цеви под притиском, компресоре, итд. Њихова најраширенија употреба је у окружењима нижим од -20º.
Челик П355НЛ2 се испоручује у нормализованом стању. Температура нормализације је 900 - 950 ºЦ и мора се оставити у пећи након изједначавања температуре приближно 1 минут по милиметру дебљине плоче. Као резултат, нуди добра својства хладног-формирања и топлог-формирања без негативног утицаја на својства материјала.
Фино зрнасти конструкциони челик ове серије може се савршено заварити, како ручно, тако и помоћу аутоматске опреме, помоћу свих познатих процеса заваривања.
П355НЛ1
Фино зрнати конструкциони челик за посуде под притиском. Челик П355НЛ1 карактерише добра заварљивост и висока отпорност на крто пуцање. Ови типови се пре свега користе за производњу посуда за гас под притиском (ТНГ, бутан и пропан резервоари), посуда под притиском, делова за парне котлове, цеви под притиском, компресоре, итд. Њихова најраширенија употреба је у окружењима нижим од -20º.
Челик П355НЛ1 се испоручује у нормализованом стању. Температура нормализације је 900 - 950 ºЦ и мора се оставити у пећи након изједначавања температуре приближно 1 минут по милиметру дебљине плоче. Као резултат, нуди добра својства хладног-формирања и топлог-формирања без негативног утицаја на својства материјала.
Фино зрнасти конструкциони челик ове серије може се савршено заварити, како ручно, тако и помоћу аутоматске опреме, помоћу свих познатих процеса заваривања.
Упознајте други П335 разред П335НХ
П355НЛ1, П355НЛ2, П355НХ, П355ГХ, 1.0565, 1.0566, 1.0473 – меки, конструкцијски челик
П355 челикје висококвалитетан конструкцијски материјал са одличним механичким својствима.
П355 челикје благ, фино зрни конструкциони челик који се често користи у посудама под притиском и котловима. Његова висока чврстоћа и отпорност на корозију чине га идеалним избором за употребу у захтевним индустријским апликацијама.
Подлоге од челика разреда П355
П355 челик је подељен на неколико подврста које се разликују по својим специфичним својствима:
П355ГХ: Овај челик је дизајниран за{0}}примену на високим температурама и одликује га висока чврстоћа на температурама до 500 степени.
П355НХ: Овај челик је дизајниран за апликације на ниским{0}}температурама и карактерише га висока жилавост на ниским температурама.
П355НЛ1и П355НЛ2: Ове челичне подлоге су дизајниране за апликације где је висока жилавост при ниским (П355НЛ1), веома ниско (П355НЛ2) потребне су температуре и добра заварљивост.
У погледу механичких својстава, односно затезне чврстоће, ове подлоге су једнаке, али се вредност границе течења разликује између њих (нешто је већа заП355НХ). Ова разлика утиче на носивост појединих легура које припадају овом разреду, а самим тим и на могућности њихове употребе.
П355НЛ1 Хемијски састав плоча за котлове
| Оцена | Ц мак | Си мак | Мн. мак | П мак | С мак | Н мак | АЛ мин | Цр мак | Цу мак | Мо мак | Ни мак | Нб мак | Ти мак | В мак |
| П355НЛ1 | 0.18 | 0.50 | 1.10-1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.012 | 0.020 | 0.300 | 0.30 | 0.08 | 0.50 | 0.05 | 0.03 | 0.10 |
П355НЛ2 механичка својства челика квалитета котла
| C Мање или једнако |
Си Мање или једнако |
Мн Мање или једнако |
P Мање или једнако |
S Мање или једнако |
Цр | Ни |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.18 | 0.50 | 0.90-1.70 | 0.025 | 0.015 | Мање или једнако 0,30 | Мање или једнако 0,50 |
| Мо | Ал | Цу | Нб | Ти | V | Це |
| Мање или једнако 0,08 | Веће или једнако 0,020 | Мање или једнако 0,30 | Мање или једнако 0,05 | Мање или једнако 0,03 | Мање или једнако 0,10 | |
| N | Цо | Пб | B | Остало | ||
| Мање или једнако 0,020 | Нб+Ти+В Мање или једнако 0,12 |
П355НЛ1 Термички-механичка својства обрађене ПВК челичне плоче
| Дебљина (мм) | Граница течења (већа или једнака Мпа) | Затезна чврстоћа (Мпа) | Издужење у веће или једнако ,% |
| Т Мање или једнако 16 | 355 | 490-630 | 22 |
| 16 | 345 | ||
| 40 | 335 | ||
| 60 | 315 | 470-610 | 21 |
| 100 | 305 | 460-600 | |
| 150 | 295 | 450-590 |
п355НЛ2 Контејнерска челична плоча механичка својства
| Својства | Услови | ||
|---|---|---|---|
| Т (степен) | Третман | ||
| Густина (×1000 кг/м3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| Поиссонов однос | 0.27-0.30 | 25 | |
| Модул еластичности (ГПа) | 190-210 | 25 | |
| Затезна чврстоћа (Мпа) | 1158 | 25 | каљено у уљу, фино зрно, темперирано на 425 степени |
| Јачина приноса (Мпа) | 1034 | ||
| Издужење (%) | 15 | ||
| Смањење површине (%) | 53 | ||
| Тврдоћа (ХБ) | 335 | 25 | каљено у уљу, фино зрно, темперирано на 425 степени |
ГНЕЕ СТЕЕЛ ГРОУП је произвођач, продавац и добављач који првенствено производи челичне плоче, челичне цеви, челичне намотаје, челичне округле шипке и друге челичне производе, који се користе у бродоградњи, аутомобилској, декоративној, млечној, воденој, поморској, производној и петрохемијској индустрији. Док нуди различите залихе производа, ГНЕЕ СТЕЕЛ ГРОУП такође пружа услуге као што су брушење, заваривање, ваљање, штанцање, глодање, сечење и бушење, омогућавајући прилагођавање готових производа према персонализованим потребама.
|
Стандард |
Врсте челика за котлове и посуде под притиском |
|||
|
АСТМ А516/А516М |
А516 Оцена 55 |
А516 Оцена 60 |
А516 Оцена 65 |
А516 Оцена 70 |
|
АСТМ А517/А517М |
А517 Разред А |
А517 Разред Б |
А517 разред Е |
А517 разред Ф |
|
А517 разред Х |
А517 Оцена П |
А517 Оцена К |
А517 Оцена С |
|
|
АСТМ А537А537М |
А537 Класа 1 |
А537 Класа 2 |
А537 Класа 3 |
|
|
АСТМ А662/А662М |
А662 Разред А |
А662 Разред Б |
А662 Разред Ц |
|
|
ЕН10028-2 |
П235ГХ |
П265ГХ |
П295ГХ |
П355ГХ |
|
16Мо3 |
||||
|
ЕН10028-3 |
П275НХ |
П275НЛ1 |
П275НЛ2 |
P355N |
|
П355НХ |
П355НЛ1 |
П460НХ |
П355НЛ2 |
|
|
П460НЛ1 |
П460НЛ2 |
|||
|
ГБ713 |
Q245R |
Q345R |
Q370R |
18МнМоНбР |
|
15ЦрМоР |
14Цр1МоР |
13МнНиМоР |
12Цр2Мо1Р |
|
|
12Цр1МоВР |
||||
|
ГБ3531 |
16МнДР |
15МнНиДР |
09МнНиДР |
|
|
ДИН 17155 |
15Мо3 |
|||
|
ГБ713 хемијски састав челичних плоча
|
|||||||||
|
Оцена
|
C
|
Си
|
Мн
|
P
|
S
|
Цу
|
Ни
|
Цр
|
Мо
|
|
Q245R
|
0.2
|
0.35
|
0.5-1.10
|
0.025
|
0.010
|
0.3
|
0.30
|
0.30
|
0.08
|
|
Q345R
|
0.2
|
0.55
|
1.2-1.70
|
0.025
|
0.010
|
0.3
|
0.30
|
0.30
|
0.08
|
|
Q370R
|
0.18
|
0.55
|
1.2-1.70
|
0.020
|
0.010
|
0.3
|
0.30
|
0.30
|
0.08
|
|
Q420R
|
0.20
|
0.55
|
1.3-1.70
|
0.020
|
0.010
|
0.3
|
0.2-0.5
|
0.30
|
0.08
|
|
15ЦрМоР
|
0.08-0.18
|
0.15-0.4
|
0.4-0.7
|
0.025
|
0.010
|
0.3
|
0.30
|
0.8-1.2
|
0.45-0.60
|
|
12Цр1МоВР
|
0.08-0.15
|
0.15-0.4
|
0.4-0.7
|
0.025
|
0.010
|
0.3
|
0.30
|
0.9-1.2
|
0.25-0.35
|
Која је разлика између П355НЛ1 и П355НЛ2?
П355НЛ1 је тестиран на -40 степени, што га чини погодним за рутинска хладна окружења.П355НЛ2 нуди супериорну отпорност, након што је прошао тестове попречног удара на -50 степени, идеално за рад на екстремно ниским{0}температурама.
Шта је АСМЕ материјал еквивалентан П355НЛ1?
Типична температура за тестове удара П355НЛ2 је око -20 степени (-4 степена Ф). Који је асме материјал еквивалентан П355НЛ1? АСМЕ материјал еквивалентан ЕН 10028-3 П355НЛ1 јеАСМЕ СА516 разред 70.
Који је разред материјала П355НХ?
П355НХ је анормализована класа челикаса минималном граном течења од 275-460 Н/мм², а плоче су доступне са залиха из нашег складишта. Техничке спецификације су наведене у табелама података испод.
Која је граница течења П355НЛ2?
355 МПа
П355НЛ2 је нискотемпературни челик за производњу резервоара, котлова, посуда под притиском и измењивача топлоте са радном температуром од -50 степени до 400 степени. То је нелегирани челик са минималном граном течења од355 МПа, међутим, ово зависи од димензије или дебљине и може варирати.
Која је разлика између п355 и С355?
С355НЛ је конструкцијски челик према ЕН 10025-3 за општу употребу са жилавошћу од -50 степени; П355НЛ је челик за посуде под притиском према ЕН 10028-3 са строжијим квалитетом завара, нижим С/П/Н и ПЕД усаглашеношћу за посуде које су критичне за безбедност.
Прилагођено ваљање челичних плоча и израда цилиндара|Исплатива{0}}економична решења из Кине
Ослањајући се на много првокласне опреме, као што су ЦНЦ машина за шишање, машина за пресовање, машина за равнање, машина за савијање ваљака, машина за равне шипке, машина за скидање ивица итд., ГНЕЕ СТЕЕЛ би могао да пружи различите полу-производе и опсежне услуге обликовања купцима.
ГНЕЕ ОБРАДА ЧЕЛИКА
1.ЦТЛ & СЛ СЕРВИС (141 СЕТ)
Тренутно, ГНЕЕ СТЕЕЛ увезе много напредне ЦТЛ/СЛ опреме из Италије и Кореје и може да пружи прилагођене ЦТЛ/СЛ услуге од хладно ваљаног нерђајућег челика и угљеничног челика до топло ваљаног нерђајућег челика и угљеничног челика, као и траке и ултра{0}}широке лимове.
ЦТЛ ФАЦИЛИТИЕС
Максимална дужина: 16500 мм
Максимална ширина: 2200 мм
Максимална дебљина: 25,4 мм
Максимална снага приноса: 1500Мпа
СЛ ФАЦИЛИТИЕС
Максимална ширина: 2200 мм
Максимална дебљина: 18 мм
Максимална количина прореза:31
Максимална снага приноса: 1200Мпа
2. УСЛУГА СЕЧАЊА
ГНЕЕ СТЕЕЛ је увезао много напредних машина за сечење из Немачке, Шведске, Америке и Јапана, укључујући машину за сечење плазмом, машину за сечење воденим млазом, машину за ласерско сечење, машину за сечење пламеном и машину за тестеру. Да би задовољио разноврсне потребе купаца, ГНЕЕ СТЕЕЛ такође усваја методе вишеструког резања у гнезду{1}}и интензивну производњу како би побољшао производни капацитет и уштедио трошкове за клијенте.
Машина за ласерско сечење
Максимална дужина сечења: 40.000 мм
Максимална ширина: 4.600 мм
Максимална дебљина: 100 мм
Машина за сечење пламеном
Максимална дужина сечења: 40.000 мм
Максимална ширина: 8.000 мм
Максимална дебљина: 500 мм
Машина за сечење плазмом
Максимална дужина сечења: 30.000 мм
Максимална ширина: 5000 мм
Максимална дебљина: 100 мм
Резање воденим{0}}млазом
Максимална дужина сечења: 12.000 мм
Максимална ширина: 4,010 мм
Максимална дебљина: 250 мм
3. УСЛУГА ФОРМИРАЊА
Савијање челичних плоча
Максимална дебљина ваљања: до 200 мм
Максимална ширина: 4200 мм
Аутоматска машина за савијање-Преса кочница
Максимална способност савијања:3000Тон
Максимална дужина савијања:15,000мм
Експерт за савијање високе-чврстоће и{1}}челика отпорног на хабање
Машина за пробијање
Максимална ширина: 3,070 мм
Максимална дебљина: 8 мм
Максимални притисак: 250т
СЕРВИС БЕВЕЛИНГ
ГНЕЕ СТЕЕЛ платформа за глодање ивица има машину за глодање ивица, ренде за ивице, машину за сечење жлебова пламеном/плазмом, робота за сечење жлебова пламеном, машину за обраду ивица, портални рендал и другу напредну опрему која клијентима пружа услуге префабрикације делова, свакодневну обраду В-типа, И-типа, типа} Кс{ У{3} накнадних процеса као што су гарантовани процеси заваривање и монтажа производа.
глодање:
Максимална дужина сечења: 18.000 мм
Максимална ширина: 4500 мм
Максимална дебљина: 120 мм
Кошење:
Максимална дужина: 16.000 мм
Максимална дебљина: 80 мм
МАЦХИНИНГ СЕРВИЦЕ
ГНЕЕ СТЕЕЛ поседује ЦНЦ порталну-машину за бушење и глодање, ЦНЦ подну- машину за бушење и глодање, вертикалну прецизну глодалицу са 5- оса, рендисање порталног типа, вертикални струг, машину за цилиндрично брушење, хидраулично рендисање и ЦНЦ стругове за клијенте и може да обезбеди велике делове за спа стругове за велике делове за спа струг.
Обрадни центар за бушење и глодање типа портала
Максимална дужина: 48000 мм
Максимална ширина: 12500 мм
Максимална висина: 8000 мм
Максимални пречник: 10500 мм
Опрема за{0}}бушење дубоких рупа
Максимална дубина бушења: 1,100 мм
Максимални пречник отвора: φ80мм
Максимални пречник: φ4,500 мм
ММ{0}}опрема за бушење рупа
Максимална дужина: 13.000 мм
Максимална ширина: 10.000 мм
Максимални пречник отвора: φ105 мм
Максимална дубина бушења: 250 мм
Машина за бушење и глодање подова
Максимална дужина: 24.000 мм
Максимална висина: 8.000 мм
Димензије грамофона: 9к5м
Вертицал Латхе
Максимална висина: 6.000 мм
Мак Диаметар:φ22,00мм
Аутоматска машина за глодање ивица
Аутоматска машина за глодање ивица је водећи производ у опреми за глодање{0}}за тешке услове рада. Првенствено се користи за припрему жлебова за заваривање (укошење) на плочама великог-формата од нерђајућег челика, угљеничног челика и специјалних врста челика. Може да обрађује плоче максималне дебљине до 90 мм, дужине 16 метара и ширине 4 метра.
Опремљен је двоструким јединицама за глодање и потпуно аутоматским системом за промену главе глодала, омогућавајући аутоматизовано укошење са 4 ивице. Његова изузетна карактеристика је технологија профилисања која се користи при глодању таласастих плоча и производа неправилног облика, која обезбеђује апсолутну конзистентност жлеба након глодања.
Користећи посебно дизајниране главе глодала, може да изведе веома тешке и сложене профиле жлебова у једном пролазу.
Материјали:Обични угљенични челик, челик за посуде под притиском, челик-отпоран на хабање, челик високе-чврстоће, нерђајући челик, легуре на бази никла- итд.
ширина:1200 - 4200 мм
дужина:5800 - 16000 мм
дебљина:5 - 90 мм
Тежина:До 35 тона
Ова машина за глодање ивица је прва светска аутоматизована опрема за глодање ивица. Са својим одличним структуралним дизајном и напредним алгоритмима података, постиже потпуну аутоматизацију од детекције плоча до стварног процеса глодања, значајно побољшавајући ефикасност обраде уз гарантовање високе прецизности.
- Прецизност обраде
Тачност дужине:±1мм када је Л < 10м; ±2мм када је Л > 10м;
Тачност ширине:±1мм;
Тачност дијагонале:±2мм;
Тачност корена лица (тупа ивица):±1 мм за И-жлебове; +0.5мм за Кс-жлебове.
- Ефикасност обраде
Ефикасност обраде је више од 10 пута већа од конвенционалне опреме за глодање ивица или рендисање ивица.
ТОПЛОТНА ОБРАДА
Пећ за топлотну обраду
Максимална величина пећи: 36к12к13.5м
Максимална номинална температура: 1100 степени
Максимални капацитет утовара: 800т
Топлотна обрада посуда под притиском
Термичка обрада рударске опреме
Топлотна обрада цевног листа
Топлотна обрада главе посуде под притиском
Случај:Снабдевање челичним плочама за пројекат резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³ у потпуности
ГНЕЕ СТЕЕЛ тренутно учествује уфаза набавке пројекта резервоара за складиштење амонијака са пуним садржајем од 100.000 м³, снабдевање високо-челичним плочама за кључне компоненте резервоара. Због корозивне природе амонијака и опасности одАмонијачно корозионо пуцање (СЦЦ), пројекат захтева строгу металуршку контролу материјала премаЕН 10028-3 стандарди.
Један од најважнијих техничких захтева овог пројекта јестрого ограничење стварне снаге приноса (Ре)за све материјале класе НЛ2. Да бисте спречили СЦЦ ризике у окружењима за складиштење амонијака,стварна граница течења не сме бити већа од 390 МПа, без обзира на називне вредности наведене у стандарду или опсегу дебљине плоче. Овај захтев поставља веће захтеве за контролу процеса производње челика, стабилност термичке обраде и испитивање материјала.
Сирове челичне плоче високе{0}}коре спремне за производњу резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³ у потпуности
Пројектни материјали и технички захтеви
Пројекат углавном користиП355НЛ2 и П275НЛ2 нормализоване челичне плоче посуде под притиском, који се широко примењују у резервоарима за складиштење на ниским{0}}има због своје одличне жилавости и заварљивости.
Кључне техничке спецификације укључују:
- Разреди материјала:П355НЛ2 и П275НЛ2 (нормализовано)
- Снага течења:Стандардни минимум / максимум ограничен на390 МПа
- тврдоћа:Мање или једнако 225 ХБВ у основном материјалу
- Испитивање утицаја:Цхарпи{0}}Тест са В зарезом на-50 степени, минимум 27Ј
- сертификација:ЕН 102043.1 сертификат, са опционим3.2 сертификација
Ови строги захтеви обезбеђују да челичне плоче одржавају стабилне механичке особине и високу отпорност на корозију изазвану амонијаком-напоном током дуготрајног{1}}радња.
Прецизно ваљање и обликовање челичних плоча у закривљене делове за резервоар за складиштење амонијака од 100.000 м³.
Количине пројектних плоча и дистрибуција дебљине
Укупна потражња за челиком за овај пројекат резервоара за складиштење амонијака је неколико хиљада тона, углавном распоређених у различитим деловима резервоара:
П355НЛ2 – Унутрашња и спољашња плоча шкољке резервоара
- Доњи курсеви шкољке:Дебљина 50 мм – око. 2, 000 тона
- Курсеви средње шкољке:Дебљина 25 мм – око. 1, 400 тона
- Горњи курсеви шкољке:10 мм дебљине – око . 500 тона
П275НЛ2 – Доње плоче резервоара
- дебљина:10–15 мм – око . 750 тона
П275НЛ2 – Висећа кровна конструкција
- дебљина:5–8 мм – око . 180 тона
С275ЈР – Спољни кров (амбијентална структура)
- дебљина:10 мм – приближно . 450 тона
Да би се побољшала ефикасност производње резервоара и смањили ободни завари, пројекат такође захтевашироке челичне плочеда се минимизирају заваривање спојева, што помаже у смањењу потенцијалног ризика од СЦЦ-а у условима рада са амонијаком.
Формирани челични сегменти умотани и постављени за заштиту, спремни за монтажу резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³.
ГНЕЕ СТЕЕЛ пружа високо{0}}прецизна решења за ваљање челичних плоча и израду цилиндара за произвођаче резервоара широм света.Пошаљите нам ваше спецификације плоча или фабричке цртеже за брзу понуду.
| ТИПЕ | ГРАДЕ | СПЕЦИФИКАЦИЈЕ |
| Угљенични челик / нисколегирани намотај | К235А/Б/Ц/Д/К355Б(К345Б)/Ц/Д/Е/СС400/САПХ400-Ц/АСТМА283 Граде Ц |
0,7~2,0*1250/1500мм*Ц 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 мм*Ц |
| Средње тешка плоча | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6.0-200к150мм-4000ммкЛ |
| Вессел Плате |
К245Р/К345Р/ХП295/СА516МГР485/СА516ГР70/П355НЛ2/П275НЛ2/ С275ЈР//СПВ490/АСТМ А537 Класа 1/Класа 2 |
2,5-120к1500мм-3000ммкЛ |
| Челик високе чврстоће |
510Л/610Л/700Л/750Л/БС600МЦК4/БС700МЦК2/БС700МЦК4/ БС960Е/БВЕЛДИ700КЛ2/Л4/БВЕЛДИ960КЛ4/ХГ60Д/70Д/785Д/ К460Д/К550Д/690Д/690Е/ТК600МЦД/ТК700МЦД/С700МЦД/ ВИС600/700/СТРЕНКС700МЦЕ/К490Е/К490Д |
1,2-60к 1500мм-2500ммкЛ |
| Челик са узорком | ХК235А|Б | 1,2-60к 1500мм-2500ммкЛ |
| Челик отпоран{0} на хабање |
НМ360/400/450/500/НМ300ТП/400ТП/450ТП/ АБРЕКС400/450/500/Б-ХАРД450КСКИ/ ЦРЕУСАБРО4800/8000/ЕХ Ц400ЛЕ/450ЛЕ/500ЛЕ/ |
3,0-50к1250мм-3300ммкЛ |
| Цолд Роллед Цоил | ДЦ01/РЕЦЦ/РЕДТ/СПЦЦ/СТ12 | 0,5-3,0к1250мм-1500ммкЦ |
| Галванизед Плате | ДЦ51Д+АЗ/ДЦ51Д+З/ДКС51Д+З/СГХ340+З275/З275/З120/С350ГД+ЗМ275 | 0,45-3,0к1250мм-1500ммкЦ |
| Пицклед Цоил | ДД11/СПХЦ | 2,0-6,0к1500кЦ |
Спецификације материјала и површине од нерђајућег челика
| ТИПЕ | ГРАДЕ | ДЕБЉИНА | ПОВРШИНА |
| Аустенит | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенит | 321 | 0,4-80 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенит | 316/316Л/317Л/316Ти | 0,3-80 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенит | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 мм | 2Б/НО.1/1Д |
| ферит | 430 | 0,4-3,0 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ |
| Ултра чисти ферит | 443 | 0,4-2,0 мм | 2B |
| Ултра чисти ферит | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 мм | 2B/2D |
Специјални челик / легура на бази никла
| ТИПЕ | ГРАДЕ | ОЦЕНА (АСТМ) | ОЦЕНА (ЕН) | ДЕБЉИНА |
| Челик{0}отпоран на топлоту | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40мм |
| Челик{0}отпоран на топлоту | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40мм |
| Дуплекс од нерђајућег челика | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 мм |
| Дуплекс од нерђајућег челика | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3.0-50мм |
| Дуплекс од нерђајућег челика | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 мм |
| Дуплекс од нерђајућег челика | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1.0-60мм |
| Супер аустенитни{0}}челик | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50мм |
| Супер аустенитни{0}}челик | 254СМО | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 мм |
| Супер аустенитни{0}}челик | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 мм |
| Супер аустенитни{0}}челик | АЛ-6КСН | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 мм |
| Легура на бази никла | Легура 31 | N08031 | 1.4562 | 1.0-50мм |
| Легура на бази никла | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50мм |
| Легура на бази никла | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50мм |
| Легура на бази никла | 800ХТ | N08811 | 1.4959 | 0,8-50мм |
| Легура на бази никла | Легура 28 | N08028 | 1.4563 | 1.0-20мм |
| Легура на бази никла | Легура 20 | N08020 | 2.4660 | 1.0-20мм |
| Легура на бази никла | 825 | N08825 | 2.4858 | 0.8-40мм |
| Легура на бази никла | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 мм |
| Легура на бази никла | C22 | N06022 | 2.4602 | 1.0-50мм |
| Легура на бази никла | 625 | N06625 | 2.4856 | 0.8-20мм |
| Легура на бази никла | 400 | N04400 | 2.4360 | 1.0-20мм |
| Легура на бази никла | 600 | N06600 | 2.4816 | 1.0-50мм |
| Легура на бази никла | Чисти Ни 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20мм |
| Титанијум | ТА1 | Гр.1 | Класа 1 | 0,5-50 мм |
| Титанијум | ТА2 | Гр.2 | Класа 2 | 0,5-50 мм |
Топло ваљане челичне плоче за котлове Слика производа
Фотографија тима ГНЕЕ групе
Посета клијената групе ГНЕЕ
Изложба челика ГНЕЕ групе
Имамо довољно П355НЛ1 П355НЛ2 котловске плоче на лагеру, а можемо је и прилагодити вашим потребама.
Popularne oznake: П355НЛ1 П355НЛ2 Котловска плоча, Кина П355НЛ1 П355НЛ2 произвођачи, добављачи, фабрика
