Opis

Tehničke karakteristike

1.Шта јечелична котловска плоча?

Челичне плоче за котлове се углавном односе на топло{0}}ваљане средње{1}} материјале од лимова који се користе за производњу прегрејача, главних цеви за пару и грејних површина ложишта котла. Челична плоча за котлове један је од најкритичнијих материјала у производњи котлова. Углавном се односи на топло{4}}ваљани специјални угљенични челик и ниске легуре који се користе за производњу важних компоненти као што су шкољке за лонце, бубњеви, поклопци главе, носачи и вешалице у котловима. Материјал челичне плоче од челика средње дебљине-отпоран на топлоту{7}}.

2. Материјал челичне плоче котла

Главни материјали за котловски челик су високо-квалитетни конструкциони челик и нисколегирани челик отпоран на топлоту-. Уобичајено коришћени челик за котлове обухвата -челик са ниским садржајем угљеника који се топи у -пећима са отвореним ложиштем или ниско{6}}челик са ниским садржајем угљеника топљен у електричним пећима. Садржај угљеника Вц је у опсегу од 0,16%-0,26%. Пошто челична плоча котла ради на средњој температури (испод 350ºЦ) и високом притиску, поред високог притиска, подложна је и удару, оптерећењу замором и корозији водом и гасом. Захтеви за перформансе за котловски челик су углавном добра својства заваривања и хладног савијања. Одређена високотемпературна чврстоћа и отпорност на алкалну корозију, оксидацију итд. Челичне плоче за котлове углавном раде под средњом и високом температуром и високим притиском. Осим што издржавају високе температуре и притиске, они су такође подложни ударним заморним оптерећењима и корозији од воде и гаса. Услови за рад су лоши. Због тога челичне плоче за котлове морају имати добре физичке особине, механичка својства и издржљивост. Могућност обраде како би се осигурала сигурност употребе опреме.

3. Класификација челичних плоча котлова

У погледу материјала, челичне плоче за котлове могу се поделити у две категорије: специјалне плоче од угљеничног челика и нисколегиране челичне плоче отпорне на топлоту{0}}. Материјали који се користе у челичним плочама за котлове имају строгу контролу над својим хемијским саставом, посебно штетним елементима као што су фосфор и сумпор и резидуалним елементима као што су хром, никл и бакар. Добра деоксидација и уклањање неметалних инклузија такође треба да се спроведу током топљења да би се обезбедила добра пластичност и жилавост; захтева се да микроструктура буде уједначена, а величина зрна се контролише унутар одређеног опсега (обично се очекује да ће величина зрна бити између 3 и 7); такође постоје строги захтеви за квалитет површине и унутрашње недостатке; поред тога, механичка својства на собној температури и високој температури Мора се гарантовати.

Разликује се у зависности од услова рада. Челичне плоче за котлове се могу поделити у две категорије: челичне плоче за производне делове са лежајем-температура и средњи{2}}притисак-температуре и челичне плоче за производњу делова који носе високу {{4}температуру под притиском{5}}.

Котао од угљеничног челика и плоча посуде под притиском

Стеел Стандард	Разреди плоча од угљеничног челика
АСТМ А285	Оцена А	Оцена Б	Оцена Ц
АСТМ А299	Оцена А	Оцена Б
АСТМ А515	Оцена 60	Оцена 65	Оцена 70
АСТМ А516	Оцена 60	Оцена 65	Оцена 70
АСТМ А537	Класа 1	Класа 2	Класа 3
АСТМ А662	Оцена А	Оцена Б	Оцена Ц
АСТМ А738	Оцена А	Оцена Б	Оцена Ц
БС 1501:430	161-360A/B	161-430A/B	223-490A/B
БС 1501:430	224-460A/B	224–490A/B	225-490A/B
ДИН 1629	Ст37.0	Ст44.0	Ст52.0

АСТМ А285:Покрива плоче од угљеничног челика ниске- и средње-затезне чврстоће које могу бити направљене од угашеног, полу-убијеног челика, челика са капицама или обрубљеног челика. Ове плоче су намењене за{4}}заварене посуде под притиском.

АСТМ А299:Плоче од мангана-силицијума угљеничног челика за употребу у завареним котловима и другим посудама под притиском.

АСТМ А515:Угљеничне-плоче од силицијумског челика првенствено за рад на средњим- и вишим-температурама у завареним котловима и другим посудама под притиском.

АСТМ А516:Плоче од угљеничног челика намењене првенствено за употребу у завареним посудама под притиском где је важна побољшана жилавост зареза.

АСТМ А537:Термички обрађене -угљични манган-плоче од силицијумског челика намењене за посуде и конструкције под притиском заварене фузијом.

АСТМ А662:Плоче од угљеничног{0}}мангана-силицијумског челика намењене првенствено за употребу у завареним посудама под притиском где је важна побољшана жилавост на ниским температурама.

АСТМ А738:Термички обрађене плоче од угљеника-мангана-од силикона намењене за употребу у завареним посудама под притиском на умереним и нижим температурама.

БС 1501:430:Британска стандардна спецификација за челичне плоче од угљеника и угљеника од мангана за потребе притиска

ДИН 1629:Челичне цеви за потисне и термичке сврхе са специфицираним својствима собне температуре – линијске цеви.

Котао и цев измењивача топлоте од угљеничног челика

Стеел Стандард	Разреди плоча од угљеничног челика
АСТМ А179	A179
АСТМ А106	Оцена А	Оцена Б	Оцена Ц
АСТМ А192	A192
АСТМ А210	A-1	C
ЈИС Г3461	СТБ340	СТБ410	СТБ510

АСТМ А179:Минимална{0}}дебљина зида, бешавне хладно-цеви од ниског{2}}угљичног челика за цевасте измењиваче топлоте, кондензаторе и сличне апарате за пренос топлоте. Цеви се израђују бешавним поступком и морају бити хладно вучене.

АСТМ А106:Цев од угљеничног челика за рад на високим{0}температурама. Ове цеви су погодне за заваривање, савијање, прирубљивање и сличне операције формирања. Механичка испитивања узорака обухватају испитивање затезања, савијања, спљоштења, хидростатичка и електрична испитивања без разарања.

АСТМ А192:Спецификације за минималну -дебљину зида{1}}, бешавне цеви за котлове од угљеничног челика и прегрејаче за услуге високог{2}}притиска.

АСТМ А210:Минимална-дебљина{1}}зида, бешавни средњи{2}}угљенични челик, цеви за котлове и димњаци за котлове, укључујући сигурне крајеве, лучне и потпорне цеви и цеви за прегрејаче.

ЈИС Г3461:Цев од угљеничног челика која се користи за измењивач топлоте на унутрашњој и спољашњој страни цеви, као што су цеви за воду, цеви за дим, цеви за прегрејач, цеви за предгрејач ваздуха, итд. котла, и цеви размењивача топлоте, цеви кондензатора, цеви за катализатор, итд. које се користе у хемијској и нафтној индустрији.

1.ГНЕЕ ЕН10028-2 П250ГХ, 1.0460 - котао челик

Ниско{0}}биолер шипке од угљеничног челика П250ГХ, Ц22.8, 1.0460 за рад на повишеним температурама за опрему под притиском према ЕН 10273, ДИН 17243.

Стандард	Стеел Граде
	Хемијски састав %
	C:	Мн:	Си:	P:	S:	Цр:	Ни:	Мо:	V:	Напомена:	Ти:	Ал_c:	Цу:	N:
ЕН	П250ГХ - П 250 ГХ - 1.0460
ЕН	0.18 - 0.23	0.3 - 0.9	<0.4	<0.025	<0.015	<0.3	<0.3	<0.08	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
ДИН	C22.8 - C 22.8 - C22G2 - C 22 G 2
ДИН	0.18 - 0.23	0.3 - 0.9	<0.4	<0.025	<0.015	<0.3	<0.3	<0.08	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
ЕН	П265ГХ - П 265 ГХ - 1.0425
ЕН	<0.2	0.5 - 1.4	<0.4	<0.030	<0.025	<0.3	<0.3	<0.08	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
ПН	Ст36К
ПН	0.08 - 0.16	>0.4	0.15 - 0.35	<0.045	<0.045	<0.3	<0.3	-	-	-	-	-	<0.3	-
ПН	Ст41К
ПН	0.12 - 0.20	>0.45	0.15 - 0.35	<0.045	<0.045	<0.3	<0.3	-	-	-	-	-	<0.3	-
ПН	Ст44К
ПН	0.14 - 0.22	>0.55	0.15 - 0.35	<0.045	<0.045	<0.3	<0.3	-	-	-	-	-	<0.3	-

П250ГХ, Ц22.8, 1.0460 - апликација

Челик за котао дизајниран да ради на повишеној температури за многе делове и подсклопове опреме под притиском која ради до 450 степени, као што су делови посуда под притиском, завртњи, навртке, прирубнице, спојеви цеви и друге енергетске инсталације. П250ГХ је класа у којој се углавном вруће{3}}ваљане шипке испоручују у нормализованом стању.

Механичка својства П250ГХ, Ц22.8, 1.0460 +Н

Димензије < 50мм

Затезна чврстоћа, R_m: 410 - 540 МПа

Тачка приноса, R_p,02> 250 МПа

Издужење, А > 25%

Димензије 50 - 100мм

Затезна чврстоћа, R_m: 410 - 540 МПа

Тачка приноса, R_p0,2> 240 МПа

Издужење, А > 25%

Димензије 100 - 150мм

Затезна чврстоћа, R_m: 410 - 540 МПа

Тачка приноса, R_p0,2> 230 МПа

Издужење, А > 25%

Енергија удара, КВ_{20 степени}> 47 Ј

Механичка својства на појединачним радним температурама:

Тачка приноса R_p0,2(МПа)	Температура
Тачка приноса R_p0,2(МПа)	50 степени	100 степени	150 степени	200 степени	250 степени	300 степени	350 степени	400 степени	450 степени
Димензије<50mm	>242	>237	>216	>190	>170	>150	>130	>110	>90
Димензије 50 - 100мм	>234	>230	>210	>185	>165	>145	>125	>100	>80
Димензије 100 - 150мм	>224	>220	>200	>175	>155	>135	>115	>90	>70

2.ГНЕЕ П250ГХ, 1.0460 - котао челик

Ниско{0}}биолер шипке од угљеничног челика П250ГХ, Ц22.8, 1.0460 за рад на повишеним температурама за опрему под притиском према ЕН 10273, ДИН 17243.

Стандард	Стеел Граде
	Хемијски састав %
	C:	Мн:	Си:	P:	S:	Цр:	Ни:	Мо:	V:	Напомена:	Ти:	Ал_c:	Цу:	N:
ЕН	П250ГХ - П 250 ГХ - 1.0460
ЕН	0.18 - 0.23	0.3 - 0.9	<0.4	<0.025	<0.015	<0.3	<0.3	<0.08	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
ДИН	C22.8 - C 22.8 - C22G2 - C 22 G 2
ДИН	0.18 - 0.23	0.3 - 0.9	<0.4	<0.025	<0.015	<0.3	<0.3	<0.08	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
ЕН	П265ГХ - П 265 ГХ - 1.0425
ЕН	<0.2	0.5 - 1.4	<0.4	<0.030	<0.025	<0.3	<0.3	<0.08	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
ПН	Ст36К
ПН	0.08 - 0.16	>0.4	0.15 - 0.35	<0.045	<0.045	<0.3	<0.3	-	-	-	-	-	<0.3	-
ПН	Ст41К
ПН	0.12 - 0.20	>0.45	0.15 - 0.35	<0.045	<0.045	<0.3	<0.3	-	-	-	-	-	<0.3	-
ПН	Ст44К
ПН	0.14 - 0.22	>0.55	0.15 - 0.35	<0.045	<0.045	<0.3	<0.3	-	-	-	-	-	<0.3	-

П250ГХ, Ц22.8, 1.0460 - апликација

Механичка својства П250ГХ, Ц22.8, 1.0460 +Н

Димензије < 50мм

Затезна чврстоћа, R_m: 410 - 540 МПа

Тачка приноса, R_p,02> 250 МПа

Издужење, А > 25%

Димензије 50 - 100мм

Затезна чврстоћа, R_m: 410 - 540 МПа

Тачка приноса, R_p0,2> 240 МПа

Издужење, А > 25%

Димензије 100 - 150мм

Затезна чврстоћа, R_m: 410 - 540 МПа

Тачка приноса, R_p0,2> 230 МПа

Издужење, А > 25%

Енергија удара, КВ_{20 степени}> 47 Ј

Механичка својства на појединачним радним температурама:

Тачка приноса R_p0,2(МПа)	Температура
Тачка приноса R_p0,2(МПа)	50 степени	100 степени	150 степени	200 степени	250 степени	300 степени	350 степени	400 степени	450 степени
Димензије<50mm	>242	>237	>216	>190	>170	>150	>130	>110	>90
Димензије 50 - 100мм	>234	>230	>210	>185	>165	>145	>125	>100	>80
Димензије 100 - 150мм	>224	>220	>200	>175	>155	>135	>115	>90	>70

Термичка обрада челика П250ГХ

Нормализација на 890 - 950 степен

Рељефно жарење на температури од 520 - 580 степени

3.ГНЕЕ П295ГХ, 1.0481 - котао челик

Челик за котао П295ГХ+Н, 1.0481 прилагођен за рад на повишеним температурама у опреми под притиском према ЕН 10028-2, ЕН 10273.

Стандард	Стеел Граде
	Хемијски састав %
	C:	Мн:	Си:	P:	S:	Цр:	Мо:	Ни:	V:	Напомена:	Ти:	Ал:	Цу:	N:
ЕН	П295ГХ - 1.0481
ЕН	0.08 - 0.20	0.9 - 1.5	<0.4	<0.025	<0.015	<0.3	<0.08	<0.3	<0.02	<0.02	<0.03	>0.02	<0.3	<0.012
ИСО	P290
ИСО	<0.2	0.9 - 1.5	<0.4	<0.035	<0.030	<0.3	<0.08	<0.3	-	-	-	>0.02	<0.3	-

П295ГХ, 1.0481 - спецификације и примена

Челик намењен за елементе опреме под притиском и енергетских инсталација које раде на повишеним температурама и притисцима. Материјали се испоручују у нормализованом стању +Н.

Механичка својства П295ГХ, 1.0481 +Н

Димензије<16mm

Затезна чврстоћа, Р_m: 460 - 580 МПа

Тачка приноса, Р_p0,2: >295 МПа

Elongation, A:> 21%

Димензије 16 - 40мм

Затезна чврстоћа, Р_m: 460 - 580 МПа

Тачка приноса, Р_p0,2: >290 МПа

Elongation, A:> 21%

Димензије 40 - 60мм

Затезна чврстоћа, Р_m: 460 - 580 МПа

Тачка приноса, Р_p0,2: >285 МПа

Elongation, A:> 21%

Димензије 60 - 100мм

Затезна чврстоћа, Р_m: 460 - 580 МПа

Тачка приноса, Р_p0,2: >260 МПа

Elongation, A:> 21%

Димензије 100 - 150мм

Затезна чврстоћа, Р_m: 440 - 570 МПа

Тачка приноса, Р_p0,2: >235 МПа

Elongation, A:> 21%

Димензије 150 - 250мм

Затезна чврстоћа, Р_m: 430 - 570 МПа

Тачка приноса, Р_p0,2: >220 МПа

Elongation, A:> 21%

Отпорност на удар, КВ_{20 степени} >40 J

Отпорност на удар, КВ_{0 степени} >34 J

Отпорност на удар, КВ_{-20 степени} >27 J

Својства на повишеним температурама од П295ГХ, 1,0481

Тачка приноса Р_p0.2(МПа)
Температура (степен)	50	100	150	200	250	300	350	400
<16mm	>285	>268	>249	>228	>209	>192	>178	>167
16 - 40 мм	>280	>264	>244	>225	>206	>189	>175	>165
40 - 60 мм	>276	>259	>240	>221	>202	>186	>172	>162
60 - 100 мм	>251	>237	>219	>201	>184	>170	>157	>148
100 - 150 мм	>227	>214	>198	>182	>167	>153	>142	>133
>150мм	>213	>200	>185	>170	>156	>144	>133	>125

Температура (степен)	380	400	420	440	460	480	500
Граница пузања, Р_1/100000(МПа)	153	118	92	69	51	38	29
Снага пузања, Р_z/100000(МПа)	227	179	136	100	73	55	41

Термичка обрада

Нормализујуће жарење на температурама од 890 - 950 степени

Рељефно жарење на температурама од 520 - 580 степени

4. ГНЕЕ 16Мо3, 1.5415, 15Мо3 - котао челик

Нисколегирани -челик за котао 16Мо3, 16М, 15Мо3, 1.5415 према ПН-75/Х-84024, ДИН 17243, ЕН 10273, ЕН 10222-2.

Стандард	Стеел Граде
	Хемијски састав %
	C:	Мн:	Си:	P:	S:	Цр:	Мо:	Ни:	Цу:	Ал:	N:
ЕН/ДИН	16Мо3 - 15Мо3 - 1.5415
ЕН/ДИН	0.12 - 0.20	0.4 - 0.9	<0.35	<0.025	<0.010	<0.3	0.25 - 0.35	<0.3	<0.3	-	<0.012
ПН	16M
ПН	0.12 - 0.20	0.5 - 0.8	0.15 - 0.35	<0.040	<0.040	<0.3	0.25 - 0.35	<0.35	<0.25	<0.012	-
ЕН	17Мо3
ЕН	0.12 - 0.22	0.4 - 0.9	<0.4	<0.025	<0.015	-	0.25 - 0.35	-	-	-	-
НФ	15D3
НФ	<0.18	0.5 - 0.8	0.15 - 0.35	<0.035	<0.030	<0.3	0.25 - 0.35	-	-	-	-

16Мо3, 1.5415 - спецификације и примена

Челик 16Мо3 се користи у производњи пећи, делова парних котлова, посуда под притиском, измењивача топлоте, колективних комора, делова хемијске опреме, разделника топлог гаса, вијака, прирубница, навртки, калемова, колектора и друге енергетске опреме. Заварљива класа.

Механичка својства 16Мо3, 1,5415 према ЕН 10273

Димензије<16mm

Затезна чврстоћа, Р_m: 440 - 590 МПа

Тачка приноса, Р_p0.2 >275 МПа

Издужење, А > 24%

Димензије 16-40мм

Затезна чврстоћа, Р_m: 440 - 590 МПа

Тачка приноса, Р_p0,2 >270 МПа

Издужење, А > 24%

Димензије 40-60мм

Затезна чврстоћа, Р_m: 440 - 590 МПа

Тачка приноса, Р_p0,2 >260 МПа

Издужење, А > 23%

Димензије 60-100мм

Затезна чврстоћа, Р_m: 430 - 580 МПа

Тачка приноса, Р_p0,2 >240 МПа

Издужење, А > 22%

Димензије 100-150мм

Затезна чврстоћа, Р_m: 420 - 570 МПа

Тачка приноса, Р_p0,2 >220 МПа

Издужење, А > 19%

Енергија удара, КВ_{20 степени} >40 J

Особине чврстоће на повишеним температурама од 16Мо3, 1,5415

Температура(степен)	200	250	300	350	400	450	500
Тачка приноса Р_p0.2 (МПа)	215	200	170	160	150	145	140

Температура(степен)	450	470	490	510	530
Снага пузања, Р_z/100000 (МПа)	239	178	123	81	53
Граница пузања, Р_1/100000 (МПа)	167	126	89	59	36

Термичка и пластична обрада

Ваљање и ковање на температури од 1100 - 850 степени

Нормализујуће жарење на температурама од 890 - 950 степени

Рељефно жарење на температурама од 520 - 580 степени

5. ГНЕЕ 13ЦрМо4-5, 1.7335, 13ЦрМо4-4 - котао челик

13ЦрМо4-5, 1.7335, 13ЦрМо4-4, А182 Ф11 котловски челик за енергетику у складу са ЕН 10273, ЕН 10222-2, ЕН 10028-2 и ЕН 10216-2.

Стандарди	Стеел Градес
	Хемијски састав %
	C:	Мн:	Си:	P:	S:	Цр:	Мо:	Ни:	V:	Ти:	Цу:	W:	Ал:	N:
ПН	15ХМ
ПН	0.11 - 0.18	0.4 - 0.7	0.15 - 0.35	<0.04	<0.04	0.7 - 1.0	0.40 - 0.55	<0.35	-	-	<0.25	-	<0.02	-
ЕН	13ЦрМо4-5 - 13 ЦрМо 4-5 - 13ЦрМо4-4 - 13 ЦрМо 4-4 - 1.7335
ЕН	0.08 - 0.18	0.4 - 1.0	<0.35	<0.025	<0.01	0.70 - 1.15	0.4 - 0.6	-	-	-	<0.30	-	-	<0.012
ИСО	14ЦрМо{1}} ЦрМо 4-5
ИСО	0.10 - 0.18	0.4 - 0.7	<0.40	<0.025	<0.015	0.80 - 1.15	0.4 - 0.6	-	-	-	-	-	-	-
ЕН	13ЦрМоСи5-5 - 13 ЦрМоСи 5-5 - 1.7336
ЕН	<0.17	0.40 - 0.65	0.50 - 0.80	<0.015	<0.005	1.00 - 1.50	0.45 - 0.65	<0.3	-	-	<0.3	-	-	<0.012
АФНОР	15ЦД4.05 - 15ЦД4 - 15 ЦД 4.05
АФНОР	<0.18	0.4 - 0.8	0.15 - 0.35	<0.035	<0.035	0.8 - 1.2	0.4 - 0.6	<0.3	-	-	-	-	-	-
ГОСТ	15ЦхМ - 15КхМ - 15ХМ
ГОСТ	0.11 - 0.18	0.40 - 0.70	0.17 - 0.37	<0.035	<0.035	0.80 - 1.10	0.40 - 0.55	<0.3	<0.05	<0.03	<0.3	<0.2	-	<0.2
АСТМ	А182 разред Ф11 класа 2 и 3 - СА182 Ф11 класа 2 и 3 - УНС К11572
АСТМ	0.1 - 0.2	0.3 - 0.8	0.5 - 1.0	<0.040	<0.040	1.0 - 1.5	0.44 - 0.65	-	-	-	-	-	-	-
АСТМ	А182 класа Ф12 класа 1 - СА182 класа Ф12 1 - УНС К11562
АСТМ	0.05 - 0.15	0.3 - 0.61	<0.5	<0.045	<0.045	0.8 - 1.25	0.44 - 0.65	-	-	-	-	-	-	-
УНС	УНС К12062
УНС	<0.20	0.3 - 0.8	<0.6	<0.045	<0.045	0.80 - 1.25	0.44 - 0.65	-	-	-	-	-	-	-

13ЦрМо4-5, 1.7335 - Карактеристике и примена

13ЦрМо4-5 нисколегирани челик је релативно ниске-угљичне хром-молибденске класе у поређењу са другим сродним високотемпературним разредима, који се одликује добром хладном и топлом обрадивости, одличном обрадивости, заварљивошћу уз задржавање особина високе чврстоће на собној температури и повишеним температурама.

Најближи еквивалент 13ЦрМо4-5, који се чешће налази у облику производа, користи се као полуготов производ за делове и подсклопове за електроенергетску индустрију, као и за хемијску индустрију која ради на температурама до 530 степени - у контакту са течностима које садрже течности које садрже различите концентрације хемикалија и хемијских супстанци у разним концентрацијама компоненте, котлови, турбине и струја система.

У класи 13ЦрМо4-5 израђују се делови за окове за инсталације - дна, прирубнице, колена, Т, профили, бешавне цеви, као и шипке, отковци, равне шипке и топло ваљани лимови различитих дебљина и димензија. Раније поменути фитинзи се користе за парне и друге одводне канале, као што су цевоводи и цеви прегрејача.

За топло ваљане, отковке и коване материјале, ови производи се користе за завртње, навртке, подупираче и делове котлова и парних турбина. Плоснати производи - као што су плоче или траке се користе као делови за посуде под притиском, лопатице турбине, паре или колекторе паре.

15ХМ челик се првенствено испоручује у термички{1}}третираном, омекшаном, нормализованом и каљеном стању.

Механичка својства у нормализованом стању за појединачне димензије

Затезна чврстоћа Р_m

Димензије:<16 - 60mm = 450 - 600 N/mm²

Димензије: 60 - 100мм=440 - 590 Н/мм²

Димензије: 100 - 150мм=430 - 580 Н/мм²

Тачка приноса Р_p0.2

Димензије:<16mm = > 300 N/mm²

Димензије: 16 - 60мм=> 295 Н/мм²

Димензије: 60 - 100мм=275 Н/мм²

Димензије 100 - 150мм=> 255 Н/мм²

Жилавост зареза на собној температури КВ

Димензије: 16 - 60мм=> 31 Ј

Димензије: 60 - 150мм=> 27 Ј

Елонгација А

Димензије: 16 - 60мм=> 20 %

Димензије: 60 - 150мм=> 19 %

Термичка обрада 13ЦрМо4-5 - процеса, хлађење и температуре

Омекшавање жарења на температури од 600 - 700 степени

Нормализација са хлађењем на мирном ваздуху на температури од 910 - 940 степени

Рељефно жарење са мирним ваздушним хлађењем на температурама од 660 - 710 степени

Стврдњавање хлађењем у води на температури од 890 - 910 степен, при хлађењу у уљу - 900 - 930 степен

Каљење на мирном ваздуху на температурама од 650 - 720 степени

ГНЕЕ СТЕЕЛ 13ЦрМо4-5 класа челика обезбеђује:

Вруће{0}}ваљане и светле шипке 13ЦрМо4-5, 1,7335

Коване шипке 13ЦрМо4-5, 1.7335

Отковци 13ЦрМо4-5, 1.7335

Бешавне цеви 13ЦрМо4-5, 1.7335

Вруће{0}}ваљани лимови и плоче 13ЦрМо4-5, 1.7335

6.ГНЕЕ 25ЦрМо4, 1.7218, АИСИ 4130 - Инжењерски челик

Легирани инжењерски челик и котловски челик високог притиска 25ЦрМо4, 1.7218, АИСИ 4130 са повећаном чврстоћом за конструкцију и рад на повишеним температурама.

Стандарди	Стеел Градес
	Хемијски састав %
	C:	Мн:	Си:	P:	S:	Цр:	Мо:	Ни:	V:	Ти:	Цу:	N:	W:	Ал:
ПН	25ХМ
ПН	0.22 - 0.29	0.40 - 0.70	0.17 - 0.37	<0.035	<0.035	0.8 - 1.1	0.15 - 0.25	<0.3	-	-	-	-	-	-
ПН	20ХМ
ПН	0.19 - 0.26	0.50 - 0.80	0.15 - 0.35	<0.035	<0.035	0.9 - 1.2	0.4 - 0.5	<0.6	-	-	-	-	-	<0.02
ГОСТ	20ЦхМ - 20КхМ - 20ХМ
ГОСТ	0.15 - 0.25	0.40 - 0.70	0.17 - 0.37	<0.035	<0.035	0.8 - 1.1	0.15 - 0.25	<0.3	<0.05	<0.03	<0.3	<0.008	<0.2	-
ЕН	25ЦрМо4 - 1.7218 - 25 ЦрМо 4 - 7218
ЕН	0.22 - 0.29	0.60 - 0.90	<0.4	<0.025	<0.035	0.9 - 1.2	0.15 - 0.30	-	-	-	-	-	-	-
ДИН СЕВ	24ЦрМо5 - 24 ЦрМо 5 - 1.7258 - 7258 - ДИН 17240 / СЕВ 550
ДИН СЕВ	0.20 - 0.28	0.50 - 0.80	<0.4	<0.035	<0.035	0.9 - 1.2	0.20 - 0.35	<0.6	-	-	-	-	-	-
ИСО	20ЦрМо4 - 20 ЦрМо 4 - 1.3567 - 3567
ИСО	0.17 - 0.23	0.60 - 0.90	<0.4	<0.025	<0.030	0.9 - 1.2	0.15 - 0.25	-	-	-	<0.3	-	-	<0.05
АИСИ	АИСИ 4130 / САЕ 4130
АИСИ	0.28 - 0.33	0.40 - 0.60	0.20 - 0.35	<0.035	<0.040	0.8 - 1.1	0.15 - 0.25	-	-	-	-	-	-	-
ГБ/Т	30ЦрМо
ГБ/Т	0.26 - 0.34	0.40 - 0.70	0.17 - 0.37	<0.035	<0.035	0.8 - 1.1	0.15 - 0.25	<0.3	-	-	<0.3	-	-	-

25ЦрМо4 - спецификација и апликације

25ХМ челик, који је пољски еквивалент 25ЦрМо4, се наизменично класификује као конструкцијски челик за побољшање топлоте и као челик за котлове дизајниран за рад на повишеним температурама. Показује веома добре особине чврстоће, високу дуктилност, заварљивост и добру отврдљивост. У поређењу са типовима 35ХМ и 34ЦрМо4, након термичке обраде има нешто лошију чврстоћу, али надокнађује нижа својства са много бољом дуктилношћу.

25ХМ постиже најбоље вредности трајности на димензијама до 65мм након стврдњавања у води, док након стврдњавања у уљу на димензијама и дебљинама до 40мм. Најчешће се налази у термички-третираном или омекшаном стању - ређе у нормализованом стању.

За употребу у апликацијама на високим температурама - електропривреде - овај челик се користи у производњи делова који раде на 450 - 530 степену, који показују отпорност на пузање: прирубнице и завари за цеви, поклопци, навртке, завртњи за тешке-завртње, турбински ротори, лопатице турбина, делови зупчасте цеви, полуге за управљање зупчастим вратима.

Дла застосован праци в подвизсзоницх температурацх - прземисł енергетицзни - описивана стал знајдује застосование в продукцји цзесци працујацицх в температурацх 450 - 530 степен , кторе виказуја на пе одпорнозание, цзили: коłниерзи и виенци спаваницх до рур, покрив, накретек, обциазоницх сруб, łопатек и вирников турбин, тарцзи турбин, ваłов узебионицх, прзеводов паровицх, цзесци драгзвиг о, цзесци драгзвиг о.

Општа механичка својства челика 25ЦрМо4 / 1.7218 / АИСИ 4130

Затезна чврстоћа, Р_m> 740 МПа

Тачка приноса, Р_e> 590 МПа

Контракција З > 55%

Издужење А > 15%

Густина=~ 7,85 г/цм³

Жилавост зареза > 80 Ј

Тврдоћа у омекшаном жареном стању < 217 ХБ

Механичка својства шипки према. према ЕН 10269 (притисак/температура) у +КТ стању

Величине<100mm

Рм: 600-750 Н/мм²

Rp0,2: >400 Н/мм²

A: >18%

Z: >60%

KV 20C: >60J

Величине 100-150мм

Рм: 600-750 Н/мм²

Rp0,2: >420 Н/мм²

A: >18%

Z: >60%

KV 20C: >60J

Механичка својства шипки ЕН 10083-3 (инжењерска примена)

Величине<16mm in +QT condition

Рм: 900 - 1100 Н/мм²

Rp0,2: >700 Н/мм

A: >12%

Z: >50%

Величине 16-40 мм у +КТ стању

Рм: 800-950 Н/мм²

Rp0,2: >600 Н/мм²

A: >14%

Z: >55%

KV 20C: >50J

Величине 40-100 мм у +КТ стању

Рм: 650-800 Н/мм²

Rp0,2: >400 Н/мм²

A: >16%

Z: >60%

KV 20C: >45J

Величине 100-150 мм у +КТ стању

Рм: 650-800 Н/мм²

Rp0,2: >400 Н/мм²

A: >16%

Z: >60%

KV 20C: >45J

Тврдоћа ХБВ у +А стању:<212

Тврдоћа ХБВ у +С стању:<255

Механичка својства хладно ваљаних трака према. према ЕН 10132-3

Стање +А+ЛЦ

Рм:<580 N/mm²

Рп0,2:<440 N/mm

A: >19%

Тврдоћа ХВ:<175

Тврдоћа ХРБ:<87

Стање +КТ

Рм: 990 - 1400 Н/мм²

Тврдоћа ХРЦ: 31,5 - 44,0

Тврдоћа ХВ: 305-435

Бешавне грађевинске цеви према. према ЕН 10305, ДИН 2391 и високом притиску према. према ЕН 10216-2

Хладновучено каљено +Ц / БК

Рм: 720 Н/мм²

A: >4%

Хладновучени полу{0}}каљени +ЛЦ/БКВ

Rm: >670 Н/мм²

A: >6%

Хладновучено ослобађање од напрезања +Ц+СР / БК+С

Рм: 650-900 Н/мм²

Rp0,2: >600 Н/мм²

A: >10%

Хладновучени жарени +А / ГБК

Рм: 500-620 Н/мм²

Rp0,2: >300 Н/мм²

A: >24%

ХБ:<215

ХРБ:<96

Цолддравн нормализовано +Н / НБК

Рм: 620-800 Н/мм²

Rp0,2: >390 Н/мм²

A: >18%

Вруће ваљано за високе притиске +КТ према. према ЕН 10216-2

Рм: 540-690 Н/мм²

Rp0,2: >345 Н/мм²

A: >18%

KV 20C: >40J

Отворени ковани ковани према. према ЕН 10250-3 у +КТ стању – уздужни резултати

Величине<70mm

Rm: >700 Н/мм²

Rp0,2: >450 Н/мм²

A: >15%

KV 20C: >50J

Величине 70-160 мм

Rm: >650 Н/мм²

Rp0,2: >400 Н/мм²

A: >17%

KV 20C: >45J

Sizes >160мм

Rm: >600 Н/мм²

Rp0,2: >380 Н/мм²

A: >18%

KV 20C: >38J

Термичка обрада и њен процес

Меко жарење на 680 - 720 степен уз споро хлађење у пећи

Нормализујући жарење на 860 - 900 степен уз споро хлађење на ваздуху

Стврдњавање у уљу или води на 840 - 880 степени

Каљење на 540 - 680 степен уз хлађење на ваздуху

Еелиеф жарење на 650 - 700 степен

Popularne oznake: челик за котао, произвођачи челика за котао у Кини, добављачи, фабрика

Боилер Стеел

1.Шта јечелична котловска плоча?

2. Материјал челичне плоче котла

3. Класификација челичних плоча котлова

Ниско{0}}биолер шипке од угљеничног челика П250ГХ, Ц22.8, 1.0460 за рад на повишеним температурама за опрему под притиском према ЕН 10273, ДИН 17243.

П250ГХ, Ц22.8, 1.0460 - апликација

Механичка својства П250ГХ, Ц22.8, 1.0460 +Н

Механичка својства на појединачним радним температурама:

Ниско{0}}биолер шипке од угљеничног челика П250ГХ, Ц22.8, 1.0460 за рад на повишеним температурама за опрему под притиском према ЕН 10273, ДИН 17243.

П250ГХ, Ц22.8, 1.0460 - апликација

Механичка својства П250ГХ, Ц22.8, 1.0460 +Н

Механичка својства на појединачним радним температурама:

Термичка обрада челика П250ГХ

Челик за котао П295ГХ+Н, 1.0481 прилагођен за рад на повишеним температурама у опреми под притиском према ЕН 10028-2, ЕН 10273.

П295ГХ, 1.0481 - спецификације и примена

Механичка својства П295ГХ, 1.0481 +Н

Својства на повишеним температурама од П295ГХ, 1,0481

Термичка обрада

4. ГНЕЕ 16Мо3, 1.5415, 15Мо3 - котао челик

Нисколегирани -челик за котао 16Мо3, 16М, 15Мо3, 1.5415 према ПН-75/Х-84024, ДИН 17243, ЕН 10273, ЕН 10222-2.

16Мо3, 1.5415 - спецификације и примена

Механичка својства 16Мо3, 1,5415 према ЕН 10273

Особине чврстоће на повишеним температурама од 16Мо3, 1,5415

Термичка и пластична обрада

13ЦрМо4-5, 1.7335, 13ЦрМо4-4, А182 Ф11 котловски челик за енергетику у складу са ЕН 10273, ЕН 10222-2, ЕН 10028-2 и ЕН 10216-2.

13ЦрМо4-5, 1.7335 - Карактеристике и примена

Механичка својства у нормализованом стању за појединачне димензије

Термичка обрада 13ЦрМо4-5 - процеса, хлађење и температуре

ГНЕЕ СТЕЕЛ 13ЦрМо4-5 класа челика обезбеђује:

Легирани инжењерски челик и котловски челик високог притиска 25ЦрМо4, 1.7218, АИСИ 4130 са повећаном чврстоћом за конструкцију и рад на повишеним температурама.

25ЦрМо4 - спецификација и апликације

Општа механичка својства челика 25ЦрМо4 / 1.7218 / АИСИ 4130

Механичка својства шипки према. према ЕН 10269 (притисак/температура) у +КТ стању

Механичка својства шипки ЕН 10083-3 (инжењерска примена)

Механичка својства хладно ваљаних трака према. према ЕН 10132-3

Бешавне грађевинске цеви према. према ЕН 10305, ДИН 2391 и високом притиску према. према ЕН 10216-2

Отворени ковани ковани према. према ЕН 10250-3 у +КТ стању – уздужни резултати

Термичка обрада и њен процес