СА387 плоче за посуде под притиском од легираног челика

СА387 плоче за посуде под притиском од легираног челика

АСМЕ СА 387 је премиумХром{0}}Челик од легуре молибденадизајниран за употребу у заварљивим посудама под притиском и индустријским котловима. Ове плоче се истичу у окружењима саповишене температуре, што их чини незаменљивим за индустријску{0}}примену са високим температурама.

СА387 челичне плоче су доступне у 5, 9, 11, 12, 22 и 91 челичним плочама од легуре хрома-молибдена разреда 1 и 2 за високе температуре + корозивна окружења. Углавном се користи за котлове и посуде под притиском.

СА 387 разред 11:Одликује се минималном температуром каљења од1150 степени Ф.

СА 387 Граде 22:Одликује се минималном температуром каљења од1250 степени Ф, нудећи врхунске перформансе у вишим топлотним опсезима.

ГНЕЕ са поносом производи и извози СА387 плоче посуде под притиском од легираног челика, испоручујући поуздане и{0}}материјале високих перформанси за индустријске примене широм света. Наше плоче су посебно дизајниране заокружења са високим-притиском и високим{1}}температурама, што их чини идеалним запетрохемијска постројења, рафинерије, реактори за хидрогенацију и индустријске котлове.

ГНЕЕ служивелетрговци, компаније за набавку и међународни Б2Б клијентипрекоЕквадор, Перу, Венецуела, УАЕ, Саудијска Арабија, Бахреин, Оман, Катар, Нигерија, Гана, Казахстан, Русија, Сингапур, Вијетнам, Тајланд, Аустралија и Брунеј.

Техничке спецификације

Доступни часови:Пружа се у класи 1 или класи 2.

Услови испоруке:Нормализовани и темперирани (Н+Т) или угашени и каљени (К+Т).

Опсег дебљине:Од 3/16" до 10" (доступне прилагођене тешке плоче).

Тестирање у тешким условима:За захтевне апликације радимоАПИ 934 тестирањеда би се обезбедио структурални интегритет.

СА387 плоче од легираног челика супремијум хром-молибден (Цр-Мо) челицидизајниран да обезбеди:

Висока отпорност на пузање и замор на повишеним температурама

Врхунска затезна чврстоћа и ударна жилавост

Поуздане перформансе под цикличним и трајним оптерећењима

Типичне апликације

Ове врсте се широко користе у секторима где је отпорност на температуру критична, али су забринутости за корозију ограничене:

Рафинерије нафте:Високотемпературне{0}} јединице за обраду.

електране:Бубњеви котлова и парне цеви високог{0}}притиска.

Хемијска постројења:Измењивачи топлоте и реакторске посуде.

Прецизне СА387 плоче спремне за индустријску производњу.

ГНЕЕ СА387 плоче супроизведен у складу са међународним стандардима квалитета и безбедности:

Усклађеност са АСТМ А387 / АСМЕ СА387

АСМЕ код за котлове и посуде под притиском (одељак ИИ)

Опционални{0}}сертификати о инспекцији треће стране:СР 10204 3.1 / 3.2

Ова усклађеност гарантујематеријални интегритетза клијенте који послују у регионима са строгим безбедносним и регулаторним захтевима, укључујући Блиски исток, Латинску Америку, Африку и Азију{0}}Пацифик.

АСМЕ СА387 Хемијски састав материјала плоче посуде под притиском

АСМЕ СА387 Бродска челична плоча Механичка својства

Кључне предности:

Хром (Цр) побољшаваотпорност на високе{0}}деформације

Молибден (Мо) побољшаваотпорност на водоник и корозију

Уравнотежене механичке особине зазаваривање, обликовање и дуготрајна{0}}служба

СА387 дебљина челичне плоче котла је у инчима

СА387 ГР 5 КЛАСА 2: висококвалитетна челична плоча од легуре хрома-молибдена специјално дизајнирана за заварљиве посуде под притиском од угљеничног челика на повишеним температурама.

СА387 ГР 9 КЛАСА 2: Заварљива плоча од угљеничног челика за посуде под притиском и котлове на повишеним температурама. Додатак хрома и молибдена материјалу повећава отпорност плоче на корозију и топлоту.

СА387 ГР 11 КЛАСА 2: АСМЕ СА387 ГР 11 Цласс 2 је челик за посуде под притиском који се користи у окружењима високих температура за широк спектар индустрија са високом ефикасношћу.

СА387 ГР 12 КЛАСА 2: АСМЕ СА387 Граде 12 је легирани челик од хрома-молибдена који се користи у окружењима високих температура за заварљиве посуде под притиском и индустријске котлове.

СА387 ГР 22 КЛАСА 2: Испоручујемо челичну плочу АСМЕ СА387 класе 22 класе 2 произвођачима у индустрији нафте, гаса и петрохемије.

СА387 ГР 91 КЛАСА 2: АСМЕ СА387 класа 91, класа 2 челична плоча од легуре угљеника је материјал који треба узети у обзир када се захтевају отпорност на високе температуре и добра отпорност на корозију.

ГНЕЕ СА387 плоче се широко примењују у:

Рафинеријске посуде под притиском и реактори

Јединице за хидрогенацију и петрохемијска процесна опрема

Парни котлови и размењивачи топлоте високог{0}}притиска

Индустријска енергетска и хемијска постројења

Наш технички тим може да обезбедиприлагођене препорукена основу услова рада као што сутемпература, притисак и изложеност водонику, обезбеђујући избор оптималне оцене за сваки пројекат.

Све СА387 плоче од легираног челика из ГНЕЕ супроизведено под строгом контролом квалитета, укључујући:

Напредне технике производње челика:ЕАФ, ЛФ, ВД рафинација

Термичка обрада:Нормализација и каљењеза доследне механичке особине

Опсег дебљине:8 мм – 250 мм, ширина до2.500 мм, дужина до12.000 мм

Потпуна инспекција:Ултразвучна, магнетна честица, хемијска верификација и провере димензија

Ово осигурава да је свака плочаспреман за захтевну израду и услугу под високим{0}}притиском.

ЗаСА387 плоче за посуде под притиском од легираног челикакоји се састајумеђународне стандарде,{0}}специфичне захтеве пројекта и захтевне индустријске услове, ГНЕЕ је вашпоуздан добављач за глобалне Б2Б извозне пројекте.

Контактирајте ГНЕЕ данас да бисте затражили понуду, технички лист са подацима или консултације о пројекту, и обезбедите коришћење ваших пројеката посуда под притискомвисоко{0}}квалитетне, поуздане Цр-Мо легиране челичне плоче.

Захтевајте понуду

Шта је СА 387 материјал?

Дизајниран за употребу у раду са повишеним температурама, АСМЕ СА387 Граде 12 је ахром-молибден угљенични легирани челикза употребу у заварљивим посудама под притиском и индустријским котловима.

Шта је материјал А387 разреда 22?

Хром-молибден челик

Хром-молибден челик– АСТМ А387 Граде 22 Цласс 2. А387 Граде 22 Цласс 2 – разред легуре хрома-молибдена – углавном је намењен за употребу у посудама под притиском и завареним котловима, који су дизајнирани за употребу у раду на повишеним температурама.

Да ли је материјал у складу са захтевима АПИ 934?

Да, пружамо повећану обраду темперамента и додатно тестирање како бисмо осигурали потпуну усклађеност са спецификацијама АПИ 934.

Преузмите водич за усклађеност са АПИ 934

Која је разлика између класе 1 и класе 2?

Класа 2 има веће захтеве за затезањем и чврстоћом течења у поређењу са класом 1, што га чини погодним за дизајне са вишим притиском.

Можете ли дати резултате теста „Степ Цоолинг“?

Да, можемо да извршимо степенасте тестове хлађења и обезбедимо прорачуне Ј-фактора/Кс-бар фактора да бисмо гарантовали дугорочну-стабилност.

Да ли је материјал МТЦ (Сертификат Милл Тест) обезбеђен ЕН 10204 3.1 или 3.2?

Стандардно снабдевање је 3.1. Поздрављамо инспекцију 3.2 од стране трећих лица као што су Ллоид'с Регистер, БВ или СГС.

Која је максимална дебљина за коју можете гарантовати унутрашњу чврстоћу?

Нудимо плоче дебљине до 10" са 100% ултразвучним тестирањем (УТ) према стандардима АСТМ А435 или А578 нивоа Ц како бисмо осигурали нула унутрашњих дефеката.

Шта је еквивалентан материјал СА 387 у Индији?

Еквивалентни материјал Са 387 Гр 22 јеАСМЕ СА387, ЕН 10028 10/11ЦрМо9-10, ДИН 10ЦрМо9-10, БС 622-515Б, АФНОР 36206, 12ЦД9-10 и Гост 10КХ2М.

Која је разлика између АСТМ А182 и А387?

И АСТМ А182 челик Ф11 класе 2 и АСТМ А387 11 челик су легуре гвожђа. Њиховапросечан састав легуре је у основи идентичан. Постоје 32 својства материјала са вредностима за оба материјала. Својства са вредностима само за један материјал (1, у овом случају) нису приказана.

Која је разлика између СА 516 и СА 387?

У поређењу са плочама од угљеничног челика, плоче СА 387 Гр 11 нуде врхунску отпорност на корозију и оксидацију, а истовремено одржавају добру затезност и чврстоћу течења. У поређењу са плочама СА 516 Гр 70,СА 387 Гр 11 плоче имају бољу отпорност на оксидацију и корозију, што их чини бољим избором за окружења са високим{0}}температурама.

Шта је материјал СА 387 ГР 22?

СА 387 22 челична плоча
Челик СА 387 разреда 22 је ачелик за посуде под притиском направљен од високо-квалитетне сировине и високе технологије. Обично се користи за задатке на високим{1}}температурама на основу своје високе толеранције на топлоту, ова челична плоча може да буде изложена до 600 степени уз одржавање врхунске отпорности на оксидацију и корозију.

Добијте понуду за СА 387 Гр 11/22

Извозом{0}}полуготових ваљаних цилиндара уместо сирових плоча, користимо наше предности да вам понудимокоштају 15-20% ниженего ваша локална обрада.

Ослањајући се на много првокласне опреме, као што су ЦНЦ машина за шишање, машина за пресовање, машина за равнање, машина за савијање ваљака, машина за равне шипке, машина за скидање ивица итд., ГНЕЕ СТЕЕЛ би могао да пружи различите полу-производе и опсежне услуге обликовања купцима.

ГНЕЕ ОБРАДА ЧЕЛИКА

ЦТЛ&СЛ

Брушење Полирање

Сечење

Бевелинг

Формирање

Мацхинг

Ауто Велдинг

Термичка обрада

Сликарство

Инжењерске услуге

1.ЦТЛ & СЛ СЕРВИС (141 СЕТ)

Тренутно, ГНЕЕ СТЕЕЛ увезе много напредне ЦТЛ/СЛ опреме из Италије и Кореје и може да пружи прилагођене ЦТЛ/СЛ услуге од хладно ваљаног нерђајућег челика и угљеничног челика до топло ваљаног нерђајућег челика и угљеничног челика, као и траке и ултра{0}}широке лимове.

ЦТЛ ФАЦИЛИТИЕС
Максимална дужина: 16500 мм

Максимална ширина: 2200 мм

Максимална дебљина: 25,4 мм

Максимална снага приноса: 1500Мпа
 

СЛ ФАЦИЛИТИЕС

Максимална ширина: 2200 мм

Максимална дебљина: 18 мм

Максимална количина прореза:31

Максимална снага приноса: 1200Мпа

2. УСЛУГА СЕЧАЊА

ГНЕЕ СТЕЕЛ је увезао много напредних машина за сечење из Немачке, Шведске, Америке и Јапана, укључујући машину за сечење плазмом, машину за сечење воденим млазом, машину за ласерско сечење, машину за сечење пламеном и машину за тестеру. Да би задовољио разноврсне потребе купаца, ГНЕЕ СТЕЕЛ такође усваја методе вишеструког резања у гнезду{1}}и интензивну производњу како би побољшао производни капацитет и уштедио трошкове за клијенте.

Машина за ласерско сечење

Максимална дужина сечења: 40.000 мм

Максимална ширина: 4.600 мм
Максимална дебљина: 100 мм

Машина за сечење пламеном

Максимална дужина сечења: 40.000 мм

Максимална ширина: 8.000 мм
Максимална дебљина: 500 мм

Машина за сечење плазмом

Максимална дужина сечења: 30.000 мм

Максимална ширина: 5000 мм
Максимална дебљина: 100 мм

Резање воденим{0}}млазом

Максимална дужина сечења: 12.000 мм

Максимална ширина: 4,010 мм
Максимална дебљина: 250 мм

3. УСЛУГА ФОРМИРАЊА

Савијање челичних плоча
Максимална дебљина ваљања: до 200 мм
Максимална ширина: 4200 мм

Аутоматска машина за савијање-Преса кочница
Максимална способност савијања: 3000 тона
Максимална дужина савијања: 15.000 мм

Експерт за савијање високе-чврстоће и{1}}челика отпорног на хабање

Машина за пробијање

Максимална ширина: 3,070 мм
Максимална дебљина: 8 мм

Максимални притисак: 250т

СЕРВИС БЕВЕЛИНГ

ГНЕЕ СТЕЕЛ платформа за глодање ивица има машину за глодање ивица, ренде за ивице, машину за сечење жлебова пламеном/плазмом, робота за сечење жлебова пламеном, машину за обраду ивица, портални рендал и другу напредну опрему која клијентима пружа услуге префабрикације делова, свакодневну обраду В-типа, И-типа, типа} Кс{ У{3} накнадних процеса као што су гарантовани процеси заваривање и монтажа производа.

глодање:
Максимална дужина сечења: 18.000 мм

Максимална ширина: 4500 мм
Максимална дебљина: 120 мм

Кошење:
Максимална дужина: 16.000 мм

Максимална дебљина: 80 мм

МАЦХИНИНГ СЕРВИЦЕ

ГНЕЕ СТЕЕЛ поседује ЦНЦ порталну-машину за бушење и глодање, ЦНЦ подну- машину за бушење и глодање, вертикалну прецизну глодалицу са 5- оса, рендисање порталног типа, вертикални струг, машину за цилиндрично брушење, хидраулично рендисање и ЦНЦ стругове за клијенте и може да обезбеди велике делове за спа стругове за велике делове за спа струг.

Обрадни центар за бушење и глодање типа портала

Максимална дужина: 48000 мм

Максимална ширина: 12500 мм
Максимална висина: 8000 мм

Максимални пречник: 10500 мм

Опрема за{0}}бушење дубоких рупа
Максимална дубина бушења: 1,100 мм
Максимални пречник отвора: φ80мм
Максимални пречник: φ4,500 мм

ММ{0}}опрема за бушење рупа

Максимална дужина: 13.000 мм
Максимална ширина: 10.000 мм
Максимални пречник отвора: φ105 мм
Максимална дубина бушења: 250 мм

Машина за бушење и глодање подова
Максимална дужина: 24.000 мм
Максимална висина: 8.000 мм
Димензије грамофона: 9к5м

Вертицал Латхе

Максимална висина: 6.000 мм

Мак Диаметар:φ22,00мм

Аутоматска машина за глодање ивица

Аутоматска машина за глодање ивица је водећи производ у опреми за глодање за тешке услове{0}. Првенствено се користи за припрему жлебова за заваривање (укошење) на плочама великог-формата од нерђајућег челика, угљеничног челика и специјалних врста челика. Може да обрађује плоче максималне дебљине до 90 мм, дужине 16 метара и ширине 4 метра.

Опремљен је двоструким јединицама за глодање и потпуно аутоматским системом за промену главе глодала, омогућавајући аутоматизовано укошење са 4 ивице. Његова изузетна карактеристика је технологија профилисања која се користи при глодању таласастих плоча и производа неправилног облика, која обезбеђује апсолутну конзистентност жлеба након глодања.

Користећи посебно дизајниране главе глодала, може да изведе веома тешке и сложене профиле жлебова у једном пролазу.

Материјали:Обични угљенични челик, челик за посуде под притиском, челик-отпоран на хабање, челик високе-чврстоће, нерђајући челик, легуре на бази никла- итд.
ширина:1200 - 4200 мм
дужина:5800 - 16000 мм
дебљина:5 - 90 мм
Тежина:До 35 тона

Ова машина за глодање ивица је прва светска аутоматизована опрема за глодање ивица. Са својим одличним структуралним дизајном и напредним алгоритмима података, постиже потпуну аутоматизацију од детекције плоча до стварног процеса глодања, значајно побољшавајући ефикасност обраде уз гарантовање високе прецизности.

• Прецизност обраде

Тачност дужине:±1мм када је Л < 10м; ±2мм када је Л > 10м;

Тачност ширине:±1мм;

Тачност дијагонале:±2мм;

Тачност корена лица (тупа ивица):±1 мм за И-жлебове; +0.5мм за Кс-жлебове.

• Ефикасност обраде

Ефикасност обраде је више од 10 пута већа од конвенционалне опреме за глодање ивица или рендисање ивица.

ТОПЛОТНА ОБРАДА

Пећ за топлотну обраду
Максимална величина пећи: 36к12к13.5м
Максимална номинална температура: 1100 степени
Максимални капацитет утовара: 800т

Топлотна обрада посуда под притиском
Термичка обрада рударске опреме
Топлотна обрада цевног листа
Топлотна обрада главе посуде под притиском

Случај :Снабдевање челичним плочама за пројекат резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³ у потпуности

ГНЕЕ СТЕЕЛ тренутно учествује уфаза набавке пројекта резервоара за складиштење амонијака са пуним садржајем од 100.000 м³, снабдевање високо-челичним плочама за кључне компоненте резервоара. Због корозивне природе амонијака и опасности одАмонијачно корозионо пуцање (СЦЦ), пројекат захтева строгу металуршку контролу материјала премаЕН 10028-3 стандарди.

Један од најважнијих техничких захтева овог пројекта јестрого ограничење стварне снаге приноса (Ре)за све материјале класе НЛ2. Да бисте спречили СЦЦ ризике у окружењима за складиштење амонијака,стварна граница течења не сме бити већа од 390 МПа, без обзира на називне вредности наведене у стандарду или опсегу дебљине плоче. Овај захтев поставља веће захтеве за контролу процеса производње челика, стабилност термичке обраде и испитивање материјала.

Сирове челичне плоче високе{0}}коре спремне за производњу резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³ у потпуности

Пројектни материјали и технички захтеви

Пројекат углавном користиП355НЛ2 и П275НЛ2 нормализоване челичне плоче посуде под притиском, који се широко примењују у резервоарима за складиштење на ниским{0}}има због своје одличне жилавости и заварљивости.

Кључне техничке спецификације укључују:

Разреди материјала:П355НЛ2 и П275НЛ2 (нормализовано)

Снага течења:Стандардни минимум / максимум ограничен на390 МПа

тврдоћа:Мање или једнако 225 ХБВ у основном материјалу

Испитивање утицаја:Цхарпи{0}}Тест са В зарезом на-50 степени, минимум 27Ј

сертификација:ЕН 102043.1 сертификат, са опционим3.2 сертификација

Ови строги захтеви обезбеђују да челичне плоче одржавају стабилне механичке особине и високу отпорност на корозију изазвану амонијаком-напоном током дуготрајног{1}}радња.

Прецизно ваљање и обликовање челичних плоча у закривљене делове за резервоар за складиштење амонијака од 100.000 м³.

Количине пројектних плоча и дистрибуција дебљине

Укупна потражња за челиком за овај пројекат резервоара за складиштење амонијака је неколико хиљада тона, углавном распоређених у различитим деловима резервоара:

П355НЛ2 – Унутрашња и спољашња плоча шкољке резервоара

Доњи курсеви шкољке:Дебљина 50 мм – око. 2, 000 тона

Курсеви средње шкољке:Дебљина 25 мм – око. 1, 400 тона

Горњи курсеви шкољке:10 мм дебљине – око . 500 тона

П275НЛ2 – Доње плоче резервоара

дебљина:10–15 мм – око . 750 тона

П275НЛ2 – Висећа кровна конструкција

дебљина:5–8 мм – око . 180 тона

С275ЈР – Спољни кров (амбијентална структура)

дебљина:10 мм – приближно . 450 тона

Да би се побољшала ефикасност производње резервоара и смањили ободни завари, пројекат такође захтевашироке челичне плочеда се минимизирају заваривање спојева, што помаже у смањењу потенцијалног ризика од СЦЦ-а у условима рада са амонијаком.

Формирани челични сегменти умотани и постављени за заштиту, спремни за монтажу резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³.

ГНЕЕ СТЕЕЛ пружа високо{0}}прецизна решења за ваљање челичних плоча и израду цилиндара за произвођаче резервоара широм света. Пошаљите нам своје спецификације плоча или фабричке цртеже за брзу понуду.

Захтевајте понуду

Спецификације материјала и површине од нерђајућег челика

Специјални челик / легура на бази никла