Шта је АСТМ А387 Гр.22 челична плоча од легуре хрома-молибдена?

АСТМ А387 Гр. 22 је челична плоча од легуре хрома-молибдена специјално развијена за{3}}примену у посудама под притиском на повишеним температурама. Произведен у строгом складу са стандардом АСТМ А387 / АСМЕ СА387, овај тип је пројектован да одржи одличну механичку чврстоћу, структурну стабилност и отпорност на корозију под радним условима повишене{7}}температуре и високог{8}}притиска.

За разлику од конвенционалних плоча од угљеничног челика као што је АСТМ А516 Граде 70, наш АСТМ А387 Гр. 22 користи контролисане додатке хрома (Цр) и молибдена (Мо) да би формирао микроструктуру ниско{4}}легиране Цр-Мо. Ово повећава његову отпорност на термичку деградацију, напад водоника и дуготрајну-деформацију пузања. Сходно томе, идеално је погодан за критичну опрему у тешким условима рада, укључујући измењиваче топлоте, котлове, реакторе, посуде под притиском и опрему за петрохемијску обраду.

Механичке особине АСТМ А387 Гр. 22 челичних плоча од легуре хрома-молибдена постижу се њиховим оптимизованим хемијским саставом иНормализовано и темперирано (Н+Т)процес топлотне обраде.

Избор одговарајуће класе челика посуде под притиском је критичан за безбедност опреме и њен радни век. ГНЕЕ Стеел обезбеђује АСТМ А387 Гр.22 плоче са контролисаним хемијским саставом, сертификованим механичким својствима и прилагођеним величинама за испуњавање различитих захтева за производњу.

Пошаљите цртеж/спецификације

Процес термичке обраде плоче од легираног челика АСТМ А387 Гр.22

 

Топлотна обрада је критична операција која одређује коначна механичка својства АСТМ А387 Гр. 22 челичних плоча од легуре хрома-молибдена. У строгом складу са стандардом АСТМ А387 / АСМЕ СА387, наше АСТМ А387 Гр. 22 плоче се обично испоручују у нормализованом и каљеном (Н+Т) стању.

 

Процес нормализације

Током нормализације, АСТМ А387 Гр{1}} плоче се загревају изнад свог горњег критичног температурног опсега и затим се хладе ваздухом{2}}у контролисаним условима. Овај процес оплемењује ферит-перлитну или беинитну микроструктуру, минимизира сегрегацију својствену фази производње челика и побољшава микроструктурну униформност по целој дебљини плоче.

Примарне предности нормализације укључују:

• Рафинисање претходне{0}}величине зрна аустенита
• Смањење заосталих напона након{0}}котрљања
• Повећање ударне жилавости и стабилности конструкције
• Уједначене механичке особине између површине и језгра тешких плоча

 

Процес каљења

Након нормализованог третмана, АСТМ А387 Гр{1}} плоче се подвргавају каљењу да би се подесила тврдоћа и оптимизовала дуктилност. Процес каљења промовише формирање стабилне, каљене микроструктуре, обезбеђујући да челик задржи своју чврстоћу током дуготрајног-излагања околини са повишеном температуром-.

Третман каљења обезбеђује:

• Побољшана дуктилност и жилавост
• Ослобађање заосталих напона након -топлотне{1}} обраде
• Побољшана отпорност на дуготрајну{0}}деформацију пузања
• Врхунска стабилност димензија током производње и сервисирања

Током производње, ми пажљиво контролишемо параметре заваривања-као што су температура предгревања, унос топлоте, температура међупролаза и термичка обрада после{1}заваривања (ПВХТ)-како бисмо спречили пуцање уз помоћ водоника (ХАЦ) и прекомерно очвршћавање у зони погођеном топлотом{4}}(ХАЗ).

Типични захтеви за заваривање укључују:

• Температура претходног загревања: 150-250 степени (у зависности од дебљине плоче и услова заваривања)
• Контролисани унос топлоте: Обично се одржава у опсегу одређеном квалификованом спецификацијом поступка заваривања (ВПС)
• Интерпасс контрола температуре: Обезбеђује микроструктурну стабилност у зони завара
• Термичка обрада након{0}заваривања (ПВХТ): Изведено на основу дебљине, услова рада и пројектних спецификација како би се смањила заостала напрезања и побољшала жилавост

Комбинујући високу чврстоћу и одличну дуктилност, наше челичне плоче АСТМ А387 Гр{1}} могу се обрађивати различитим техникама производње, укључујући:

• ЦНЦ сечење: Постиже прецизно профилисање плоча уз одржавање строгих толеранција димензија
• Ваљање плоча: Применљиво за формирање цилиндричних шкољки реактора, измењивача топлоте и посуда под притиском
• Вруће обликовање: Намењен за сложене компоненте које захтевају контролисане температуре формирања
• Машинска обрада и припрема ивица: Обезбеђује чисте површине заваривања ради оптимизације квалитета спојева

Петрохемија и прерада:Хидропроцесни реактори, високо{0}}измјењивачи топлоте, сепаратори и сферни резервоари за складиштење

Снага и енергија:Парни бубњеви помоћних котлова и колектори прегрејача/прегрејача

Опрема за нуклеарну енергију:Помоћне компоненте и испаривачи реакторске посуде под притиском (РПВ).

Услови услуге:Повишене температуре (350–566 степени) у раду водоника и киселим (сулфидним) корозивним срединама

-Набавка и снабдевање челика на једном месту

Пружамо свеобухватан инвентар бивших-залиха и производа по мери, укључујући угљенични челик, нерђајући челик, плоче посуда под притиском, плоче отпорне- на хабање, обложене калемове, челичне цеви и структурне профиле. Подржавамо мале-серијске пробне поруџбине и мешовито-учитавање контејнера, са бесплатним узорцима доступним на захтев.
{0}}Додата вредност за обраду и прилагођавање челика

Наше могућности даљег процеса обраде обухватају размотавање и сечење, ласерско/плазма сечење, савијање и ваљање плоча, искошење и бушење, пескарење и прајмерисање, префабрикацију цеви и прецизну машинску обраду. Материјале обрађујемо стриктно према цртежима клијената или путем наплатне обраде како бисмо максимално искористили материјал.

Осигурање квалитета и услуге испитивања материјала

Пружамо свеобухватне инспекције млина, спектрометарску хемијску анализу (ПМИ), испитивање механичких својстава и испитивање без{0}}разарања (НДТ) као што су УТ и Кс{1}} радиографија. Може се договорити-инспекција сведока треће стране (ТПИ) од стране СГС-а или Буреау Веритас-а (БВ). Све пошиљке су пропраћене званичним сертификатима о испитивању млина (МТЦ) и потребним сертификатима о царињењу (ЦЕ, САСО, СОНЦАП, итд.).

Логистика и техничка подршка

Нудимо више{0}}каналну логистику преко поморског транспорта, Цхина-Еуропе Раилваи Екпресс, друмског и ваздушног транспорта, подржавајући флексибилне услове испоруке укључујући ФОБ, ЦИФ и ДДП од врата{2}}до{3}}врата. Пружамо-праћење терета у реалном времену, комплетну царинску документацију и тешку-извозну амбалажу за пловидбу која није-извозна против рђе.

За међународне купце, избор поузданог АСТМ А387 Гр.22 добављача је једнако важан као и одабир одговарајуће класе челика. ГНЕЕ Стеел подржава глобалне купце са стабилним производним капацитетом, строгом контролом квалитета и прилагођеним решењима челичних плоча за пројекте посуда под притиском.

Захтевајте понуду

ФАК

П: Може ли се А387 Гр.22 савијати?

О: Да, АСТМ А387 Гр. 22 (легура хрома-молибдена која се користи првенствено у посудама под притиском и котловима) може да се савија, под условом да се то ради коришћењем исправних процедура за ниско{3}}легиране челике.

П: Да ли је А387 Гр.22 погодан за окружења са високим{2}температурама?

О: Да, АСТМ А387 степен 22 је веома погодан за окружења са високим{2}}температурама. То је врхунски челик од легуре хрома-молибдена (хром-моли) специјално пројектован да подноси повишене температуре, што га чини стандардним материјалом за посуде под притиском и индустријске котлове.

П: Која је отпорност на корозију челичне плоче А387 Гр.22?

О: Челична плоча А387 разреда 22 (хром-моли) се ослања на састав од 2,25% хрома и 1,00% молибдена. Нуди умерену до добру атмосферску и оксидациону отпорност, добру отпорност на напад водоника и изузетно се добро понаша у окружењима са киселим гасом, отпоран на питтинг и пуцање под напрезањем.

П: Која је отпорност{0} на високе температуре челичне плоче А387 Гр.22?

О: Челична плоча АСТМ А387 разреда 22 (легура хрома-молибдена) одржава структурни интегритет и отпорност на оксидацију на повишеним температурама до 600 степени (1112 степени Ф). Његова висока отпорност на топлоту и отпорност на пузање чине га врхунским избором за котлове и посуде под притиском у индустрији производње енергије, нафте и гаса.