Која је разлика између СА387 Гр.11 ЦЛ1 и ЦЛ2?

Шта је АСМЕ СА387 Гр.11?

 

У глобалној петрохемијској индустрији и индустрији производње електричне енергије, СА387 Гр. 11 (1,25Цр-0,5Мо) стоји као једна од најшире специфицираних челичних плоча посуда под притиском од легуре хрома и молибдена. Произведено у строгом складу са стандардом АСТМ А387/А387М ​​и у потпуности усвојено од стране АСМЕ кодекса за котлове и посуде под притиском (БПВЦ), одељак ИИ, део А као СА-387/СА-387М, овај материјал је признат као глобални радни коњ у дизајну опреме под притиском.

АСМЕ СА387 Граде 11 је доступан у два различита нивоа чврстоће: класа 1 (ЦЛ1) и класа 2 (ЦЛ2). Док обе класе деле идентичан хемијски састав, показују значајне разлике у условима топлотне обраде и механичким својствима.

Као водећи добављач чарапа са доказаним искуством у сектору посуда под притиском, ГНЕЕ Стеел је успешно извршио испоруке материјала за десетине пројеката рафинације, хидрообраде и ЕПЦ широм света. Одржавамо обиман инвентар у широком распону димензија и облика производа; штавише, наш технички саветодавни тимје потпуно опремљен да обезбеди прилагођено сечење и израду профила по мери инжењерских цртежа клијената.

Набавите га бесплатно

Захтеви за хемијски састав за СА387 Гр.11 ЦЛ1 и ЦЛ2 су идентични.

СА387 Гр{1}} класа 1 (ЦЛ1)

Наше челичне плоче класе 1 (ЦЛ1) се обично испоручују ужарено или нормализовано и каљено (Н+Т) dстање испоруке, у зависности од набавних спецификација пројекта и захтеваних механичких својстава. Стандард АСТМ А387 налаже да се плоче које се испоручују у жареном стању могу класификовати само као класа 1 (ЦЛ1). Сходно томе, класа 1 је специфицирана као пожељан избор када су супериорна способност обликовања и лакоћа израде примарни аспекти дизајна.

Релативно умерени нивои чврстоће наших ЦЛ1 плоча пружају неколико кључних предности током производње у радњи:

• Мања заостала напрезања након операција обликовања и заваривања
• Побољшане могућности хладног{0}}обликовања и прирубљивања
• Минимизиран ризик од пуцања током процеса производње
• Изузетна способност заваривања када је упарен са одговарајућим протоколима предгревања и термичке обраде након{0}}заваривања (ПВХТ)

СА387 Гр{1}} класа 2 (ЦЛ2)

Наш челик класе 2 (ЦЛ2) се обично испоручује уНормализован и каљенстање. Да би се постигао повишени ниво чврстоће који захтева АСТМ А387, може се такође обрадити убрзаним хлађењем са температуре аустенитизације након чега следи каљење. Обавезна температура каљења не сме бити мања од620 степени [1150 степени Ф].

У поређењу са класом 1 (ЦЛ1), оптимизована топлотна обрада примењена на ЦЛ2 производи високо рафинирану и стабилну каљену микроструктуру. Ово омогућава плочама да остваре већи принос и прагове затезне чврстоће док задржавају одличну дуктилност неопходну за производњу посуда под притиском.

1. Заварљивост:

Са еквивалентом угљеника (ЦЕ) мањим или једнаким 0,45 (по АВС Д1.1), овај материјал показује добру заварљивост за легирани челик Цр-Мо. Међутим, морају се поштовати следећи основни захтеви:

• Температура предгревања:За дебљине плоча > 25 мм, топло се препоручује предгревање од 150 до 200 степени да би се смањио ризик од пуцања изазваног водоником (ХИЦ) у зони -захваћеној топлотом (ХАЗ).
• Препоручени процеси заваривања:Електролучно заваривање волфрамом гасом (ГТАВ), електролучно заваривање са заштићеним металом (СМАВ), електролучно заваривање гасом метала (ГМАВ) и заваривање под водом (САВ).
• Препоручени додатни метали:Морају бити наведени одговарајући потрошни материјали од Цр-Мо легуре. За СМАВ, потребне су АВС А5.5 Е8018-Б2 електроде (уместо конвенционалних електрода од угљеничног челика Е7018) да би се обезбедило да хемија метала шава одговара садржају Цр и Мо у основном металу.

2. Термичка обрада након-заваривања (ПВХТ):

ПВХТ је обавезан кодни захтев за Цр-Мо челике и не може бити изузет:

• Привремени кодекс:АСМЕ БПВЦ Одељак ВИИИ, Дивизија 1, Део УЦС, УЦС-56.
• Температурни опсег:Минимум 620 степени (типични производни опсег: 620 степени –650 степени).
• Време одржавања:Најмање 1 сат на 25 мм номиналне дебљине.
• Циљеви:Ослобађање заосталих напрезања, каљење ХАЗ, враћање отпорности на пузање и промовисање излива водоника.

3. Формирање и израда:

Обе класе су веома погодне за топло обликовање, које се обично изводи унутар температурног прозора од 850 степени до 950 степени. Ако деформација приликом формирања премашује дозвољене границе наведене у АСМЕ БПВЦ Одељак ВИИИ Див. 1, УЦС-79, накнадна{6}}термичка обрада је обавезна-ренормализација за класу 1, а ренормализација и каљење за класу 2. Хладно обликовање је применљиво, иако је за процену тањег напрезања потребно накнадно.

Типичне примене за класу 1 (ЦЛ1):
Наше плоче класе 1 су пројектоване за посуде са умереним пројектованим притисцима, нудећи високо{1}}ефикасну алтернативу за примене где нису потребне повећане карактеристике затезања класе 2:

• Оклоп измењивача топлоте ниског{0}}до-средњег притиска
• Атмосферски{0}}до-судови сепаратора средњег притиска
• Посуде са пројектованом температуром која не прелази приближно 450 степени
• Пројекти{0}}осетљиви на цену са неограниченим ограничењима номиналне дебљине

Типичне примене за класу 2 (ЦЛ2):
Наше плоче класе 2 служе као мерило у индустрији за производњу тешких-зидних рафинеријских посуда под притиском, посебно оптимизованих за радне услове високог{2}}притиска, тешких-мера:

• Хидрокрекери
• Хидропречистачи
• High-pressure heat exchangers (>10МПа пројектовани притисак)
• Тешке{0}}зидне посуде под притиском номиналне дебљине веће од 50 мм
• Критична опрема која ради близу максималне пројектоване границе од 550 степени

Ако желите више детаља о производу или информације о ценама, слободно нас контактирајте. Наш тим је на располагању 24/7 да вам помогне, нудећи бесплатне узорке, консултације о материјалу и понуде цена како бисте осигурали да добијете задовољавајућу цену.

Затражите понуду

ФАК

К1. Да ли је АСТМ А387 степен 11, класа 2 јачи од класе 1?
О: Да, АСТМ А387 класа 11, класа 2 је јача од класе 1. Док обе деле исти хемијски састав, класа 2 постиже већи принос и затезну чврстоћу кроз строжију термичку обраду.

К2. Да ли АСМЕ СА387 Гр.11 Класа 1 и Класа 2 имају исти хемијски састав?
О: Да, АСМЕ СА387 Гр.11 Класа 1 и Класа 2 имају потпуно исти хемијски састав. Оба се састоје од легуре хрома{5}}молибдена која садржи отприлике 1% хрома и 0,5% молибдена.

К3. Да ли је АСМЕ СА387 Гр.11 Класа 2 увек нормализован и каљен?
О: Не, АСМЕ СА387 класа 11, класа 2 није увек нормализована и темперирана. Док је нормализована и каљена (Н+Т) најчешћа термичка обрада, спецификација такође дозвољава материјалу да буде каљен и каљен (К+Т) да би се постигла већа минимална затезна чврстоћа потребна за класу 2 (која захтева 75–100 кси или 515–760 МПа).

К4. Која класа је пожељнија за рафинеријске реакторе, АСМЕ СА387 Гр.11 Цл1 или Цл2?
О: АСМЕ СА387 Гр.11 Цл2 је скоро универзално пожељан за рафинеријске реакторе. Пошто реактори раде под високим температурама и високим притисцима, супериорна граница течења Цл2 (минимално ~45 кси у поређењу са ~35 кси у Цл1) омогућава тање зидове посуда, бољи структурални интегритет и дужи животни век под цикличним стресом.

К5. Може ли класа 2 заменити класу 1 у АСМЕ СА387 Гр.11?
О: Да, материјал класе 2 може деловати као замена за класу 1 у АСМЕ СА387 Гр.11, али само под строгим инжењерским условима. Пошто деле идентичан хемијски састав, ви првенствено замењујете механички јачи челик за слабији.