Обавезно-прочитати водич за набавку: стандардне карактеристике и основне предности челичних плоча А515Гр70

А515Гр70је плоча од угљеничног челика за средње{0}}посуде високог притиска дефинисане у АмерициАСМЕ стандарди (АСМЕ СА515/СА515М)иАСТМ стандарди (АСТМ А515/А515М), који припада аустенитном крупнозрном{0}}челику.

Значење његове оцене је следеће:

А515: Представља серију плоча од угљеничног челика за високо{1}}посуде под притиском;

Гр70: Означава "Граде 70", специфицирајући минималну затезну чврстоћу од 70 кси (приближно 485 МПа).

Са основним предностима високе чврстоће, високе отпорности на топлоту и одличне заварљивости, овај материјал се широко користи у петрохемији, производњи електричне енергије, поморству, цевоводима и другим пољима. То је идеалан материјал за производњу средње{1}}заварених котлова, посуда под притиском и измењивача топлоте.

• Дизајн хемијског састава

А515Гр70 балансира снагу и жилавост кроз ниски еквивалент угљеника и микролегирање. Његове главне компоненте (теж.%) су следеће:

• Carbon (C): ≤0.31% (for plate thickness ≤25mm), which can be relaxed to ≤0.35% (>100мм) са повећањем дебљине плоче за контролу ризика од пукотина заваривања;
• Силицијум (Си): 0,15-0,40%, побољшавајући ефекат деоксидације и отпорност на оксидацију;
• Манган (Мн): Мање или једнако 1,20%, јачање ферита и повећање отврдљивости;
• Фосфор (П)/Сумпор (С): Мање или једнако 0,035%, смањујући склоност хладној и врућој ломљивости;
• Легирајући елементи: Опционо додавање хрома (Цр) Мање или једнако 0,25%, никла (Ни) Мање или једнако 0,25%, молибдена (Мо) Мање или једнако 0,08% ради побољшања отпорности на корозију и високо{3}}температурне чврстоће.

• Карактеристике процеса

Нормализујући третман (ТМЦП): Normalizing is mandatory for thickness >50 мм за пречишћавање зрна и оптимизацију микроструктуре, обезбеђујући стабилне перформансе на високим{1}}температурама;

Услов испоруке: Контролисана испорука ваљањем као стандард за дебљину испод 40 мм, и нормализована испорука као стандард за дебљину изнад 40 мм. Каљење, каљење и други топлотни третмани се такође могу одредити према захтевима купца;

Детекција кварова:Спроведено у складу саАСМЕ СА20/СА20М стандард, са 100% ултразвучном детекцијом грешака како би се осигурао унутрашњи квалитет.

Висока чврстоћа и мала тежина: Затезна чврстоћа је више од 40% већа од оне код обичног угљеничног челика, што може смањити количину коришћеног конструкцијског челика и ниже трошкове транспорта и уградње;

Одлична отпорност на топлоту: Одржава стабилне перформансе на високим температурама од 300-350 степени, погодно за опрему као што су бубњеви котлова и грејачи под високим притиском;

Добра заварљивост: Подржава различите методе укључујући електролучно заваривање метала са заштитом, заваривање под водом и електролучно заваривање метала гасом, са ниским захтевима за пред{0}}заваривање (80-120 степени);

Отпорност на корозију: Има одређену толеранцију на средине са благим водоник-сулфидом (Х₂С), погодно за петрохемијске цевоводе;

Економија: Одликује се умереном ценом међу ниско{0}}легираним челицима, служећи као економична алтернатива легираним челицима-веће чврстоће.

Петрохемијска индустрија

Реакционе посуде:Реактори за хидрофинисање(радна температура: 300-380 степени, притисак: 4-8МПа);

Опрема за размену топлоте:Оклопи од измењивача топлоте-и-(радна температура: 200-350 степени, притисак: 3-7МПа);

Опрема за одвајање:Регенератори јединица каталитичког крекинга, отпоран на благе корозивне медије.

Индустрија производње енергије

Котловска опрема:Бубњеви котла(издржи високу температуру од 300-350 степени и оптерећење паром високог притиска од 9-12МПа);

Помоћни системи:Грејачи високог{0}}притиска(радна температура: 250-300 степени, притисак: 4-6МПа) и резервоари за воду за одзрачивање.

Поморско и цевоводно инжењерство

Структуре трупа: Посуде под притиском и резервоари за течни гас, прилагођавају се морским срединама;

Системи цевовода: нафтоводи, пароводи и ваздушни цевоводи, обезбеђујући дугорочну{0}}непропусност.

Отхер Фиелдс

Помоћни системи за нуклеарну енергију: опрема која није-нуклеарна острва (као што су грејачи под високим-притиском), смањујући трошкове уз испуњавање захтева за перформансама;

Хидраулична опрема: Компоненте{0}}које носе притисак и подносе динамичка оптерећења.

Челичне плоче А515Гр70 подржавају различите услуге обраде како би се задовољиле персонализоване потребе:

• Сечење: Резање пламеном, плазма сечење, ласерско сечење, подржава сложену обраду облика;
• Фиксно{0}}нивелисање дужине: Опсег дебљине 8-650 мм, дужина и ширина се могу прилагодити;
• Површинска обрада: Пескарење, фарбање, галванизација, побољшање отпорности на корозију;
• Детекција грешака: Имплементација стандарда за детекцију грешака 1., 2. и 3. нивоа како би се осигурао интерни квалитет;
• Термичка обрада: Обезбеђивање нормализације, каљења, гашења и других процеса по потреби.

Технолошка надоградња:Рафинирање зрна кроз процес нормализације ради замене традиционалног третмана каљења и темперирања (гашење + каљење), смањујући потрошњу енергије и трошкове;

Еколошке предности:Дизајн са ниским нивоом угљеника смањује испарења од заваривања, а висока стопа рециклаже испуњава захтеве зелене производње;

Промоција стандардизације:Као основни степен АСМЕ/АСТМ стандарда, промовише стандардизовани развој међународне индустрије посуда под притиском;

Проширење апликације: Са растом глобалне потражње за енергијом, примена А515Гр70 у суперкритичним котловима, помоћним системима нуклеарне енергије и другим пољима наставиће да се шири.

Закључак

Челична плоча А515Гр70 постала је основни материјал за производњу посуда под притиском за средње{2}}високе температуре због своје високе чврстоће, високе отпорности на топлоту, одличне заварљивости и отпорности на корозију. Од петрохемијских реактора до бачви котлова електране, од бродских резервоара за течни гас до помоћне опреме за нуклеарну енергију, стабилност и економичност његове перформансе пружају чврсту гаранцију за глобалну индустријску безбедност и ефикасност. Са унапређењем циља „двоструког угљеника“, плоча од легираног челика А515 Гр70 наставља да води индустрију посуда под притиском ка високој ефикасности и еколошком развоју кроз оптимизацију процеса и дизајн материјала.

Затражите понуду

Ако желите да сазнате више о ГНЕЕ производима, можете послати е-пошту наalloy@gneesteelgroup.com.Радо ћемо вам помоћи.