Разлика између челичне плоче ЛР ЕХ36 и ЛР ЕХ50

ЛР ЕХ36 је челична плоча високе{1}}чврсте бродоградње која је сертификована од стране Ллоид'с Регистер-а (ЛР). Ознака „ЕХ“ означава да је тестиран на удар на -40 степени, што обезбеђује одличну жилавост за примене у хладном окружењу као што су операције на Арктику. Има минималну границу течења од 355 МПа (51 кси) и затезну чврстоћу у распону од 490 до 620 МПа (71-90 кси). Минимално издужење је 21-22% у зависности од дебљине. Хемијски састав је строго контролисан са угљеником мањим или једнаким 0,18% и манганом 0,90-1,60%. Ова класа се широко користи за конструкцију трупа, платформе на мору, палубе и критичне структурне компоненте пловила која раде у тешким морским условима.

ЛР ЕХ50 је морска челична плоча екстра{1}}високе-поморске чврстоће која је такође сертификована од стране Ллоид'с Регистер-а (ЛР) са отпорношћу на удар тестираном на -40 степени. „50“ означава минималну границу течења од 500 МПа. Има већу затезну чврстоћу у распону од 610 до 770 МПа и минимално издужење од 18% за дебљине до 100 мм. Захтеви за енергију удара су минимално 50Ј (уздужно) или 33Ј (попречно) на -40 степени. Хемијски састав садржи угљеник мање од или једнако 0,20%, манган мање или једнако 1,70%, са микролегирајућим елементима укључујући Нб, В и Ти. Ова класа је дизајнирана за захтевне структурне компоненте у бродоградњи, приобалним платформама и морским структурама које захтевају супериоран однос снаге и тежине.

И ЛР ЕХ36 и ЛР ЕХ50 су ЛР-сертификовани челици високе-поморске чврстоће са одличном жилавошћу на ниским-тестираним на -40 степени, обезбеђујући поуздане перформансе у тешким морским окружењима укључујући арктичке услове. Њихова примарна разлика лежи у нивоу чврстоће: ЕХ36 нуди минималну границу течења од 355 МПа са затезном чврстоћом од 490-620 МПа, погодан за општу конструкцију трупа велике чврстоће и приобалне конструкције, док ЕХ50 обезбеђује знатно већу минималну границу течења од 500 МПа, пројектовану затезну чврстоћу од 500 МПа70 МПа са затезном чврстоћом већом од 60 МПа. носеће апликације које захтевају супериорну снагу. Обе врсте имају контролисан хемијски састав и захтевају напредну обраду као што је ТМЦП или нормализовано ваљање да би се постигла њихова механичка својства уз одржавање добре заварљивости за критичне поморске услуге.

Хемијски састав

Мецханицал Проперти