АБС ЕХ36 је морска челична плоча високе{1}}врсте која је сертификована од стране Америчког бироа за транспорт (АБС) за бродоградњу и примену на мору. Оцена „Е“ означава да је тестиран на удар на -40 степени, што обезбеђује одличну жилавост за пловила која раде у екстремно хладним окружењима као што су арктичке воде. Има минималну границу течења од 355 МПа (51 кси) и затезну чврстоћу у распону од 490 до 620 МПа (71-90 кси), са минималним издужењем од 22%. Хемијски састав је строго контролисан са угљеником мањим или једнаким 0,18%, манганом 0,90-1,60% и микролегирајућим елементима као што су Нб и В за пречишћавање зрна. Ова класа се широко користи за конструкције трупа, платформе на мору и пловила класе леда која захтевају врхунску заварљивост и перформансе на ниским температурама.
АБС ЕХ40 је морска челична плоча више{1}}врсте која је такође сертификована од стране АБС-а, произведена каљењем и каљењем или ТМЦП (термо-механичком контролисаном обрадом) процесима. „40“ означава минималну границу течења од 390 МПа (57 кси) и затезну чврстоћу у распону од 510 до 660 МПа (74-96 кси), са минималним издужењем од 22%. Као и ЕХ36, тестиран је на удар на -40 степени, са захтевима за енергијом удара од најмање 25 фт-лбс (уздужно) за стандардне дебљине. Његов хемијски састав је сличан ЕХ36 са угљеником мањим или једнаким 0,18% и манганом 0,90-1,60%. Ова класа је дизајнирана за захтевније структуралне примене, укључујући ултра велике контејнерске бродове, јединице за бушење на мору и критичне поморске структуре које захтевају супериоран однос снаге и тежине.
И АБС ЕХ36 и АБС ЕХ40 су АБС-сертификовани челици високе-поморске чврстоће са одличном отпорношћу на ниске{4}}температуре тестиране на -40 степени, што обезбеђује поуздане перформансе у тешким морским окружењима, укључујући арктичке услове. Њихова примарна разлика лежи у нивоу чврстоће: ЕХ36 нуди минималну границу течења од 355 МПа са затезном чврстоћом од 490-620 МПа, погодан за општу конструкцију трупа велике чврстоће, док ЕХ40 обезбеђује већу минималну границу течења од 390 МПа са затезном чврстоћом која достиже 510-620 МПа, захтевају супериорне апликације за веће оптерећење. . Оба типа имају строго контролисан хемијски састав (угљеник мањи или једнак 0,18%, манган 0,90-1,60%) и обично се производе напредном обрадом као што је ТМЦП да би се постигла њихова механичка својства уз одржавање добре заварљивости за критичне поморске услуге.
Хемијски састав
|
АБС ЕХ36 хемијски састав високе чврстоће |
|||||||
|
Оцена |
Максимални елемент (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
АБС ЕХ36 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Нб |
V |
Ти |
Цу |
Цр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
|
АБС ЕХ40 хемијски састав високе чврстоће |
|||||||
|
Оцена |
Максимални елемент (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
АБС ЕХ40 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Нб |
V |
Ти |
Цу |
Цр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
Мецханицал Проперти
|
Својство високе чврстоће АБС ЕХ36 |
|||||||
|
Оцена |
|
Мецханицал Проперти |
Цхарпи В тест на удар |
||||
|
Дебљина |
Принос |
Затезна |
Издужење |
Степен |
Енергија 1 |
Енергија 2 |
|
|
АБС ЕХ36 |
мм |
Мин Мпа |
Мпа |
мин % |
0 |
J |
J |
|
т Мање или једнако 50 |
355 |
490-620 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<т Мање или једнако 70 |
355 |
490-620 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<т Мање или једнако 100 |
355 |
490-620 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Напомена: Енергија 1 је испитивање попречног удара, енергија 2 је уздужна |
|||||||
|
Својство високе чврстоће АБС ЕХ40 |
|||||||
|
Оцена |
|
Мецханицал Проперти |
Цхарпи В тест на удар |
||||
|
Дебљина |
Принос |
Затезна |
Издужење |
Степен |
Енергија 1 |
Енергија 2 |
|
|
АБС ЕХ40 |
мм |
Мин Мпа |
Мпа |
мин % |
0 |
J |
J |
|
т Мање или једнако 50 |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<т Мање или једнако 70 |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<т Мање или једнако 100 |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Напомена: Енергија 1 је испитивање попречног удара, енергија 2 је уздужна |
|||||||







