АСТМ А516/А516М-2017

Плоче посуда под притиском, угљенични челик, за умерене- и ниже-температуре

 

Опис АСТМ А516 је стандардна спецификација за плоче од угљеничног челика које се користе у посудама под притиском за рад на ниским до умереним температурама. А516 Граде 70 је одличан избор за рад на температурама нижим од амбијенталних са одличном жилавости зарезивања и добром заварљивошћу. Овај тип челика се користи у посудама под притиском и индустријским котловима и може издржати висок притисак на различитим температурама.

 

Плоче дебљине до и укључујући 40 мм могу да се испоручују као-ваљане, али се могу наручити нормализоване. Плоче дебље од 40 мм, као и плоче на којима је потребно испитивање жилавости зарезом, морају бити нормализоване.

 

Примене Користи се у индустрији нафте, петрохемије и гаса. Челик се такође налази у киселим услугама и влажним Х₂С апликацијама (где је челик тестиран на ХИЦ).

 

Хемијски састав АСТМ А516 ГР 70 и еквивалентних материјала

 

Хемијски састав одА516 ГР 70и његови еквиваленти осигуравају чврстоћу, заварљивост и отпорност на корозију. У табели испод се упоређује хемијски саставАСТМ А516 челична плоча разреда 70са својим еквивалентним стандардима.

 

Стандард/Граде	Ц (макс. %)	Си (%)	Мн (%)	П (макс. %)	С (макс. %)	Ни (макс. %)	Цр (макс. %)	Мо (макс. %)
АСТМ А516 ГР 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0,40 (опција)	0,30 (опција)	0,08 (опција)
АСМЕ СА516 ГР 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0,40 (опција)	0,30 (опција)	0,08 (опција)
ЕН 10028 П355ГХ	0.22	0.10–0.50	0.90–1.70	0.025	0.015	0.30	0.30	0.08
БС{0}} А и Б	0.25	0.10–0.40	0.90–1.50	0.035	0.035	0.40	0.25	0.10

 

Напомена

• Хемијски састав: анализа посуде/производа у % мак

• Механичка својства: На температури околине

• Услови испоруке: Нормализовано (+Н)

• Минимална енергија удара: 20Ј минимум т Мање или једнако 25 @ -46 степени; 25<><>

• ХИЦ тест је додатни захтев

• Додатни захтеви се неће примењивати осим ако нису наведени у наруџбини према АСТМ А20 / А20М.

АСТМ А516 ГР70 НАЦЕ ХИЦ челична плоча

ТхеАСТМ А516 ГР70спецификација је стандард за плоче од угљеничног челика које се користе у посудама под притиском за услуге умерених и ниских{0}температура. У комбинацији са НАЦЕ (Национално удружење инжењера за корозију) и ХИЦ (пукотине изазване водоником), ова челична плоча квалитета котла је пројектована да ради у тешким окружењима где је отпорност на оштећења изазвана водоником-критична. Ове плоче се широко користе у индустријама као што су нафта и гас, петрохемија и производња електричне енергије.

 

Хемијски састав челичних плоча АСТМ А516 разреда 70 (ХИЦ) је специфициран да обезбеди отпорност на пуцање изазвано водоником- (ХИЦ) у киселим радним окружењима. Вредности испод су максималне границе осим ако није другачије наведено, према АСТМ А516/А516М и НАЦЕ ТМ0284 за ХИЦ тестирање.

 

Елемент	Састав (% по тежини)	Напомене
угљеник (Ц)	0.27 - 0.31	Максимум, варира у зависности од дебљине плоче (Мање од или једнако 0,27% за плоче мање или једнако 12,5 мм).
манган (Мн)	0.79 - 1.30	За сваких 0,01% смањења Ц испод мак, Мн се може повећати за 0,06% до 1,50%.
фосфор (П)	0.025	Смањено за ХИЦ отпорност, строжије од стандардног А516 (0,035 мак).
сумпор (С)	0.025	Смањено за ХИЦ отпорност, строжије од стандардног А516 (0,035 мак).
силицијум (Си)	0.15 - 0.40	Повећава отпорност на оксидацију и корозију.
алуминијум (Ал)	0,02 (мин)	За деоксидацију и финозрнасту структуру (убијени челик).
хром (Цр)	0,30 (макс.)	Елемент у траговима, опционо за повећану отпорност на корозију.
бакар (Цу)	0,30 (макс.)	Елемент у траговима, опционо за отпорност на корозију.
никл (Ни)	0,30 (макс.)	Елемент у траговима, опционо за жилавост.
молибден (Мо)	0,08 (макс.)	Елемент у траговима, опционо за снагу.
ниобијум (Нб)	0,01 (макс.)	Елемент у траговима за пречишћавање зрна.
титанијум (Ти)	0,03 (макс.)	Елемент у траговима за пречишћавање зрна.
ванадијум (В)	0,02 (макс.)	Елемент у траговима за снагу.
Еквивалент угљеника (ЦЕВ)	0,43 (максимално, мање од или једнако 1,25" дебљине)	ЦЕВ=Ц + Мн/6 + (Цр+Мо+В)/5 + (Ни+Цу)/15; строжи за ХИЦ отпор.

 

Напомене:

Челик је потпуно уништен и фино{0}}обрађено како би се повећала отпорност на ХИЦ.

ХИЦ тестирање према НАЦЕ ТМ0284 обезбеђује низак садржај сумпора и фосфора како би се смањила осетљивост на пуцање изазвано водоником-у влажном Х2С окружењу.

Додатни захтеви (нпр. С1: Вакуумска обрада, С2: Анализа производа) се могу применити према АСТМ А20/А20М за побољшану контролу квалитета.

 

Мецханицал Пропертиес:

Имовина	Валуе	Напомене
Затезна чврстоћа	485 - 620 МПа (70,000 - 90, 000 пси)	Измерено тестом затезања, обезбеђујући високу чврстоћу за посуде под притиском.
Снага течења (мин)	260 МПа (38.000 пси)	Минимални напон при којем почиње пластична деформација.
Издужење (мин, ширина 200 мм)	17%	Означава дуктилност за дужину 200 мм.
Издужење (мин, ширина 50 мм)	21%	Означава дуктилност за дужину калибра 50 мм.
Цхарпи В-Ударна жилавост са зарезом	Варира (обично 27 Ј на -46 степени)	Тестирано према АСТМ А20 С5 на отпорност на зарезе у раду на ниским{2}}температурама.
Тврдоћа (типично)	200 ХБ (макс.)	Приближна тврдоћа по Бринелу за нормализоване плоче.

 

Прочитајте више: Разлика између АСТМ А516 Граде 70 и АСТМ А516 Граде 70 (ХИЦ)

 

Механичке особине АСТМ А516 ГР 70 и еквивалентних материјала

 

Приближни еквивалентиЕН 10028-2 Граде П295ГХ, БС 1501-224-490 А/ Б, ГБ 713 К345Р.

 

Механичке особинеА516 ГР 70и њени еквиваленти одређују њихову погодност за апликације под високим{0}}притиском. Табела у наставку упоређује њихова кључна својства.

Стандард/Граде	Дебљина	Граница течења (мин МПа)	Затезна чврстоћа (МПа)	Издужење (мин %)	Отпорност на удар (опционо)
АСТМ А516 ГР 70	6–40 мм	260	485–620	21%	Шарпи В{0}}зарез на -20 степени /-46 степени
	40–100 мм	260	485–620	17%
АСМЕ СА516 ГР 70	6–40 мм	260	485–620	21%	Шарпи В{0}}зарез на -20 степени /-46 степени
	40–100 мм	260	485–620	17%
ЕН 10028 П355ГХ	6–60 мм	355 (мање или једнако 16 мм), 345 (16–40 мм), 315 (40–60 мм)	510–650	20%	Шарпи В-зарез на -20 степени
БС{0}} А и Б	6–40 мм	275	490–620	20%	Шарпи В-зарез на -20 степени
	40–100 мм	265	490–620	17%

 

Стандардна листа залиха 13000 к 3000 к 6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 50 мм

 

Најчешћа питања о АСТМ А516 ГР 70 еквивалентном материјалу

 

Који је еквивалентни материјал за А516 ГР 70?

Уобичајени еквиваленти укључујуАСМЕ СА516 ГР 70, ЕН 10028 П355ГХ, иБС{0}} А и Б, погодан за сличне примене у посудама под притиском.

 

Како се А516 ГР 70 пореди са ЕН 10028 П355ГХ?
А516 ГР 70има нешто већи садржај угљеника (0,27% према. 0.22%), али нижу границу течења за тање плоче у поређењу саП355ГХ(355 МПа мање или једнако 16 мм).

 

Да ли су обезбеђени сертификати за А516 ГР 70?
Да, Гангстеел обезбеђује сертификате за испитивање у млину (МТЦ) и подржава инспекције{0}}треће стране (СГС, ТУВ, БВ, АБС) заАСТМ А516 челична плоча разреда 70.

 

ГНЕЕ СТЕЕЛ – Доступне услуге обраде за А516 разред 70

 

Ми обезбеђујемоприлагођена обрада-на једном местуза АСТМ А516 Граде 70 (СА516 Гр 70) челичне плоче за посуде под притиском/котлове, покривајући сечење, обликовање, машинску обраду, површинску обраду, топлотну обраду и проверу квалитета.

 

1. Услуге сечења

 

• ЦНЦ сечење пламеном: За дебеле плоче (10–300 мм), толеранција ±1,0 мм; за кругове, прстенове, прирубнице, удубљене главе и неправилне облике.

 

• ЦНЦ плазма сечење: За средњу дебљину (3–50 мм), прецизност ±0,5 мм; висока ефикасност за сложене профиле.

 

• Ласерско резање: За танке-до-средње плоче (мање од или једнако 25 мм), тачност ±0,1 мм; глатке ивице, без секундарног брушења.

 

• Резање и резање: Исеците-на-величине листове/траке (ширина 600–3200 мм, дужина 1000–12000 мм).

 

• Нестинг & Бланкинг: Уштеда материјала до15%+преко интелигентног софтвера за гнежђење.

 

2. Формирање и савијање

• Савијање плоча: Савијање ваљака у цилиндре, конусе (дебљине до 100 мм, мак ширине 3 м).

 

• Дисхед Хеад Форминг: Прешање за елиптичне/хемисферичне главе (А516 Гр 70Н).

 

• Прирубница и ваљање ивица: За млазнице за посуде, шахтове и цевне прикључке.

 

3. Обрада и бушење

• ЦНЦ обрада: Глодање, стругање, бушење за прирубнице, основе и структурне делове.

 

• Бушење и урезивање: Прецизне рупе (пречника 5–100 мм) за завртње и монтажу.

 

• Жлебови & Бевелинг: В/У/Кс коси за заваривање; у-кошење у једном пролазу током сечења.

 

4. Површинска обрада

• Схот Бластинг: Очистите површину доСа2.5, уклонити рђу / каменац, побољшати приањање премаза.

 

• Сликарство: Епоксидни, полиуретански или -премази против корозије (прилагођена боја и дебљина).

 

• Зацрњење/премазивање уља: За спречавање рђе током транспорта.

 

• Означавање: Тврдо штанцање, ласерско обележавање или штампање логотипа (грејни број, серија, класа).

 

5. Топлотна обрада

• нормализација (Н): For A516 Gr 70N; improve toughness (especially for thickness >40 мм).

 

• Стресс Релиевинг: Смањите заостало напрезање након сечења/формирања.

 

• Каљење и каљење: Опционо за високе{0}}захтеве чврстоће.

 

6. Израда по мери и додатна опрема

• Унапред{0}}фабриковане компоненте: Прирубнице, прстенови, дискови, носачи и потпорне ноге.

 

• Велдинг Сервице: Сертификовано заваривање (АВСД1.1) за склопове; преглед завара (УТ/РТ/МТ).

 

• Паковање: Стандардно паковање за извоз (дрвене гајбе, водоотпорни папир) или прилагођено.

 

7. Осигурање квалитета и тестирање

 

• Цертификација материјала: Сертификат о испитивању млина (МТЦ) по ЕН 10204 3.1/3.2.

 

• НДТ: УТ, РТ, МТ, ПТ; ХИЦ/СЦЦ испитивање за киселу употребу (НАЦЕ МР0175).

 

• Мецханицал Тестс: Затезање, удар (Цхарпи В-зарез), тврдоћа.

Ослањајући се на много првокласне опреме, као што су ЦНЦ машина за шишање, машина за пресовање, машина за равнање, машина за савијање ваљака, машина за равне шипке, машина за скидање ивица итд., ГНЕЕ СТЕЕЛ би могао да пружи различите полу-производе и опсежне услуге обликовања купцима.

 

ГНЕЕ ОБРАДА ЧЕЛИКА

1.ЦТЛ & СЛ СЕРВИС (141 СЕТ)

Тренутно, ГНЕЕ СТЕЕЛ увезе много напредне ЦТЛ/СЛ опреме из Италије и Кореје и може да пружи прилагођене ЦТЛ/СЛ услуге од хладно ваљаног нерђајућег челика и угљеничног челика до топло ваљаног нерђајућег челика и угљеничног челика, као и траке и ултра{0}}широке лимове.

ЦТЛ ФАЦИЛИТИЕС
Максимална дужина: 16500 мм

Максимална ширина: 2200 мм

Максимална дебљина: 25,4 мм

Максимална снага приноса: 1500Мпа
СЛ ФАЦИЛИТИЕС

Максимална ширина: 2200 мм

Максимална дебљина: 18 мм

Максимална количина прореза:31

Максимална снага приноса: 1200Мпа

 

2. УСЛУГА СЕЧАЊА

ГНЕЕ СТЕЕЛ је увезао много напредних машина за сечење из Немачке, Шведске, Америке и Јапана, укључујући машину за сечење плазмом, машину за сечење воденим млазом, машину за ласерско сечење, машину за сечење пламеном и машину за тестеру. Да би задовољио разноврсне потребе купаца, ГНЕЕ СТЕЕЛ такође усваја методе вишеструког резања у гнезду{1}}и интензивну производњу како би побољшао производни капацитет и уштедио трошкове за клијенте.

Машина за ласерско сечење

Максимална дужина сечења: 40.000 мм

Максимална ширина: 4.600 мм
Максимална дебљина: 100 мм

 

Машина за сечење пламеном

Максимална дужина сечења: 40.000 мм

Максимална ширина: 8.000 мм
Максимална дебљина: 500 мм

Машина за сечење плазмом

Максимална дужина сечења: 30.000 мм

Максимална ширина: 5000 мм
Максимална дебљина: 100 мм

 

Резање воденим{0}}млазом

Максимална дужина сечења: 12.000 мм

Максимална ширина: 4,010 мм
Максимална дебљина: 250 мм

3. УСЛУГА ФОРМИРАЊА

Савијање челичних плоча
Максимална дебљина ваљања: до 200 мм
Максимална ширина: 4200 мм

   

Аутоматска машина за савијање-Преса кочница
Максимална способност савијања:3000Тон
Максимална дужина савијања:15.000 мм

Експерт за савијање високе-чврстоће и{1}}челика отпорног на хабање

  

  

Машина за пробијање

Максимална ширина: 3,070 мм
Максимална дебљина: 8 мм

Максимални притисак: 250т

СЕРВИС БЕВЕЛИНГ

ГНЕЕ СТЕЕЛ платформа за глодање ивица има машину за глодање ивица, ренде за ивице, машину за сечење жлебова пламеном/плазмом, робота за сечење жлебова пламеном, машину за обраду ивица, портални рендал и другу напредну опрему која клијентима пружа услуге префабрикације делова, свакодневну обраду В-типа, И-типа, типа} Кс{ У{3} накнадних процеса као што су гарантовани процеси заваривање и монтажа производа.

 

глодање:
Максимална дужина сечења: 18.000 мм

Максимална ширина: 4500 мм
Максимална дебљина: 120 мм

 

  

Кошење:
Максимална дужина: 16.000 мм

Максимална дебљина: 80 мм

МАЦХИНИНГ СЕРВИЦЕ

ГНЕЕ СТЕЕЛ поседује ЦНЦ порталну-машину за бушење и глодање, ЦНЦ подну- машину за бушење и глодање, вертикалну прецизну глодалицу са 5- оса, рендисање порталног типа, вертикални струг, машину за цилиндрично брушење, хидраулично рендисање и ЦНЦ стругове за клијенте и може да обезбеди велике делове за спа стругове за велике делове за спа струг.

Обрадни центар за бушење и глодање типа портала

Максимална дужина: 48000 мм

Максимална ширина: 12500 мм
Максимална висина: 8000 мм

Максимални пречник: 10500 мм

Опрема за{0}}бушење дубоких рупа
Максимална дубина бушења: 1,100 мм
Максимални пречник отвора: φ80мм
Максимални пречник: φ4,500 мм

ММ{0}}опрема за бушење рупа

Максимална дужина: 13.000 мм
Максимална ширина: 10.000 мм
Максимални пречник отвора: φ105 мм
Максимална дубина бушења: 250 мм

Машина за бушење и глодање подова
Максимална дужина: 24.000 мм
Максимална висина: 8.000 мм
Димензије грамофона: 9к5м

Вертицал Латхе

Максимална висина: 6.000 мм

Мак Диаметар:φ22,00мм

Аутоматска машина за глодање ивица

Аутоматска машина за глодање ивица је водећи производ у опреми за глодање{0}}за тешке услове рада. Првенствено се користи за припрему жлебова за заваривање (укошење) на плочама великог-формата од нерђајућег челика, угљеничног челика и специјалних врста челика. Може да обрађује плоче максималне дебљине до 90 мм, дужине 16 метара и ширине 4 метра.

 

Опремљен је двоструким јединицама за глодање и потпуно аутоматским системом за промену главе глодала, омогућавајући аутоматизовано укошење са 4 ивице. Његова изузетна карактеристика је технологија профилисања која се користи при глодању таласастих плоча и производа неправилног облика, која обезбеђује апсолутну конзистентност жлеба након глодања.

 

Користећи посебно дизајниране главе глодала, може да изведе веома тешке и сложене профиле жлебова у једном пролазу.

 

Материјали:Обични угљенични челик, челик за посуде под притиском, челик-отпоран на хабање, челик високе-чврстоће, нерђајући челик, легуре на бази никла- итд.
ширина:1200 - 4200 мм
дужина:5800 - 16000 мм
дебљина:5 - 90 мм
Тежина:До 35 тона

 

Ова машина за глодање ивица је прва светска аутоматизована опрема за глодање укосо. Са својим одличним структуралним дизајном и напредним алгоритмима података, постиже потпуну аутоматизацију од детекције плоча до стварног процеса глодања, значајно побољшавајући ефикасност обраде уз гарантовање високе прецизности.

 

• Прецизност обраде

Тачност дужине:±1мм када је Л < 10м; ±2мм када је Л > 10м;

Тачност ширине:±1мм;

Тачност дијагонале:±2мм;

Тачност корена лица (тупа ивица):±1 мм за И-жлебове; +0.5мм за Кс-жлебове.

• Ефикасност обраде

Ефикасност обраде је више од 10 пута већа од конвенционалне опреме за глодање ивица или рендисање ивица.

ТОПЛОТНА ОБРАДА

Пећ за топлотну обраду
Максимална величина пећи: 36к12к13.5м
Максимална номинална температура: 1100 степени
Максимални капацитет утовара: 800т

Топлотна обрада посуда под притиском
Топлотна обрада рударске опреме
Топлотна обрада цевног листа
Топлотна обрада главе посуде под притиском

 

 

ГНЕЕ СТЕЕЛ тренутно учествује уфаза набавке пројекта резервоара за складиштење амонијака са пуним садржајем од 100.000 м³, снабдевање високо-челичним плочама за кључне компоненте резервоара. Због корозивне природе амонијака и опасности одАмонијачно корозионо пуцање (СЦЦ), пројекат захтева строгу металуршку контролу материјала премаЕН 10028-3 стандарди.

 

Један од најважнијих техничких захтева овог пројекта јестрого ограничење стварне снаге приноса (Ре)за све материјале класе НЛ2. Да бисте спречили СЦЦ ризике у окружењима за складиштење амонијака,стварна граница течења не сме бити већа од 390 МПа, без обзира на називне вредности наведене у стандарду или опсегу дебљине плоче. Овај захтев поставља веће захтеве за контролу процеса производње челика, стабилност термичке обраде и испитивање материјала.

 

Сирове челичне плоче високе{0}}коре спремне за производњу резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³ у потпуности

 

Пројектни материјали и технички захтеви

 

Пројекат углавном користиП355НЛ2 и П275НЛ2 нормализоване челичне плоче посуде под притиском, који се широко примењују у резервоарима за складиштење на ниским{0}}има због своје одличне жилавости и заварљивости.

 

Кључне техничке спецификације укључују:

• Разреди материјала:П355НЛ2 и П275НЛ2 (нормализовано)
• Снага течења:Стандардни минимум / максимум ограничен на390 МПа
• тврдоћа:Мање или једнако 225 ХБВ у основном материјалу
• Испитивање утицаја:Цхарпи{0}}Тест са В зарезом на-50 степени, минимум 27Ј
• сертификација:ЕН 102043.1 сертификат, са опционим3.2 сертификација

 

Ови строги захтеви обезбеђују да челичне плоче одржавају стабилне механичке особине и високу отпорност на корозију изазвану амонијаком-напоном током дуготрајног{1}}радња.

 

Прецизно ваљање и обликовање челичних плоча у закривљене делове за резервоар за складиштење амонијака од 100.000 м³.

 

Количине пројектних плоча и дистрибуција дебљине

 

Укупна потражња за челиком за овај пројекат резервоара за складиштење амонијака је неколико хиљада тона, углавном распоређених у различитим деловима резервоара:

 

П355НЛ2 – Унутрашња и спољашња плоча шкољке резервоара

• Доњи курсеви шкољке:Дебљина 50 мм – око. 2, 000 тона
• Курсеви средње шкољке:Дебљина 25 мм – око. 1, 400 тона
• Горњи курсеви шкољке:10 мм дебљине – око . 500 тона

 

П275НЛ2 – Доње плоче резервоара

• дебљина:10–15 мм – око . 750 тона

 

П275НЛ2 – Висећа кровна конструкција

• дебљина:5–8 мм – око . 180 тона

 

С275ЈР – Спољни кров (амбијентална структура)

• дебљина:10 мм – приближно . 450 тона

 

Да би се побољшала ефикасност производње резервоара и смањили ободни завари, пројекат такође захтевашироке челичне плочеда се минимизирају заваривање спојева, што помаже у смањењу потенцијалног ризика од СЦЦ-а у условима рада са амонијаком.

 

Формирани челични сегменти умотани и постављени за заштиту, спремни за монтажу резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³.

 

ГНЕЕ СТЕЕЛ пружа високо{0}}прецизна решења за ваљање челичних плоча и израду цилиндара за произвођаче резервоара широм света.Пошаљите нам своје спецификације плоча или фабричке цртеже за брзу понуду.

Затражите понуду

 

ТИПЕ	ГРАДЕ	СПЕЦИФИКАЦИЈЕ
Угљенични челик / нисколегирани намотај	К235А/Б/Ц/Д/К355Б(К345Б)/Ц/Д/Е/СС400/САПХ400-Ц/АСТМА283 Граде Ц	0,7~2,0*1250/1500мм*Ц 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 мм*Ц
Средње тешка плоча	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200к150мм-4000ммкЛ
Вессел Плате	К245Р/К345Р/ХП295/СА516МГР485/СА516ГР70/П355НЛ2/П275НЛ2/ С275ЈР//СПВ490/АСТМ А537 Класа 1/Класа 2	2,5-120к1500мм-3000ммкЛ
Челик високе чврстоће	510Л/610Л/700Л/750Л/БС600МЦК4/БС700МЦК2/БС700МЦК4/ БС960Е/БВЕЛДИ700КЛ2/Л4/БВЕЛДИ960КЛ4/ХГ60Д/70Д/785Д/ К460Д/К550Д/690Д/690Е/ТК600МЦД/ТК700МЦД/С700МЦД/ ВИС600/700/СТРЕНКС700МЦЕ/К490Е/К490Д	1,2-60к 1500мм-2500ммкЛ
Челик са узорком	ХК235А|Б	1,2-60к 1500мм-2500ммкЛ
Челик отпоран{0} на хабање	НМ360/400/450/500/НМ300ТП/400ТП/450ТП/ АБРЕКС400/450/500/Б-ХАРД450КСКИ/ ЦРЕУСАБРО4800/8000/ЕХ Ц400ЛЕ/450ЛЕ/500ЛЕ/ ХАДОКС450/500	3,0-50к1250мм-3300ммкЛ
Цолд Роллед Цоил	ДЦ01/РЕЦЦ/РЕДТ/СПЦЦ/СТ12	0,5-3,0к1250мм-1500ммкЦ
Галванизед Плате	ДЦ51Д+АЗ/ДЦ51Д+З/ДКС51Д+З/СГХ340+З275/З275/З120/С350ГД+ЗМ275	0,45-3,0к1250мм-1500ммкЦ
Пицклед Цоил	ДД11/СПХЦ	2,0-6,0к1500кЦ

Спецификације материјала и површине од нерђајућег челика

ТИПЕ	ГРАДЕ	ДЕБЉИНА	ПОВРШИНА
Аустенит	304/304H/304L/304J1	0,25-150мм	2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1
Аустенит	321	0,4-80 мм	2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1
Аустенит	316/316Л/317Л/316Ти	0,3-80 мм	2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1
Аустенит	201(J1/J2/J5)	0,35-12 мм	2Б/НО.1/1Д
ферит	430	0,4-3,0 мм	2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ
Ултра чисти ферит	443	0,4-2,0 мм	2B
Ултра чисти ферит	436L/439/444/441	0,5-3,0 мм	2B/2D

Специјални челик / легура на бази никла

ТИПЕ	ГРАДЕ	ОЦЕНА (АСТМ)	ОЦЕНА (ЕН)	ДЕБЉИНА
Челик{0}отпоран на топлоту	309S	S30908	1.4833	0,5-40мм
Челик{0}отпоран на топлоту	310S	S31008	1.4845	0,5-40мм
Дуплекс од нерђајућег челика	2101	S32101	1.4162	1,5-50 мм
Дуплекс од нерђајућег челика	2304	S32304	1.4362	3.0-50мм
Дуплекс од нерђајућег челика	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 мм
Дуплекс од нерђајућег челика	2507	S32750	1.4410	1.0-60мм
Супер аустенитни{0}}челик	904L	N08904	1.4539	0,6-50мм
Супер аустенитни{0}}челик	254СМО	S31254	1.4547	0,5-50 мм
Супер аустенитни{0}}челик	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 мм
Супер аустенитни{0}}челик	АЛ-6КСН	N08367	1.4478	0,5-50 мм
Легура на бази никла	Легура 31	N08031	1.4562	1.0-50мм
Легура на бази никла	800	N08800	1.4876	0,8-50мм
Легура на бази никла	800H	N08810	1.4958	0,8-50мм
Легура на бази никла	800ХТ	N08811	1.4959	0,8-50мм
Легура на бази никла	Легура 28	N08028	1.4563	1.0-20мм
Легура на бази никла	Легура 20	N08020	2.4660	1.0-20мм
Легура на бази никла	825	N08825	2.4858	0,8-40 мм
Легура на бази никла	C276	N10276	2.4819	0,5-50 мм
Легура на бази никла	C22	N06022	2.4602	1.0-50мм
Легура на бази никла	625	N06625	2.4856	0.8-20мм
Легура на бази никла	400	N04400	2.4360	1.0-20мм
Легура на бази никла	600	N06600	2.4816	1.0-50мм
Легура на бази никла	Чисти Ни 201	N02201	2.4061	0,5-20мм
Титанијум	ТА1	Гр.1	Класа 1	0,5-50 мм
Титанијум	ТА2	Гр.2	Класа 2	0,5-50 мм

Popularne oznake: астм а516 гр70 посуда под притиском челична плоча, Кина астм а516 гр70 посуда под притиском челична плоча произвођачи, добављачи, фабрика