АСТМ А517 челична плоча посуде под притиском

ГНЕЕАСТМ А517 челична плоча посуде под притискомје челична плоча високе{0}}врсте, каљена и каљена, специјално дизајнирана за котлове заварене фузијом и друге посуде под притиском. У складу са стандардом АСТМ А517/А517М-17 (2023), одликује се одличном жилавошћу, великом затезном чврстоћом и поузданом заварљивошћу, што га чини првим избором за индустријска окружења високог{7}}притиска и високе температуре.

 

Као професионални произвођач са дугогодишњим искуством у производњи и извозу челика, ГНЕЕ обезбеђује прилагођене АСТМ А517 челичне плоче како би задовољио различите потребе глобалних купаца у енергетској, хемијској и енергетској индустрији.

 

 

АСТМ А517 челична плоча посуде под притиском је акаљени и каљени легирани челик-високе чврстоћедизајниран за употребу у посудама под притиском и структуралним апликацијама које захтевају врхунску снагу и жилавост. Са одличним механичким перформансама, високом чврстоћом течења и добром заварљивошћу, АСТМ А517 се широко користи у захтевним индустријама као што су нафта и гас, производња електричне енергије и производња тешке опреме.

 

ГНЕЕ Стеелснабдева премиум АСТМ А517 челичне плоче са строгом контролом квалитета, брзом испоруком и потпуном сертификацијом за глобалне пројекте.

 

Доступне оцене:

• АСТМ А517 разред А
• АСТМ А517 разред Б
• АСТМ А517 разред Ц
• АСТМ А517 разред Д
• АСТМ А517 разред Е
• АСТМ А517 разред Ф
• АСТМ А517 разред Х
• АСТМ А517 степен Ј
• АСТМ А517 разред П
• АСТМ А517 разред К
• АСТМ А517 разред С

 

Различити типови пружају различите нивое чврстоће и могућности дебљине.

 

 

 

Елемент	Оцена А	Оцена Б	Оцена Е	Оцена Ф	Оцена Х	Оцена П	Оцена К	Оцена С
угљеник (Ц)	0.15-0.21	0.15-0.21	0.12-0.20	0.10-0.20	0.12-0.21	0.12-0.21	0.14-0.21	0.10-0.20
манган (Мн)	0.80-1.10	0.70-1.00	0.40-0.70	0.60-1.00	0.95-1.30	0.45-0.70	0.95-1.30	1.10-1.50
фосфор (П)	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035
сумпор (С)	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035	Мање или једнако 0,035
силицијум (Си)	0.20-0.35	0.20-0.35	0.20-0.35	0.20-0.35	0.20-0.35	0.20-0.35	0.20-0.35	0.20-0.35
молибден (Мо)	0.18-0.28	0.15-0.25	0.40-0.60	0.40-0.60	0.20-0.30	0.45-0.60	0.40-0.60	0.10-0.35
бор (Б)	0.001-0.005	0.001-0.005	0.001-0.005	0.001-0.005	0.001-0.005	0.001-0.005	0.001-0.005	0.001-0.005
ванадијум (В)	0.03-0.08	0.03-0.08	0.03-0.08	0.03-0.08	0.03-0.08	0.03-0.08	0.03-0.08	0.03-0.08

 

Имовина	Захтев (мање или једнако 2,50 ин. / 63,5 мм дебљине)	Requirement (>2,50-6 ин. / 63,5-152,4 мм дебљине)	Значај
Затезна чврстоћа	115-135 кси (790-930 МПа)	105-135 кси (724-930 МПа)	Максимални напон који материјал може издржати док се растеже, осигуравајући структурну стабилност под високим притиском
Снага течења (мин)	100 кси (690 МПа)	90 кси (621 МПа)	Напон при којем материјал почиње да се пластично деформише, кључно за ограничења дизајна у примени посуда под притиском
Издужење (мин)	16-18% (зависи од разреда)	16-18% (зависи од разреда)	Мера дуктилности, која указује на способност деформације пре лома, смањујући ризик од изненадног отказа
Цхарпи В-Тест за урезивање	Минималне вредности наведене на различитим температурама (нпр. -50 степени Ф / -45 степени)	Минималне вредности наведене на различитим температурама (нпр. -50 степени Ф / -45 степени)	Обезбеђује одличну жилавост, посебно у окружењима са ниским{0}}температурама, спречавајући крто ломљење
Тврдоћа по Бринелу	235-293 ХБ	235-293 ХБ	Отпорност на површинско удубљење и хабање, продужава радни век у тешким индустријским условима

 

 

АСТМ А517 челична плоча посуде под притиском се широко користи у фузионим завареним котловима и другим применама посуда под притиском, углавном у следећим индустријама:

• Енергетска индустрија: Котлови, измењивачи топлоте и посуде под притиском у термоелектранама, нуклеарним електранама и хидроелектранама
• Хемијска индустрија: Посуде под притиском за хемијску обраду, резервоари за складиштење корозивних медија и реакциони судови
• Петрохемијска индустрија: Опрема за прераду нафте, бродови за складиштење и транспорт природног гаса и нафтне платформе на мору
• Хеави Мацхинери: Компоненте под притиском у инжењерским машинама, хидрауличној опреми и тешким{0}} камионима
• Отхер Фиелдс: резервоари за складиштење ЛНГ, резервоари за складиштење водоника и цевоводи високог{0}}притиска у пројектима складиштења енергије

 

 

1. Строга контрола квалитета и усклађеност

Све челичне плоче АСТМ А517 се производе у складу са стандардом АСТМ А517/А517М-17 (2023), са строгом анализом топлоте и производа како би се осигурала усклађеност са захтевима хемијског састава и механичких својстава. Челик је уништен и испуњава захтеве финог аустенитног зрна, обезбеђујући уједначене перформансе и високу поузданост. ГНЕЕ има напредну опрему за тестирање за спровођење тестова затезања, попречних тестова удара са В-зарезом по Шарпи и других механичких испитивања, са стопом квалификације производа од 99,8%.

 

2. Висока-снага и одлична чврстоћа

Термичком обрадом каљења и каљења, челична плоча ГНЕЕ АСТМ А517 постиже фино-зрнасту мартензитну или беинитну микроструктуру, комбинујући високу затезну чврстоћу (до 135 кси) и одличну жилавост. Може да издржи екстремне услове притиска и температуре, што га чини погодним за критичне примене у посудама под притиском где су безбедност и издржљивост најважнији.

 

3. Врхунска заварљивост и обрадивост

Оптимизован хемијски састав (разумна контрола елемената угљеника, мангана и легура) обезбеђује одличну заварљивост АСТМ А517 челичне плоче. Може се лако заварити коришћењем уобичајених метода заваривања (као што је електролучно заваривање, гасно заваривање) без очигледних дефеката заваривања, смањујући потешкоће у заваривању и побољшавајући ефикасност конструкције за купце.

 

4. Прилагођавање и флексибилно снабдевање

ГНЕЕ подржава потпуно прилагођавање АСТМ А517 челичних плоча, укључујући класу, дебљину, ширину, дужину и површинску обраду (чишћење, фарбање) према захтевима купаца. Са годишњим производним капацитетом од 400.000 тона, можемо да задовољимо велике-тражње за поруџбином и обезбедимо кратке циклусе испоруке (15-30 дана за стандардне поруџбине), решавајући проблем дугих циклуса испоруке на тржишту.

 

5. Исплатива-исплатива и глобална услуга након{2}}продаје

Као директан произвођач, ГНЕЕ елиминише посредне везе, обезбеђујући конкурентне фабричке цене за АСТМ А517 челичне плоче (распон цена: 500 УСД-910 УСД по тони, у зависности од класе и количине поруџбине). Нудимо глобалне логистичке услуге (ФОБ, ЦФР, ЦИФ, ДДП) и постпродајну подршку 24/7, укључујући техничке консултације, упутства за инсталацију и квалитетну обраду повратних информација, обезбеђујући безбрижну сарадњу за клијенте широм света.

 

 

Оцена	Кључна карактеристика	Апликација
АСТМ А517	К&Т, ултра{0}}висока снага	Посуде високог{0}}притиска
АСТМ А516	Угљенични челик, опште намене	Посуде под{0}}средњим притиском
АСТМ А387	Цр-Мо легура, отпорност на топлоту	Висока{0}}услуга

АСТМ А517 је најбољи избор кадамаксимална снага и ефикасност тежинесу обавезни.

 

 

Стандард	Еквивалентна оцена	Опис
ЕН (Европа)	С690К / С700МЦ	Каљени и каљени челик-велике чврстоће
ДИН (Немачка)	1.8928	Конструкциони челик-високе чврстоће
ЈИС (Јапан)	СХИ685 / ХВ685	Челик за посуде под притиском{0}}високе чврстоће
ГБ (Кина)	Q690D / Q690E	Нисколегирани челик високе{0}}врсте

напомене:

Тачна еквиваленција зависи одзахтеви за топлотну обраду, дебљину и удар

АСТМ А517 се обично испоручује уугашено и каљено стање, слично ЕН С690К

 

 

ГНЕЕ Стеел испоручује АСТМ А517 плоче са:

• Дебљина: 6мм - 200мм
• Ширина: 1500 мм - 4000 мм
• Дужина: 3000мм - 18000мм
• Услови испоруке: каљено и каљено (К&Т)
• Површина: Пескарење / Сликање

Доступне су прилагођене димензије и обрада.

 

 

АтГНЕЕ Стеел, пружамо прилагођена решења за апликације високих{0}}перформанси:

 

Опције прилагођавања:

• Исеците плоче-на-величинепрема цртежима
• Избор разреда(А, Б, Ц, К, итд.)
• Контрола топлотног третмана (К&Т)
• Испитивање удара на ниским температурама
• Машинска обрада и обрада(сечење, укошење, бушење)
• Инспекција{0}}треће стране(СГС, БВ, ТУВ)
• Потпуна МТЦ сертификација(ЕН 10204 3.1 / 3.2)

 

 

Чему је еквивалентан челик А517?

Амерички Т-1 челични материјали
АСТМ А517 је еквивалентанАмерички Т-1 челични материјали. Челик А517 се обично користи у котловима завареним фузијом и другим посудама под притиском, док се челик А514 често користи у завареним мостовима и другим конструкцијама. А514 челик је такође еквивалентан УС А709 ХПС 100В челику.

 

Која је разлика између А514 и А517?

АСТМ А514 је стандардна спецификација за високу -попустљивост-, каљену и каљену челичну плочу од легуре за употребу у завареним мостовима и другим конструкцијама. АСТМ А517 покрива плоче од високо{5}}каљеног и каљеног челика од легуре намењене за употребу у котловима за варење фузијом и другим судовима под притиском.

 

Које су механичке особине АСТМ А517 разреда Ф?

АСТМ А517 Граде Ф је челична плоча високе{1}}врсте, каљена и каљена, намењена за примену у посудама под притиском. А517 Граде Ф је доступан у дебљинама до 2,5 инча и има аминимална граница течења од 100 кси. АСТМ А517 класа Ф такође захтева захтеве за својство утицаја на Цхарпи В-зарез.

 

Чему је еквивалент СА 517?

А517 Гр. С и СА517 Гр. С су истог разреда,АСТМ А517/А517Мје еквивалентан АСМЕ СА-517/СА-517М.

 

Која је разлика између СА 516 и СА 517?

СА 517 Граде К се користи у реакторима високог{1}}притиска, складиштима ЛНГ-а и нуклеарним посудама, нудећи до 30% уштеде тежине у односу на СА 516 класе. Његова висока чврстоћа смањује употребу материјала, а садржај никла обезбеђује отпорност на ниску-температуру, идеалну за криогене примене.

 

За шта се користи АСТМ А517?

Користи се за{0}}посуде под притиском високе чврстоће и тешке{1}}структуре.

 

Шта чини АСТМ А517 посебним?

Његово каљено и каљено стање обезбеђује веома високу чврстоћу и жилавост.

 

Који разред је најпопуларнији?

Разред К се широко користи због своје високе границе течења.

 

Да ли је АСТМ А517 заварљив?

Да, са одговарајућим поступцима заваривања и предгревањем ако је потребно.

 

Које индустрије користе АСТМ А517?

Нафта и гас, електране, приобална, рударска и тешка опрема.

 

Која је граница течења А517?

Обично око 690 МПа или више у зависности од класе.

 

Која је еквивалентна ЕН оцена?

С690К је уобичајени еквивалент.

 

Може ли се АСТМ А517 прилагодити?

Да, величина, тестирање и обрада се могу прилагодити.

 

Који је услов испоруке?

Угашен и каљен (К&Т).

 

Која је разлика између АСТМ А517 и других челичних плоча посуда под притиском (као што је АСТМ А516)?

АСТМ А517 је каљена и каљена челична плоча високе{1}}врсте, са већом затезном чврстоћом (115-135 кси) и чврстоћом течења (мин 90-100 кси) у поређењу са АСТМ А516 (плоча од угљеничног челика). Погодан је за апликације високог притиска и високе температуре, док је АСТМ А516 погоднији за опште сценарије посуда под притиском са нижим захтевима за чврстоћом.

 

Може ли ГНЕЕ да обезбеди АСТМ А517 челичне плоче не-стандардне дебљине или величине?

Да. ГНЕЕ има напредну производну опрему и може да производи АСТМ А517 челичне плоче са прилагођеном дебљином (унутар границе квалитета), ширином и дужином према цртежима или захтевима купаца, задовољавајући посебне потребе различитих пројеката.

 

Које сертификате има ГНЕЕ АСТМ А517 челична плоча? Да ли може да испуни захтеве међународних пројеката?

Наше АСТМ А517 челичне плоче су прошле ИСО, СГС, БВ, ЦЕ, АПИ сертификате, у потпуности у складу са међународним стандардима АСТМ. Имају широку примену у међународним пројектима у југоисточној Азији, на Блиском истоку, у Африци и Европи и могу да испуне захтеве за инспекцију квалитета различитих међународних-институција трећих страна.

 

 

ГНЕЕ је професионални произвођач и извозник АСТМ А517 челичних плоча посуда под притиском, са богатим искуством у опслуживању глобалних купаца. Без обзира да ли су вам потребни стандардни или прилагођени производи, можемо да обезбедимо-квалитетне производе и професионалне услуге које ће вам помоћи да смањите трошкове и побољшате ефикасност пројекта.

Затражите понуду

 

Позовите нас одмах: +86 15824687445

Пошаљите нам е-пошту: alloy@gneesteelgroup.com

 

Ослањајући се на много првокласне опреме, као што су ЦНЦ машина за шишање, машина за пресовање, машина за равнање, машина за савијање ваљака, машина за равне шипке, машина за скидање ивица итд., ГНЕЕ СТЕЕЛ би могао да пружи различите полу-производе и опсежне услуге обликовања купцима.

 

ГНЕЕ ОБРАДА ЧЕЛИКА

1.ЦТЛ & СЛ СЕРВИС (141 СЕТ)

Тренутно, ГНЕЕ СТЕЕЛ увезе много напредне ЦТЛ/СЛ опреме из Италије и Кореје и може да пружи прилагођене ЦТЛ/СЛ услуге од хладно ваљаног нерђајућег челика и угљеничног челика до топло ваљаног нерђајућег челика и угљеничног челика, као и траке и ултра{0}}широке лимове.

ЦТЛ ФАЦИЛИТИЕС
Максимална дужина: 16500 мм

Максимална ширина: 2200 мм

Максимална дебљина: 25,4 мм

Максимална снага приноса: 1500Мпа
СЛ ФАЦИЛИТИЕС

Максимална ширина: 2200 мм

Максимална дебљина: 18 мм

Максимална количина прореза:31

Максимална снага приноса: 1200Мпа

 

2. УСЛУГА СЕЧАЊА

ГНЕЕ СТЕЕЛ је увезао много напредних машина за сечење из Немачке, Шведске, Америке и Јапана, укључујући машину за сечење плазмом, машину за сечење воденим млазом, машину за ласерско сечење, машину за сечење пламеном и машину за тестеру. Да би задовољио разноврсне потребе купаца, ГНЕЕ СТЕЕЛ такође усваја методе вишеструког резања у гнезду{1}}и интензивну производњу како би побољшао производни капацитет и уштедио трошкове за клијенте.

Машина за ласерско сечење

Максимална дужина сечења: 40.000 мм

Максимална ширина: 4.600 мм
Максимална дебљина: 100 мм

 

Машина за сечење пламеном

Максимална дужина сечења: 40.000 мм

Максимална ширина: 8.000 мм
Максимална дебљина: 500 мм

Машина за сечење плазмом

Максимална дужина сечења: 30.000 мм

Максимална ширина: 5000 мм
Максимална дебљина: 100 мм

 

Резање воденим{0}}млазом

Максимална дужина сечења: 12.000 мм

Максимална ширина: 4,010 мм
Максимална дебљина: 250 мм

3. УСЛУГА ФОРМИРАЊА

Савијање челичних плоча
Максимална дебљина ваљања: до 200 мм
Максимална ширина: 4200 мм

   

Аутоматска машина за савијање-Преса кочница
Максимална способност савијања:3000Тон
Максимална дужина савијања:15.000 мм

Експерт за савијање високе-чврстоће и{1}}челика отпорног на хабање

  

  

Машина за пробијање

Максимална ширина: 3,070 мм
Максимална дебљина: 8 мм

Максимални притисак: 250т

СЕРВИС БЕВЕЛИНГ

ГНЕЕ СТЕЕЛ платформа за глодање ивица има машину за глодање ивица, ренде за ивице, машину за сечење жлебова пламеном/плазмом, робота за сечење жлебова пламеном, машину за обраду ивица, портални рендал и другу напредну опрему која клијентима пружа услуге префабрикације делова, свакодневну обраду В-типа, И-типа, типа} Кс{ У{3} накнадних процеса као што су гарантовани процеси заваривање и монтажа производа.

 

глодање:
Максимална дужина сечења: 18.000 мм

Максимална ширина: 4500 мм
Максимална дебљина: 120 мм

 

  

Кошење:
Максимална дужина: 16.000 мм

Максимална дебљина: 80 мм

МАЦХИНИНГ СЕРВИЦЕ

ГНЕЕ СТЕЕЛ поседује ЦНЦ порталну-машину за бушење и глодање, ЦНЦ подну- машину за бушење и глодање, вертикалну прецизну глодалицу са 5- оса, рендисање порталног типа, вертикални струг, машину за цилиндрично брушење, хидраулично рендисање и ЦНЦ стругове за клијенте и може да обезбеди велике делове за спа стругове за велике делове за спа струг.

Обрадни центар за бушење и глодање типа портала

Максимална дужина: 48000 мм

Максимална ширина: 12500 мм
Максимална висина: 8000 мм

Максимални пречник: 10500 мм

Опрема за{0}}бушење дубоких рупа
Максимална дубина бушења: 1,100 мм
Максимални пречник отвора: φ80мм
Максимални пречник: φ4,500 мм

ММ{0}}опрема за бушење рупа

Максимална дужина: 13.000 мм
Максимална ширина: 10.000 мм
Максимални пречник отвора: φ105 мм
Максимална дубина бушења: 250 мм

Машина за бушење и глодање подова
Максимална дужина: 24.000 мм
Максимална висина: 8.000 мм
Димензије грамофона: 9к5м

Вертицал Латхе

Максимална висина: 6.000 мм

Мак Диаметар:φ22,00мм

Аутоматска машина за глодање ивица

Аутоматска машина за глодање ивица је водећи производ у опреми за глодање{0}}за тешке услове рада. Првенствено се користи за припрему жлебова за заваривање (укошење) на плочама великог-формата од нерђајућег челика, угљеничног челика и специјалних врста челика. Може да обрађује плоче максималне дебљине до 90 мм, дужине 16 метара и ширине 4 метра.

 

Опремљен је двоструким јединицама за глодање и потпуно аутоматским системом за промену главе глодала, омогућавајући аутоматизовано укошење са 4 ивице. Његова изузетна карактеристика је технологија профилисања која се користи при глодању таласастих плоча и производа неправилног облика, која обезбеђује апсолутну конзистентност жлеба након глодања.

 

Користећи посебно дизајниране главе глодала, може да изведе веома тешке и сложене профиле жлебова у једном пролазу.

 

Материјали:Обични угљенични челик, челик за посуде под притиском, челик-отпоран на хабање, челик високе-чврстоће, нерђајући челик, легуре на бази никла- итд.
ширина:1200 - 4200 мм
дужина:5800 - 16000 мм
дебљина:5 - 90 мм
Тежина:До 35 тона

 

Ова машина за глодање ивица је прва светска аутоматизована опрема за глодање укосо. Са својим одличним структуралним дизајном и напредним алгоритмима података, постиже потпуну аутоматизацију од детекције плоча до стварног процеса глодања, значајно побољшавајући ефикасност обраде уз гарантовање високе прецизности.

 

• Прецизност обраде

Тачност дужине:±1мм када је Л < 10м; ±2мм када је Л > 10м;

Тачност ширине:±1мм;

Тачност дијагонале:±2мм;

Тачност корена лица (тупа ивица):±1 мм за И-жлебове; +0.5мм за Кс-жлебове.

• Ефикасност обраде

Ефикасност обраде је више од 10 пута већа од конвенционалне опреме за глодање ивица или рендисање ивица.

ТОПЛОТНА ОБРАДА

Пећ за топлотну обраду
Максимална величина пећи: 36к12к13.5м
Максимална номинална температура: 1100 степени
Максимални капацитет утовара: 800т

Топлотна обрада посуда под притиском
Топлотна обрада рударске опреме
Топлотна обрада цевног листа
Топлотна обрада главе посуде под притиском

 

 

ГНЕЕ СТЕЕЛ тренутно учествује уфаза набавке пројекта резервоара за складиштење амонијака са пуним садржајем од 100.000 м³, снабдевање високо-челичним плочама за кључне компоненте резервоара. Због корозивне природе амонијака и опасности одАмонијачно корозионо пуцање (СЦЦ), пројекат захтева строгу металуршку контролу материјала премаЕН 10028-3 стандарди.

 

Један од најважнијих техничких захтева овог пројекта јестрого ограничење стварне снаге приноса (Ре)за све материјале класе НЛ2. Да бисте спречили СЦЦ ризике у окружењима за складиштење амонијака,стварна граница течења не сме бити већа од 390 МПа, без обзира на називне вредности наведене у стандарду или опсегу дебљине плоче. Овај захтев поставља веће захтеве за контролу процеса производње челика, стабилност термичке обраде и испитивање материјала.

 

Сирове челичне плоче високе{0}}коре спремне за производњу резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³ у потпуности

 

Пројектни материјали и технички захтеви

 

Пројекат углавном користиП355НЛ2 и П275НЛ2 нормализоване челичне плоче посуде под притиском, који се широко примењују у резервоарима за складиштење на ниским{0}}има због своје одличне жилавости и заварљивости.

 

Кључне техничке спецификације укључују:

• Разреди материјала:П355НЛ2 и П275НЛ2 (нормализовано)
• Снага течења:Стандардни минимум / максимум ограничен на390 МПа
• тврдоћа:Мање или једнако 225 ХБВ у основном материјалу
• Испитивање утицаја:Цхарпи{0}}Тест са В зарезом на-50 степени, минимум 27Ј
• сертификација:ЕН 102043.1 сертификат, са опционим3.2 сертификација

 

Ови строги захтеви обезбеђују да челичне плоче одржавају стабилне механичке особине и високу отпорност на корозију изазвану амонијаком-напоном током дуготрајног{1}}радња.

 

Прецизно ваљање и обликовање челичних плоча у закривљене делове за резервоар за складиштење амонијака од 100.000 м³.

 

Количине пројектних плоча и дистрибуција дебљине

 

Укупна потражња за челиком за овај пројекат резервоара за складиштење амонијака је неколико хиљада тона, углавном распоређених у различитим деловима резервоара:

 

П355НЛ2 – Унутрашња и спољашња плоча шкољке резервоара

• Доњи курсеви шкољке:Дебљина 50 мм – око. 2, 000 тона
• Курсеви средње шкољке:Дебљина 25 мм – око. 1, 400 тона
• Горњи курсеви шкољке:10 мм дебљине – око . 500 тона

 

П275НЛ2 – Доње плоче резервоара

• дебљина:10–15 мм – око . 750 тона

 

П275НЛ2 – Висећа кровна конструкција

• дебљина:5–8 мм – око . 180 тона

 

С275ЈР – Спољни кров (амбијентална структура)

• дебљина:10 мм – приближно . 450 тона

 

Да би се побољшала ефикасност производње резервоара и смањили ободни завари, пројекат такође захтевашироке челичне плочеда се минимизирају заваривање спојева, што помаже у смањењу потенцијалног ризика од СЦЦ-а у условима рада са амонијаком.

 

Формирани челични сегменти умотани и постављени за заштиту, спремни за монтажу резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³.

 

ГНЕЕ СТЕЕЛ пружа високо{0}}прецизна решења за ваљање челичних плоча и израду цилиндара за произвођаче резервоара широм света.Пошаљите нам своје спецификације плоча или фабричке цртеже за брзу понуду.

Затражите понуду

 

ТИПЕ	ГРАДЕ	СПЕЦИФИКАЦИЈЕ
Угљенични челик / нисколегирани намотај	К235А/Б/Ц/Д/К355Б(К345Б)/Ц/Д/Е/СС400/САПХ400-Ц/АСТМА283 Граде Ц	0,7~2,0*1250/1500мм*Ц 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 мм*Ц
Средње тешка плоча	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200к150мм-4000ммкЛ
Вессел Плате	К245Р/К345Р/ХП295/СА516МГР485/СА516ГР70/П355НЛ2/П275НЛ2/ С275ЈР//СПВ490/АСТМ А537 Класа 1/Класа 2	2,5-120к1500мм-3000ммкЛ
Челик високе чврстоће	510Л/610Л/700Л/750Л/БС600МЦК4/БС700МЦК2/БС700МЦК4/ БС960Е/БВЕЛДИ700КЛ2/Л4/БВЕЛДИ960КЛ4/ХГ60Д/70Д/785Д/ К460Д/К550Д/690Д/690Е/ТК600МЦД/ТК700МЦД/С700МЦД/ ВИС600/700/СТРЕНКС700МЦЕ/К490Е/К490Д	1,2-60к 1500мм-2500ммкЛ
Челик са узорком	ХК235А|Б	1,2-60к 1500мм-2500ммкЛ
Челик отпоран{0} на хабање	НМ360/400/450/500/НМ300ТП/400ТП/450ТП/ АБРЕКС400/450/500/Б-ХАРД450КСКИ/ ЦРЕУСАБРО4800/8000/ЕХ Ц400ЛЕ/450ЛЕ/500ЛЕ/ ХАДОКС450/500	3,0-50к1250мм-3300ммкЛ
Цолд Роллед Цоил	ДЦ01/РЕЦЦ/РЕДТ/СПЦЦ/СТ12	0,5-3,0к1250мм-1500ммкЦ
Галванизед Плате	ДЦ51Д+АЗ/ДЦ51Д+З/ДКС51Д+З/СГХ340+З275/З275/З120/С350ГД+ЗМ275	0,45-3,0к1250мм-1500ммкЦ
Пицклед Цоил	ДД11/СПХЦ	2,0-6,0к1500кЦ

Спецификације материјала и површине од нерђајућег челика

ТИПЕ	ГРАДЕ	ДЕБЉИНА	ПОВРШИНА
Аустенит	304/304H/304L/304J1	0,25-150мм	2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1
Аустенит	321	0,4-80 мм	2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1
Аустенит	316/316Л/317Л/316Ти	0,3-80 мм	2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1
Аустенит	201(J1/J2/J5)	0,35-12 мм	2Б/НО.1/1Д
ферит	430	0,4-3,0 мм	2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ
Ултра чисти ферит	443	0,4-2,0 мм	2B
Ултра чисти ферит	436L/439/444/441	0,5-3,0 мм	2B/2D

Специјални челик / легура на бази никла

ТИПЕ	ГРАДЕ	ОЦЕНА (АСТМ)	ОЦЕНА (ЕН)	ДЕБЉИНА
Челик{0}отпоран на топлоту	309S	S30908	1.4833	0,5-40мм
Челик{0}отпоран на топлоту	310S	S31008	1.4845	0,5-40мм
Дуплекс од нерђајућег челика	2101	S32101	1.4162	1,5-50 мм
Дуплекс од нерђајућег челика	2304	S32304	1.4362	3.0-50мм
Дуплекс од нерђајућег челика	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 мм
Дуплекс од нерђајућег челика	2507	S32750	1.4410	1.0-60мм
Супер аустенитни{0}}челик	904L	N08904	1.4539	0,6-50мм
Супер аустенитни{0}}челик	254СМО	S31254	1.4547	0,5-50 мм
Супер аустенитни{0}}челик	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 мм
Супер аустенитни{0}}челик	АЛ-6КСН	N08367	1.4478	0,5-50 мм
Легура на бази никла	Легура 31	N08031	1.4562	1.0-50мм
Легура на бази никла	800	N08800	1.4876	0,8-50мм
Легура на бази никла	800H	N08810	1.4958	0,8-50мм
Легура на бази никла	800ХТ	N08811	1.4959	0,8-50мм
Легура на бази никла	Легура 28	N08028	1.4563	1.0-20мм
Легура на бази никла	Легура 20	N08020	2.4660	1.0-20мм
Легура на бази никла	825	N08825	2.4858	0,8-40 мм
Легура на бази никла	C276	N10276	2.4819	0,5-50 мм
Легура на бази никла	C22	N06022	2.4602	1.0-50мм
Легура на бази никла	625	N06625	2.4856	0.8-20мм
Легура на бази никла	400	N04400	2.4360	1.0-20мм
Легура на бази никла	600	N06600	2.4816	1.0-50мм
Легура на бази никла	Чисти Ни 201	N02201	2.4061	0,5-20мм
Титанијум	ТА1	Гр.1	Класа 1	0,5-50 мм
Титанијум	ТА2	Гр.2	Класа 2	0,5-50 мм

Popularne oznake: астм а517 посуда под притиском челична плоча, Кина астм а517 посуда под притиском челична плоча произвођачи, добављачи, фабрика