У свету-инфраструктуре високог напона, највећи непријатељ није електрично оптерећење-већатмосферска корозија. Деценијама је поцинковање било стандард за заштиту стубова од челичне решетке. Међутим, како се глобалне мреже шире на удаљене планине, приобалне регионе и индустријске зоне-са великим загађењем, појавило се супериорно решење:Веатхеринг Стеел (често познат као Цор{0}}Тен челик).
1. Наука о патини „само-излечења“.
За разлику од обичног угљеничног челика, који кородира и љушти се, челик за временске услове развија густ, заштитни слој оксида познат каопатина. Овај слој делује као баријера, прекидајући довод кисеоника и влаге у челично језгро.
Улога хемијских елемената
Тајна овог "невидљивог оклопа" лежи у прецизном рецепту легуре (АСТМ А588 или еквивалент):
Бакар (Цу) и хром (Цр):Формирајте примарни пасивирајући филм који спречава дубоку корозију.
Никл (Ни):Пружа суштинску стабилност у обалним срединама са високим{0}}салинитетом.
Фосфор (П):Убрзава формирање једноликог, густог слоја рђе.
Силицијум (Си) и манган (Мн):Пречистите структуру зрна да бисте обезбедили{0}}дуготрајну трајност.
2. Профил перформанси: висока чврстоћа и мала тежина
Пројектовање преносног торња захтева равнотежу између структуралног интегритета и логистике. Челик за отпорност на атмосферске утицаје је одличан у оба.
Механичка изврсност (АСТМ А572 Гр65 / К420)
Савремени челик за отпорност на временске услове нуди јачину течења до450 МПа. Упркос високој снази, то је приближно8%–12% лакшинего традиционални поцинковани челик истог разреда. За комунална предузећа то значи:
Нижи трошкови транспорта за испоруке на даљину.
Лакша монтажа и монтажа на тешким теренима.
Поуздана заварљивост
Строгом контролисањемЕквивалент угљеника (ЦЕ), временски челик обезбеђује заваре{0}}без пукотина. Са измереном ударном енергијом завара одВеће или једнако 47 Ј, испуњава ригорозне захтеве за све-заваривање које је потребно за сложене решеткасте структуре.
Хот поцинковани челик у односу на челик који је отпоран на временске услове
|
Вруће поцинковано (ИСО 1461) |
Веатхеринг Стеел |
|---|---|
|
Дуг радни век (Ц3:40-100+ ЕН ИСО 14713-1, 85µм). |
Дуг радни век (*Ц3: 50–100+). |
|
Погодно за класе корозије Ц2–Ц5. |
Погодно за класе корозије Ц2–Ц4 (не Ц5). |
|
Захтева поцинковање. |
Није потребно премазати ни цинком ни бојом. |
|
Потенцијал за отицање{0}}цинка. |
Отпуштање „рђе“-је минимално и унутар захтева за пијаћом водом1. |
|
Могућност оштећења премаза. |
Нема оштећења на премазу током транспорта и уградње. Патина самостално-поправља све огреботине на површини током времена. |
|
Погодно за окружења са високим садржајем соли. |
Није погодно за окружења са високим садржајем соли. |
|
Погодно за потапање у земљу, често са дебљим поцинчавањем или другом додатном заштитом. |
Може се потопити уз додатну заштиту или са додатком корозије. |
|
Мање правила дизајна. |
Спојеви морају бити или чврсто причвршћени или вентилирани (зашрафљени са вентилационим отворима). Избегавајте структуре које сакупљају воду. |
|
Индустријски сивкасти изглед. |
Природна боја и изглед. |
|
Додатни корак процеса. |
Скраћено време испоруке јер вруће{0}}поцинковање није потребно.
|
3. Три стратегије за ниске{1}}температуре и оштре средине
Провајдери комуналних услуга могу да користе челик за временске утицаје на три основна начина у зависности од „пројектне температуре“ и локације пројекта:
Гола употреба (изглед "чоколаде"):Идеално за рурална и урбана подручја. После 10 година, торањ развија стабилну, тамно-браон патину, смањујући годишњу стопу корозије на испод0,02 мм.
Дуплекс премаз:У морским зонама високог{0}}салинитета, челик за временске услове може да се упари са епоксидним цинком-обогаћеним или полиуретанским завршним премазима. Ово обезбеђује двоструку заштиту са дужим циклусом одржавања20 година.
Третман за стабилизацију рђе:Специјализовани премаз се може применити да би се убрзало стварање патине од година до само4–6 месеци, елиминишући фазу "отицања рђе" током ране изградње.
4. Економски слом: Зашто голи челик штеди милионе
Иако је почетни трошак челика за временске услове нешто већи од угљеничног челика,Трошкови животног циклуса (ЛЦЦ)је знатно нижа.
- Почетна инвестиција:Укупна цена челичног торња од временских утицаја је само4,8%–6% вишенего топло{0}}поцинковани торањ.
- Оперативне уштеде:Током животног века од 30- година, трошкови одржавања (поновно фарбање, инспекције, поправка корозије) се смањују за70%.
- Одрживост и ЕСГ:Челик за временске услове је100% рециклабилно. Једна линија од 500 кВ која користи челик за отпорност на временске услове може да смањи емисију ЦО2 за приближно12.000 тона годишње-еквивалентно садњи 70.000 стабала.
5. Дизајнирајте најбоље праксе за инжењерске тимове
Да би максимизирали животни век челичних преносних стубова који су отпорни на временске услове, инжењери би требало да следе ове смернице{0}}тестиране на терену:
- Ефикасна дренажа:Осигурајте нагиб од>3%и адекватне дренажне рупе за спречавање унутрашње акумулације воде у цевастим стубовима.
- Управљање прирубницама:Одржавајте празнине на прирубницамаМање или једнако 5 ммкако би се спречило накупљање отпада и влаге.
- Припрема површине:Пескарски{0}}очистите све изложене површинеСа2.5 оценакако би се осигурало да се патина формира равномерно.
- Избегавајте зоне високог{0}}загађења:Будите опрезни у областима где нивои сумпор-диоксида прелазе 2,1 мг/м²·дан или честице соли прелазе 0,5 мг/м²·дан.
Закључак: Зеленија, јача мрежа
Померање ка челику који је отпоран на временске утицаје у енергетском сектору представља прелазак са „реактивног одржавања“ на „проактивну издржљивост“. Како се модернизација мреже убрзава, „зарђале“ браон куле које се појављују на хоризонту нису знак пропадања, већ заштитни знак одрживог-инжењеринга са дугим животним веком.
