Анализа хемијског састава челичне плоче АХ36/ЕХ36
Марка: АХ36/ЕХ36
Дебљина: мања или једнака 50 мм
Садржај угљеника од челичне плоче АХ36/ЕХ36 Ц: мањи или једнак 0.18
Садржај силицијума АХ36/ЕХ36 Си: мањи или једнак 0.1-0.5
Садржај мангана у челичној плочи АХ36/ЕХ36 Мн: 0.9-1.60
Садржај фосфора П у челичној плочи АХ36/ЕХ36: Мањи или једнак 0.035
Садржај сумпора С у челичној плочи АХ36/ЕХ36: мањи или једнак 0.035
Садржај хрома у челичној плочи АХ36/ЕХ36 Цр: мањи или једнак 0.2
Садржај никла у челичној плочи АХ36/ЕХ36 Ни: мањи или једнак 0.4
Садржај ниобијума у челичној плочи АХ36/ЕХ36 Нб: 0.02-0.05
Садржај алуминијума у челичној плочи АХ36/ЕХ36 Алт: већи или једнак 0.015
Садржај молибдена у челичној плочи АХ36/ЕХ36: мањи или једнак 0.08
АХ36/ЕХ36 садржај ванадијума В: 0.05~0,1
Садржај титанијума у челичној плочи АХ36/ЕХ36 Ти: мањи или једнак 0.02
Садржај бакра у челичној плочи АХ36/ЕХ36 Цу: мањи или једнак 0.35
Механичка својства челика АХ36/ЕХ36:
Марка: АХ36
Yield strength: >355МПа;
Затезна чврстоћа: 490-630МПа;
Elongation after break: >=21;
Експериментална температура: 0 степен ;
Марка: ЕХ36
Тест истезања:
Горња граница течења (Р Ех/МПа): већа или једнака 355
Затезна чврстоћа (Рм/МПа): 490-630
Издужење након прекида (А%): веће или једнако 21
Ударни тест у облику слова В:
Тестна температура ( степен ): -40
Дебљина (мм) Мања или једнака 50 Енергија апсорпције удара КВ2/Ј
Портрет: 34, пејзаж: 24
Дебљина (мм) 50-70 Енергија апсорпције удара КВ2/Ј
Дужина не би требало да буде мања од 41, а ширина не би требало да буде мања од 27
Дебљина (мм) 70-150 Енергија апсорпције удара КВ2/Ј
Портрет: 50, пејзаж: 34
ПС: Специфичне механичке особине треба навести у књизи материјала челичане.
АХ36/ЕХ36 челична плоча перформансе у З-смеру
1. Шта је З правац?
Челик у З-смеру: такође познат као „челик отпоран на ламеле кидања“, што се обично назива перформансама у З-смеру. У челичним конструкцијама спојеним заваривањем, када дебљина челичне плоче није мања од 40 мм и подноси силу затезања дуж правца дебљине плоче, како би се избегло ламеларно кидање при заваривању, потребно је користити челик који је отпоран. ламеларно кидање (обично се назива "З"). „До челика“). Дебеле плоче имају проблеме са цијепањем ламела, тако да је потребно тестирање перформанси у правцу З.
2. Перформансе у правцу З и његов утицај на саму челичну плочу
Челичне плоче и челични профили се ваљају и формирају. Генерално, челик који се користи у челичним конструкцијама са више висина је топло ваљан. Вруће ваљање може уништити структуру ливења челичног ингота и рафинирати зрна челика. Мехурићи и пукотине настале током изливања челичних ингота могу се заварити под високом температуром и притиском, чиме се побољшавају механичка својства челика. Међутим, ово побољшање се углавном огледа у смеру ваљања, јер се неметалне инклузије (углавном сулфиди, оксиди, силикати, итд.) унутар челика пресују у танке лимове након ваљања и још увек остају у челичној плочи ( Генерално паралелно са површине челичне плоче), због чега се челична плоча чини раслојеном (међуслојном). Овај неметални међуслојни феномен. Погоршање затезних својстава челика дуж правца дебљине. Због тога су механичка својства челичних плоча различита у три правца: најбоље дуж правца ваљања; перформансе окомито на правац котрљања су нешто лошије; а учинак дуж правца дебљине је други. Генерално, дебеле челичне плоче су склоније ламеларном кидању, јер што је челична плоча дебља, то је више неметалних дефеката укључивања, а што је завар дебљи, већи је напон и деформација заваривања. Да бисте решили овај проблем, најбоље је користити челик у З-смеру. Ова врста челичне плоче је специјално истопљен и обрађен челик заснован на одређеном степену конструкцијског челика (који се назива основни челик). Његов садржај сумпора је мањи од 1/5 од обичног челика, а скупљање попречног пресека је више од 15%. . Механичка својства (углавном својства дуктилности) челичне плоче дуж правца дебљине називају се својства З-смера. Особине челичних плоча у правцу З могу се добити испитивањем затезања на узорцима, а генерално се мере скупљањем површине. Челичне плоче у З-смјеру произведене у мојој земљи су означене додавањем ознака за З25, З25 и З25 након матичног броја челика. Број иза З је индикатор брзине скупљања попречног пресека (%).
