ВхатсАпп

+86-15824687445

Услуге обраде челичних плоча за пројекат тендера за пет-цистерни нашег клијента из УК

Sep 28, 2025 Остави поруку

S355J2G3 low-alloy high-strength steel

Клијент из Велике Британије за ову сарадњу је водеће локално предузеће специјализовано за инжењеринг енергетских и индустријских резервоара. Тендерски пројекат-тендерски пројекат који је покренуо има за циљ да обезбеди складиштење нафте и подршку за складиштење индустријског расхладног средства за индустријски парк у централној Енглеској. Када буде пуштен у рад, пројекат ће задовољити потребе производње средњег снабдевања више од 10 производних предузећа у парку. Због тога је клијент поставио строге индустријске захтеве-за тачност обраде, стабилност материјала и антикорозионе перформансе челичних плоча.

 

У мају 2025. клијент је сазнао за нашу техничку акумулацију у -специфичној преради челичних плоча за резервоаре путем индустријске изложбе и преузео иницијативу за покретање преговора о сарадњи. Током прве комуникације, клијент је разјаснио основне захтеве пројекта: сваки резервоар има запремину од 500 м³ и мора да издржи радни притисак од 0,8 МПа. Поред тога, због кишне и влажне климе парка, премаз челичне плоче мора имати антикорозивни век трајања од најмање 15 година. У наредна два-плус месеца-дубоких преговора, инжењерски и продајни тимови обе стране спровели су више рунди детаљне техничке комуникације фокусирајући се на следеће аспекте:

 

1. Потврда материјала и спецификација

 

Коначно је одлучено да се усвоји С355Ј2Г3 ниско{3}}легирани челик високе{4}}ће чврстоће (дебљине 8–20 мм и ширине 1500–2200 мм). Овај материјал одржава добру жилавост чак и у окружењима са ниским-температурама од -20 степени, што га чини погодним за хладне зимске услове у УК. Штавише, кроз спектралну анализу и испитивања механичких својстава (затезна чврстоћа: 510–680 МПа; граница течења: већа или једнака 355 МПа), потврђено је да материјал испуњава захтеве резервоара за подношење притиска.

 

2. Побољшање технологије обраде

 

  • Сечење челичне плоче: Усвојена је ЦНЦ технологија сечења плазмом, са прецизношћу контролисаном унутар ±0,5 мм како би се избегла одступања сучеља током накнадног састављања цилиндра.
  • Роллинг Процесс: Коришћена је машина за савијање плоча са четири ваљка, а радијус кривине је подешен према различитим деловима резервоара (2800 мм за цилиндар и 3200 мм за главу). Свака ваљана челична плоча је верификована детектором закривљености како би се осигурало да је грешка заобљености цилиндра мања или једнака 3 мм.

 

3. Прилагођавање помоћних структура

 

  • Шахтови: Одабрани су шахтови ДН500 од нерђајућег челика 304 (погодан за класу притиска ПН1.0), са унутрашњим зидом полираним до завршне обраде огледала (храпавост Ра мања или једнака 0,8 μм) за лакше касније чишћење и одржавање.
  • Мердевине и рукохвати: За мердевине и рукохвате коришћене су топло{0}}поцинковане челичне конструкције К235Б, пројектоване у складу са британским безбедносним стандардом БС ЕН 1317. Размак степеница је био 300 мм, висина рукохвата 1100 мм, а спојеви су заобљени како би се спречиле огреботине током рада особља.

 

Након што су сви технички детаљи и комерцијални услови договорени, клијент је са нама формално потписао уговор о набавци и преради челичних плоча од 800 тона у јуну 2025. Наша фабрика за прераду је одмах покренула план производње, унапредивши рад у 3 серије у складу са током процеса:Инспекција улазног материјала → Сечење → Ваљање → Предобрада заваривањем (одстрањивање рђе) → Облагање → Обрада помоћне структуре → Коначна инспекција готовог производа. Свакој серији је додељен јединствени код за следљивост квалитета, омогућавајући клијенту да провери напредак обраде и податке тестирања у било ком тренутку.

 

Средином-јула 2025., клијентов менаџер КА/КЦ (са 15 година искуства у контроли квалитета инжењеринга резервоара) посетио је наш погон за прераду на међуинспекцију, у пратњи нашег пословног менаџера. У складишту сировина, клијент је прво насумично прегледао 20 челичних плоча користећи ултразвучни мерач дебљине како би потврдио уједначеност дебљине (одступање мање од или једнако 0,3 мм) и прегледао сертификате о испитивању материјала (МТЦ) како би потврдио да су хемијски састав и механичка својства у складу са одредбама уговора. Касније, у радионици за обраду, клијент је посматрао цео процес сечења и ваљања челичне плоче, фокусирајући се на тачност програмирања ЦНЦ опреме за сечење (одступање путање сечења мање од или једнако 0,2 мм) и контролу притиска машине за савијање плоча (притисак ваљања стабилно одржаван на 1200 кН како би се избегла пластична деформација челичне плоче).

 

Након прегледа, завршили смо обраду свих челичних лимова и израду помоћних конструкција према плану. До краја августа, производи су испоручени на локацију клијента преко наменске логистичке линије. Да бисмо спречили оштећење влаге током транспорта, користили смо камионе отпорне на кишу, одвојили сваку челичну плочу филмом отпорном на влагу-и обезбедили све извештаје о испитивању (укључујући сертификате материјала, извештаје о испитивању димензија, извештаје о испитивању премаза и извештаје о-неразарајућим испитивањима) заједно са пошиљком. Након пријема робе, пројектни тим клијента је известио: „Ваљане челичне плоче имају високу прецизност, са међупростором мањим или једнаким 2 мм током монтаже цилиндра, не захтевају-секундарно обрезивање на лицу места; прилагођени челични структурни делови као што су угаони челици или челици за канале, итд., могу имати димензије од 0 мм до 5 мм. инсталиран директно." Ово је значајно скратило{10}}циклус изградње резервоара на лицу места.

 

Захтевајте понуду

 

Успех ове сарадње произилази не само из наше строге контроле над детаљима обраде и технологијама (8 контролних тачака за контролу квалитета је постављено од сировина до готових производа, са 0% не-стопе неусаглашености), већ и из наше прилагођене могућности услуге усредсређене на потребе клијената. Било да се радило о усавршавању процеса у раној фази или одговору на сугестије у средњој фази, сав посао је обављен на основу стварних услова рада пројекта. На крају, придобили смо поверење клијената својом професионалном снагом, постављајући чврсту основу за даље ширење нашег пословања на тржишту прераде резервоара у Великој Британији.

 

Ако желите да сазнате више о ГНЕЕ производима, можете послати е-пошту наalloy@gneesteelgroup.com. Радо ћемо вам помоћи.

 

Друга челична плоча
Име Материјал Спецификација (мм) Тоне Напомена
Обложена челична плоча П265ГХ+410,С355ЈР+410,А516Гр70+316,
А537ЦЛ1+304Л,К235Б+304Л,К345Б+304,
А516Гр70(НАЦЕ)+410,А537ЦЛ1+904Л,
А537ЦЛ1+316Л,А516Гр70+304Л,А537ЦЛ1+304
,А516Гр70+410,А516Гр70+904Л
2-300 мм (основна плоча), 1-50 мм (композитна плоча) / УТ, АР, ТМЦП.Нормализовани, каљени и темперирани, тест З смера, Цхарпи В-Тест ударца са зарезомТест треће стране, премазано или пескарење и фарбање.
Лов Аллои К345А, К345Б, К345Ц, К345Д, К345Е, К390, К420, К460Ц, СТ52-3, С355Ј2+Н, СС400, СА302ГрЦ, С275НЛ, 35ЦрМо 6 - 350 5788.56 Нормализовање, каљено, контролисано ваљање, вруће ваљање, вруће ваљање, 1. преглед, 2. преглед, 3. преглед
Плоча посуде под притиском К245Р, К345Р, К370Р, 16МнДР, 09МнНиДР, 15ЦрМоР, 14Цр1МоР, 12Цр2Мо1Р, СА516Гр60, СА516Гр70, СА516Гр485, СА285,1 СА11, СА1838 СА387Гр22, П265,П295,П355ГХ,К245Р(Р-ХИЦ),К345Р(Р-ХИЦ) 3 - 300 8650 Нормализовање, каљено, контролисано ваљање, вруће ваљање, вруће ваљање, 1. преглед, 2. преглед, 3. преглед
Плоча високе{0}}врсте ВХ785Д/Е,К960Д/Е, К890Д/Е,ВХ60Д/Е,ВХ70Б,К550Д,К590Д,К690Д/Е 8 - 120 3086.352 Угашен и каљен
Плоча{0}}отпорна на хабање НМ360, НМ400, НМ450, НМ500 6 - 150 3866.297 Угашен и каљен
Мостна плоча К235кЦ, К345кЦ, К370кЦ, К420кЦ, К345кДНХ, К370кДНХ, А709 - 50Ф - 2, А709 - 50Т - 2 8 - 200 2853.621 Вруће ваљање, нормализовано, вруће ваљање контролисано ваљање, каљено и темперирано + жилавост и ломљивост

 

S355J2G3 structural steel plate

S355J2G3 structural steel plate

S355J2G3 structural steel plate

S355J2G3 structural steel plate