Процес производње бешавних цеви од нерђајућег челика:
1. Вруће ваљање (екструдирана бешавна челична цијев): округла празна цијев → загревање → перфорација → попречно ваљање са три ваљка, континуирано ваљање или екструзија → уклањање цијеви → димензионирање (или смањење пречника) → хлађење → исправљање → хидраулично испитивање (или детекција грешака) → Означи → Складиште
Сирови материјал за ваљање бешавних цеви је округла цев. Округла цев мора бити исечена машином за сечење у гредица дужине око 1 метар и послата у пећ на загревање преко транспортне траке. Гредица се убацује у пећ и загрева на температуру од приближно 1.200 степени Целзијуса. Гориво је водоник или ацетилен. Контрола температуре у пећи је кључно питање. Након што округла цев изађе из пећи, мора се пробити кроз машину за пробијање под притиском. Генерално, чешћа машина за пирсинг је машина за пирсинг са суженим ваљцима. Овај тип машине за пирсинг има високу ефикасност производње, добар квалитет производа, велику експанзију пречника перфорације и може да продре у различите врсте челика. Након перфорације, округли отвор цеви се сукцесивно унакрсно ваља, континуирано ваља или истискује помоћу три ваљка. Након екструзије, цев треба уклонити и калибрирати. Машина за димензионисање ротира конусну бургију великом брзином у челични отвор да би избушила рупе и формирала челичну цев. Унутрашњи пречник челичне цеви је одређен дужином спољашњег пречника бургије машине за димензионисање. Након што је челична цев димензионисана, она улази у расхладни торањ и хлади се прскањем воде. Након што се челична цев охлади, она ће се исправити.
2. Хладно вучена (ваљана) бешавна челична цијев: округла празна цијев → загревање → перфорација → наслов → жарење → кисељење → подмазивање (бакарно превлачење) → вишепролазно хладно извлачење (хладно ваљање) → гредица → топлотна обрада → исправљање → хидраулично тест (детекција мана)→Означавање→Складиштење.
Метода ваљања хладно вучене (ваљане) бешавне челичне цеви је компликованија од топло ваљане (екструдиране бешавне челичне цеви). Прва три корака њиховог производног процеса су у основи иста. Разлика почиње од четвртог корака. Након што је округла цев издубљена, треба је наглавити и жарити. Након жарења, за кисељење треба користити специјалну киселу течност. Након кисељења нанесите уље. Затим следи више пролаза хладног извлачења (хладно ваљање), а затим специјална топлотна обрада. Након топлотне обраде, исправља се.
Након исправљања, челична цев се транспортном траком шаље до металног детектора грешака (или хидрауличког теста) за унутрашњу детекцију грешака. Ако постоје пукотине, мехурићи и други проблеми унутар челичне цеви, они ће бити откривени.
Након провере квалитета, челичне цеви морају бити подвргнуте строгом ручном одабиру. Након провере квалитета челичне цеви, попрскајте бојом серијски број, спецификацију, број производне серије итд. А у магацин се диже краном.
