Нисколегирани конструкциони челик
1. Сврха
Углавном се користи за производњу мостова, бродова, возила, котлова, посуда високог притиска, нафтовода и гасовода, великих челичних конструкција итд.
2. Захтеви за перформансе
(1) Висока чврстоћа: Генерално, његова граница течења је изнад 300 МПа.
(2) Висока жилавост: Потребно издужење је 15% ~ 20%, а жилавост на удару собне температуре је већа од 600кЈ/м ~ 800кЈ/м. За велике заварене компоненте потребна је и већа отпорност на лом.
(3) Добре перформансе заваривања и перформансе хладног обликовања.
(4) Ниска температура прелаза хладно-крхке.
(5) Добра отпорност на корозију.
3. Карактеристике састојака
(1) Низак садржај угљеника: Због високих захтева за жилавост, заварљивост и перформансе хладног обликовања, садржај угљеника не прелази 0.20%.
(2) Додајте легирне елементе углавном манган.
(3) Додајте помоћне елементе као што су ниобијум, титанијум или ванадијум: Мала количина ниобијума, титанијума или ванадијума формира фине карбиде или карбонитриде у челику, што је корисно за добијање финих феритних зрнаца и побољшање чврстоће и жилавости челика. .
Поред тога, додавање мале количине бакра (мање или једнако {{0}}.4%) и фосфора (око 0,1%) може побољшати отпорност на корозију. Додавање мале количине ретких земних елемената може одсумпорати и дегазовати, пречистити челик и побољшати жилавост и перформансе процеса.
4. Често коришћени нисколегирани конструкциони челици
16Мн је најшире коришћени и највише произведен тип челика међу нисколегираним челицима високе чврстоће у мојој земљи. Структура у коришћеном стању је финозрни ферит-перлит. Његова снага је око 20% до 30% већа од оне код обичног угљеничног конструкцијског челика К235, а отпорност на атмосферску корозију је за 20% до 38% већа.
15МнВН Најчешћи тип челика међу челицима средње чврстоће. Има високу чврстоћу, добру жилавост, заварљивост и жилавост на ниским температурама и широко се користи у производњи великих конструкција као што су мостови, котлови и бродови.
Након што ниво чврстоће пређе 500МПа, феритне и перлитне структуре не могу да испуне захтеве, па је развијен нискоугљенични баинитни челик. Додавање Цр, Мо, Мн, Б и других елемената је корисно за добијање структуре бенита у условима ваздушног хлађења, што резултира већом чврстоћом, бољом пластичношћу и перформансама заваривања. Највише се користи у котловима високог притиска, посудама високог притиска итд.
5. Карактеристике топлотне обраде
Ова врста челика се углавном користи у топловаљаном ваздушно хлађеном стању и не захтева посебну топлотну обраду. Микроструктура која се користи је углавном ферит + сорбит.
