Мн13 високомангански челик ПДФ
ГНЕЕ СТЕЕЛ са задовољством најављује стратешко партнерство са водећим јужнокорејским произвођачем ватроотпорних{0}}сефова, који испоручује Мн13 челична плоча са високим садржајем мангана за њихов нови{0}}безбедносни пројекат високе безбедности. Ова сарадња користи изузетна својства Мн13 материјала како би се побољшала отпорност производа на ударце и отпорност на ватру, задовољавајући растућу глобалну потражњу за високо{3}}безбедним решењима за складиштење.
Кључне карактеристике челичне плоче са високим садржајем мангана Мн13
Висока чврстоћа и отпорност на хабање: Мн13 садржи 0,90-1,20% угљеника и 11,00-14,00% мангана, са затезном чврстоћом већом или једнаком 900МПа и издужењем већим или једнаким 40%. Под динамичким ударом, његова површинска тврдоћа може премашити 500ХБ, значајно побољшавајући издржљивост.
Способност очвршћавања рада: Под високим-напонима или абразивним условима, материјал континуирано формира очврснути површински слој, продужавајући радни век вишеструко у поређењу са конвенционалним челицима.
Не-Магнетна својства: Идеално за специјализоване апликације као што су балистичка возила и{0}}сефови високе безбедности.
Мн13 високомангански челик
Мн13 челик са високим садржајем мангана, са својим изузетним својствима отпорности- на хабање, игра кључну улогу у механичкој опреми. Овај челик се широко користи у компонентама које су подвргнуте јаком хабању од удара, као што су облоге-отпорне на хабање. Раније су страни произвођачи-машина отпорних на хабање постепено укидали ливење у корист ваљаних плоча од челика са високим садржајем мангана Мн13 да би повећали издржљивост.
Мн13 Челик отпоран на абразијуАпликације
Мн13 челичне ваљане плоче са високим садржајем мангана, познате по својој изванредној отпорности на хабање, користе се у опреми као што су хабајући слојеви машина за пескарење, лопатице млинова вентилатора за електране, куглични млинови и дробилице. Користе се и у сефовима и оклопним возилима, која на сличан начин захтевају отпорност на снажно хабање од удара. У индустријама као што су бродоградња, аутомобилска индустрија, производња машина, електроенергетска опрема, производња цемента, рударство и угаљ, челик са високим садржајем мангана Мн13 је био веома фаворизован од стране страних и заједничких-предузећа, постајући пожељан материјал-отпоран на хабање за крајње-кориснике.
Хемијски састав плоча од мангана МН13
| C | Мн | Си | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | макс. 0,100 | мак. 0,04 |
Механичка својства плоча од мангана МН13
| Димензије | Тачка попуштања Н/мм² | Затезна чврстоћа Н/мм² | Дуктилни принос (Ло=5до) | Контракција % |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 мм – 40 мм | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 мм – 100 мм | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Мн13 12-14% челичне плоче од манганаТренд
Све у свему, широка примена челика са високим садржајем мангана Мн13 означава нови тренд у материјалима{1}}отпорним на хабање. Са својом неупоредивом отпорношћу на хабање, постепено замењује традиционалне материјале и постаје неизбежан избор за будући избор-опреме отпорне на хабање.
Преглед челика са високим садржајем мангана Мн13
Мн13 челик са високим садржајем мангана је оптималан материјал-отпоран на хабање за опрему која је изложена јаком удару, високом притиску и хабању материјала, који се првенствено користи у машинама за металургију, рударство и грађевинарство, као и напредним уређајима као што су маглев возови и сефови.
Мн13 плоча мангана Кључне карактеристике
Одличне карактеристике{0}}очвршћавања: Када је подвргнута значајним ударним оптерећењима или контактном напрезању, површина челичних плоча од Мн13 брзо очвршћава, значајно повећавајући површинску тврдоћу.
Двослојна структурна предност: површина челичне плоче формира слој високе{1}}отпоран на хабање-, док унутрашњи аустенит одржава добру ударну жилавост.
Способност континуираног очвршћавања: Површински очврсни слој од Мн13 челика континуирано формира нове каљене слојеве током хабања, продужавајући век трајања.
Мн13 плоча мангана Апликације
Металуршке, рударске и грађевинске машине: Због своје супериорне отпорности на хабање, челичне плоче од Мн13 су пожељан материјал за компоненте које су подложне јаком удару и хабању под високим{1}}притиском у овим индустријама.
Маглев возови: Примена челичних плоча од Мн13 у маглев возовима наглашава њихов високо{1}}технолошки садржај и напредне перформансе.
Сигурносна опрема (нпр. сефови): Висока тврдоћа и отпорност на ударе челичних плоча од Мн13 чине их идеалним за производњу сигурносне опреме.
Смањени трошкови коришћења и одржавања: челичне плоче Мн13 се лако секу, заварују и савијају, смањујући трошкове хабајућих делова и одржавања опреме, чиме се повећава конкурентност готових производа.
Ово партнерство истиче нашу техничку стручност у ланцима снабдевања специјалним челиком. Мн13 челична плоча са високим садржајем мангана ће бити материјал темељац за високо{2}}сигурне сефове наших клијената, испуњавајући строге захтеве за издржљивошћу и отпорношћу на ватру.
Спецификације плоча од мангана МН13
| Ставка | МН13 челик |
|---|---|
| Ширина | 1000 до 3000 мм |
| Стандард Граде | ДИН : 1.3401, КСАР400, КСАР300, КСАР450, КСАР600, КСАР500, Кс120Мн12 ЕН : КУАРД450, КУАРД400, КУАРД500; РАЕКС320, РАЕКС500, РАЕКС400 НФ : ФОРА500, ФОРА400,; Цреусабро8000, Цреусабро4800 ГБ : НМ360, Мн13, НМ600, НМ400, НМ450, НМ500, НМ550 ЈИС : ЈФЕ-ЕХ400, ЈФЕ-ЕХ360, ЈФЕ-ЕХ500; ВЕЛ-ХАРД500, ВЕЛ-ХАРД400 |
| Држава испоруке | контролисано ваљање, топло{0}}ваљано, нормализовање, каљење, жарење, каљење, Н+Т, К+Т |
| Дебљина | 2 до 300 мм |
| Површина | чишћење, пескарење, завршна обрада и фарбање |
| Дужина | 1000 до 12000 мм |
Упутства за термичку обраду Мн13
Лечење раствором:
Загрејте на 1050-1100 степени, држите, а затим брзо охладите (обично у води). Елиминише унутрашњи стрес, побољшава жилавост и дуктилност.
Третман старења:
Загревајте на 200-500 степени дуже време. Падавине се стврдњавају да би се повећала чврстоћа и тврдоћа.
Гашење:
Загрејте на 900-1000 степени, а затим брзо охладите. Значајно повећава тврдоћу и отпорност на хабање, али може смањити жилавост.
Каљење:
Поново загрејте каљени челик на 200-600 степени, а затим охладите. Смањује ломљивост, повећава жилавост и дуктилност.
Нормализација:
Загрејте изнад Ац3 или Ац4 (850-950 степени), а затим охладите на ваздуху. Побољшава механичка својства и рафинира структуру зрна.
Жарење:
Загрејте изнад Ац1 (700-800 степени), држите, а затим полако охладите. Смањује тврдоћу, побољшава пластичност и жилавост, ублажава унутрашњи стрес.
Завршна обрада површине Мн13
Сурфаце Харденинг:
Укључује пламен и индукционо очвршћавање. Брзо загревање површине праћено хлађењем ради очвршћавања и повећања отпорности на хабање.
Царбуризинг:
Загревајте у окружењу{0}}богатом угљенику на високој температури. Угљеник дифундује у површину, повећавајући тврдоћу и отпорност на хабање.
Нитрирање:
Загрејати у атмосфери азота или амонијака. Атоми азота дифундују у површину, формирајући тврди слој са побољшаном тврдоћом и отпорношћу на корозију.
Карбонитрирање:
Слично карбуризацији, али са додатком азота. Повећава површинску тврдоћу и отпорност на хабање.
Галванизација:
Електрохемијски нанесите метални слој (нпр. хром, никл) на површину челика. Побољшава отпорност на хабање, отпорност на корозију и изглед.
Термичко прскање:
Нанесите премаз високе{0}}тврдоће,-отпоран на хабање (нпр. алуминијум оксид, волфрам карбид) користећи технике термичког прскања.
