Заварљивост
Различите употребе производа имају различите захтеве за перформансе заваривања. Посуђе категорије И углавном не захтева перформансе заваривања, чак и за неке компаније типа лонца. Али већина производа захтева сировине са добрим перформансама заваривања, као што су другоразредни стони прибор, термос шоље, челичне цеви, бојлери, диспензери воде итд.
Отпорност на корозију
Већина производа од нерђајућег челика захтева добру отпорност на корозију, као што је посуђе класе И и ИИ, кухињски прибор, бојлери, чесме, итд. Неки страни бизнисмени такође спроводе тестове отпорности на корозију на својим производима: загревају НАЦЛ водени раствор док не прокључа и сипају то након неког временског периода. Уклоните раствор, оперите и осушите, и измерите губитак тежине да бисте одредили степен корозије (Напомена: Приликом полирања производа, Фе компонента у брусном платну или брусном папиру ће изазвати појаву мрља рђе на површини током теста)
Када број атома хрома у челику није мањи од 12,5%, електродни потенцијал челика може нагло да се промени из негативног потенцијала у позитиван потенцијал електроде. Спречити електрохемијску корозију.
Перформансе полирања
У данашњем друштву, производи од нерђајућег челика углавном пролазе кроз процес полирања током производње. Само неколико производа, као што су бојлери и облоге за дозирање воде, не захтевају полирање. Дакле, ово захтева да сировина има добре перформансе полирања. Фактори који утичу на перформансе полирања углавном укључују следеће тачке:
①Површински недостаци сировина. Као што су огреботине, удубљења, кисељење итд.
② Проблем са сировинама. Ако је тврдоћа прениска, биће тешко полирати током полирања (лоше БК особине). Штавише, ако је тврдоћа прениска, феномен наранџине коре ће се лако појавити на површини током дубоког извлачења, што утиче на БК својства. БК са високом тврдоћом је релативно добар.
③За производе који су подвргнути дубоком извлачењу, мале црне тачке и РИДГИНГ ће се појавити на површини у подручјима са великом деформацијом, што утиче на БК својства.
Отпорност на топлоту
Отпорност на топлоту се односи на способност нерђајућег челика да одржи своја одлична физичка и механичка својства под високим температурама.
Ефекат угљеника: Угљеник је елемент који снажно формира и стабилизује аустенит и шири аустенитну зону у аустенитном нерђајућем челику. Способност угљеника да формира аустенит је око 30 пута већа од никла. Угљеник је интерстицијски елемент и може значајно побољшати чврстоћу аустенитног нерђајућег челика кроз ојачавање чврстим раствором. Угљеник такође може побољшати отпорност на корозију од напона аустенитног нерђајућег челика у високо концентрованим хлоридима (као што је 42% МгЦл2 раствор кључања).
Међутим, у аустенитном нерђајућем челику, угљеник се често сматра штетним елементом. Ово је углавном због чињенице да под неким условима у употреби нерђајућег челика отпорног на корозију (као што је заваривање или загревање на 450~850 степени), угљеник може да ступи у интеракцију са челиком. Хром формира једињења угљеника Цр23Ц6 са високим садржајем хрома, што доводи до локалног исцрпљивања хрома и смањује отпорност челика на корозију, посебно отпорност на интергрануларну корозију. дакле. Већина новоразвијених хром-никл аустенитних нерђајућих челика од 1960 су типови са ултра ниским садржајем угљеника са садржајем угљеника мањим од 0,03% или 0,02%. Може се знати да са смањењем садржаја угљеника смањује се интергрануларна осетљивост челика на корозију. Када је садржај угљеника мањи од само 0,02% има најочигледнији ефекат. Неки експерименти су такође указали на то да ће угљеник такође повећати склоност ка корозији хром-аустенитног нерђајућег челика. Због штетних ефеката угљеника, не само да треба контролисати садржај угљеника што је могуће ниже током процеса топљења аустенитног нерђајућег челика, већ треба спречити и површинску карбонизацију нерђајућег челика и карбида хрома током накнадног топлог, хладног рада и процеси топлотне обраде. Преципитат.
