У области-производње индустријских резервоара за складиштење великих размера, технички изазови и кратки рокови су често кључни тестови успеха пројекта.
недавно,ГНЕЕ Стеелуспешно је превазишао веома тежак пројекат префабрикације резервоара, постављајући чврсту основу за неометану испоруку шест великих резервоара од нерђајућег челика и дуплекс челика од 2200 тона за клијента.
Позадина пројекта: Шест великих тенкова, изазован подухват
Разуме се даГНЕЕ Стеелпредузео велики пројекат за клијента у индустрији производње папира – префабрикацију шест великих резервоара тежине2.200 тонасваки, направљен од нерђајућег челика и дуплекс челика. Ови резервоари се користе за складиштење критичних медија у линијама за производњу папира, који захтевају изузетно високу отпорност на корозију и структурну чврстоћу.
Основна потешкоћа овог пројекта била је уваљање дуплекс челичних конусних плочапречника 17,5 метара и дебљине плоче 22мм. Дуплекс челик је познат по одличној отпорности на корозију и високој чврстоћи, али његова висока тврдоћа и ниска пластичност чине га „тврдом орахом“ за процесе формирања ваљака.
Технички изазов: Високи ризици код ваљања дуплексног челичног конуса
„Велики пречник опреме, висока тврдоћа дуплекс челика, потешкоће у ваљању и веома високи ризици обраде.“ Ово је био консензус који је постигао пројектни тим током прелиминарне процене. У поређењу са обичним угљеничним челиком или нерђајућим челиком, дуплекс челик је склонији повратном удару, пукотинама, па чак и преоптерећењу опреме током процеса ваљања.
Првобитни план је усвојио традиционалну руту процеса „прво заварити, а затим ваљати“. Међутим, с обзиром на карактеристике материјала дуплекс челика – површина завареног шава испод 22мм дебљине је изузетно склона пуцању током ваљања, а пречник 17,5 метара поставља изузетно високе захтеве за синхронизацију машине за ваљање – ово решење је одлучно одбачено током техничког прегледа.
Превазилажење потешкоћа: иновативно решење кроз тимски рад
Суочавајући се са двоструким притисцима „затегнутог распореда и великог оптерећења“, одељење посуда под притискомГНЕЕ Стеелделовао брзо.
Одсек за посуде под притискомГНЕЕ Стеел, одмах је организовао посебан састанак како би се размишљало о процесу котрљања конуса. Током састанка, тим је анализирао изводљивост различитих стаза котрљања једну по једну и на крају храбро предложио идеју –„решење за ваљање једне- плоче.“
Ново решење је променило традиционалну логику „прво заварите, а затим котрљајте“ и усвојило обрнути процес „прво умотајте једну плочу у облик, затим заварите и саставите“. Ово решење би могло у потпуности да избегне ризик од пуцања шава под оптерећењем током процеса ваљања, док поставља изузетно високе захтеве за капацитет једног-прохода машине за ваљање.
Моћна опрема: снага швајцарске ХАЕУСЛЕР машине за ваљање
Изводљивост новог решења била је неодвојива од снажне подршке критичне опреме. ТхеШвајцарска{0}}увезена ХАЕУСЛЕР машина за ваљањеу власништвуГНЕЕ Стеелодиграо одлучујућу улогу
Ова светска{0}}опрема за ваљање има импресивне техничке параметре:
- Максимална ширина ваљања:4250мм
- Дебљина хладног ваљања:210 мм (далеко премашује захтев од 22 мм овог пројекта)
- Дебљина топлог ваљања:300мм
Користећи моћан капацитет ваљања и високо{0}}прецизан систем контроле ХАЕУСЛЕР машине за ваљање, пројектни тим је успешно постигао прецизно обликовање ваљака од дуплекс челичних појединачних плоча од 22 мм. Једно-ваљање једне плоче не само да је ефикасно контролисало заобљеност и равност конуса, већ је и значајно смањило заостало напрезање у материјалу, обезбеђујући високо{4}}квалитетне префабриковане компоненте за наредни процес заваривања.
Резултати и изгледи: задовољство купаца и унапређење бренда
Након заједничких напора свих одељења и вишеструких верификација процеса, показало се да ново „решење за ваљање једне{0}} плоче“ савршено решава техничке потешкоће дуплексног челичног конусног ваљања. Пројекат је напредовао према плану, а тачност и квалитет производа у потпуности су задовољили строге захтеве клијента.
Успех овог пројекта још једном показујеГНЕЕ Стеел'ссвеобухватна снага у области префабрикације материјала великих-размера, тешко-за-обрађивање. Ослањајући се на -опрему за формирање прве класе (укључујући вишеструке машине за ваљање, опрему за сечење, рендисалице, просторије за пескарење и фарбање и пећи за топлотну обраду) и професионални технички тим,ГНЕЕ Стеелје успоставио способност да предузме врхунске-домаће и међународне пројекте префабрикације великих резервоара.
ГНЕЕ Стеелизјавио је да ће наставити да подржава-филозофију усмерену на клијента, континуирано оптимизује процесе, побољшава ефикасност и пружа-квалитетна решења за префабрикацију на једном месту-клијентима у више индустрија као што су производња папира, хемикалије, енергија ветра на мору и производња соларне топлотне енергије.
О ГНЕЕ Стеел-у
ГНЕЕ Стеелје водећи добављач челичних производа и предузеће за услуге обраде. Користећи моћну опрему за обраду и професионални технички тим, стекли смо богато искуство у области-префабрикације великих пројеката. Посвећени смо пружању решења на једном месту-од снабдевања материјалом до обраде готових производа, покривајући нерђајући челик, дуплекс челик, бродску плочу, плочу посуде под притиском и многе друге категорије производа.
Основне могућности:
- Швајцарска{0}}увезена ХАЕУСЛЕР високо{1}}машина за ваљање
- Више ЦНЦ плазма/ласерских машина за сечење
- Велике-рендисалице, просторије за пескарење и фарбање
- Професионалне пећи за топлотну обраду
ГНЕЕ Стеелконтинуирано прати и дели најсавременије{0}}производне случајеве у индустрији, црпећи искуство из иновативних пракси и настојећи да клијентима пружи-квалитетне челичне производе и техничке услуге обраде.
