Челик који се користи за алат и калуп

Дие стеелмогу се грубо поделити у три типа: хладно-челик, топло-ваљани челик и пластични калупни челик, који се користе за ковање, штанцање, сечење и-ливање. Због различитих намена различитих калупа и сложених радних услова, челик који се користи за калупе треба да има високу тврдоћу, чврстоћу, отпорност на хабање, довољну жилавост и високу способност каљења и каљења у складу са радним условима произведених калупа. Тврдоћа и друга технолошка својства.

• Висока отпорност на хабање: Може издржати до 50% дужи радни век у поређењу са стандардним челицима под сличним радним условима.
• Висока жилавост: Цхарпи тестови на удар показују вредности у распону од 30-50 Ј/цм², у зависности од класе, обезбеђујући одличну отпорност на пуцање или ломљење под екстремним ударним оптерећењима.
• Одлично задржавање тврдоће на високим температурама: Задржава тврдоћу до 500 степени (932 степена Ф) за класе као што је Х13, што га чини идеалним за примену у топлом раду без значајног губитка чврстоће.
• Изузетна отпорност на корозију: Ово може бити до 2-3 пута отпорније на рђу и пропадање од стандардних челика, посебно у разредима као што је П20, због елемената легуре хрома и никла.
• Врхунска термичка обрада: Способан за постизање Роцквелл Ц 50-60 тврдоће, са прецизном контролом током каљења, омогућавајући прилагођена механичка својства за специфичне примене.
• Висока тлачна чврстоћа: Може да поднесе притиске преко 1000 МПа, обезбеђујући поузданост у операцијама ливења и штанцања под високим напрезањем-.

Избор правог челика за калупе је кључан за постизање оптималних перформанси у различитим индустријским применама. У наставку представљамо детаљан преглед најчешћих типова матрице челика, наглашавајући њихова кључна својства.

Када бирамо челик за калупе, фокусирамо се на неколико кључних фактора како бисмо били сигурни да ћете добити прави материјал за своје потребе. То укључује температуру са којом ће се матрица суочити, колико ће хабати издржати и колико материјал треба да буде чврст.

Зависока{0}}температурарад, као што је{0}}ливање, препоручујемоH13због одличне отпорности на топлоту. Захладан радпопут штанцања или сечења,D2илиA2су идеални, саD2нуде већу отпорност на хабање иA2пружа бољу жилавост.

Заотпорност на удар, тхеS7је најбољи избор, познат по својој издржљивости под ударом. Запрецизност и обрада површинеу пластичним калупима,P20иНАК80савршени су јер се лако обрађују и пружају глатке завршне обраде.

Акостабилност димензијаје важно,A2добро држи облик на различитим температурама.

Дозволите нам да вам помогнемо да изаберете савршени челик за ваш пројекат-контактирајте нас данас да бисмо пронашли најбоље решење прилагођено вашим специфичним потребама.

Челик се користи у индустријама које захтевају високу чврстоћу и издржљивост, укључујући:

• Метал Стампинг: Аутомобилски делови и делови апарата.
• Ињецтион Молдинг: Пластични и гумени калупи.
• ливење{0}}: Калупи за алуминијум, цинк и друге метале.
• Форгинг Диес: Компоненте попут зупчаника и вратила.
• Ектрусион Диес: Метални облици попут цеви и шипки.

Челик за калупе је категорија алатног челика, посебно пројектован за услове високе{0}}температуре, који нуди изузетну жилавост и отпорност на хабање. Иако се оба користе за алате, челик за калупе је оптимизован за тешке-процесе као што је штанцање, док је алатни челик свестранији.

Аллои Цомпоситион

• Висок садржај угљеника: Челици за калупе често имају већи садржај угљеника у поређењу са другим алатним челицима, што побољшаватврдоћаиотпорност на хабање.
• Хром и ванадијум: Хром побољшава отпорност на корозију и задржавање тврдоће на високим температурама, док ванадијум повећава отпорност на хабање и снагу.
• молибден: Присутан у неким челицима за врућу обраду, молибден се повећавависоко{0}}температурна чврстоћаиотпорност на топлоту, што их чини идеалним за топло ковање и{0}}ливање под притиском.

Термичка обрада

Матрица челик се подвргавапрецизна топлотна обрадада оптимизује његову тврдоћу, жилавост и термичку стабилност. Процес обично укључује:

• Стврдњавање: Челик се загрева на 800 степени до 1050 степени (1472 степена Ф до 1922 степена Ф), након чега следи брзо хлађење, што резултира тврдом мартензитном фазом, повећавајући његову отпорност на хабање.
• Каљење: Челик се поново загрева на 150 до 650 степени (302 степена Ф до 1202 степена Ф) да би се смањила унутрашња напрезања и побољшала жилавост уз очување тврдоће.
• Стврдњавање падавинама:Неки челици за калупљење, као што су они за пластично обликовање, пролазе кроз таложење очвршћавања са елементима као што су бакар или алуминијум да би се побољшала тврдоћа и отпорност на замор.

Добијте понуду

Ако желите да сазнате више о ГНЕЕ производима, можете послати е-пошту наalloy@gneesteelgroup.com. Радо ћемо вам помоћи.

Плоче:

Округле шипке: