СА387 Гр22 ЦЛ2: амерички стандардни хром- челична плоча од легуре молибдена за посуде под притиском

СА387Гр22ЦЛ2је америчка стандардна челична плоча од легуре хрома-молибдена за посуде под притиском, у складу са стандардомАСМЕ СА-387/СА-387М.

Значење његове оцене је следеће:

СА: Префикс за специфичне материјале у АСМЕ стандардима.

387: Стандардни број, који представља серијски број челичне плоче у АСМЕ коду.

Гр22: Класа хемијског састава, што указује да челична плоча садржи специфичан удео хрома (Цр) и молибдена (Мо), са садржајем Цр од приближно 2,25% (опсег: 2,00%-2,50%) и садржајем Мо од 0,90%-1,10%.

ЦЛ2: Стање термичке обраде или степен квалитета, што обично указује на то да је челична плоча прошланормализација + каљење (класа 2)да би се обезбедила униформна структура и стабилне перформансе.

Главне хемијске компоненте СА387Гр22ЦЛ2 челичне плоче укључују угљеник (Ц), силицијум (Си), манган (Мн), фосфор (П), сумпор (С), хром (Цр) и молибден (Мо), са специфичним садржајем као што следи:

• Угљен (Ц): 0,05%~0,15%
• Силицијум (Си): мање или једнако 0,50%
• Манган (Мн): 0,30%~0,60%
• Фосфор (П): мање или једнако 0,035%
• Сумпор (С): мање или једнако 0,035%
• Хром (Цр): 2,00%~2,50%
• молибден (Мо): 0,90%~1,10%

Садржај ових елемената има значајан утицај на механичка својства и отпорност на корозију челичне плоче.

У нормализованом + каљеном стању, челична плоча СА387Гр22ЦЛ2 показује одличне механичке особине:

• Затезна чврстоћа: 515-690 МПа (обезбеђује носивост материјала-у окружењима високог притиска).
• Граница течења: Већа или једнака 310 МПа (испуњава захтеве структуралне стабилности посуда под притиском).
• Издужење након лома: веће или једнако 18% (показује добар капацитет пластичне деформације).
• Смањење површине: веће или једнако 45% (што указује да материјал може да апсорбује енергију и није склон кртом лому под стресом).
• Отпорност на ниску-температуру: Шарпијева енергија удара на -30 степени већа или једнака 54 Ј (просечна вредност), већа или једнака 47 Ј (појединачна вредност), обезбеђујући безбедну употребу у окружењима са ниским температурама.
• Перформансе хладног савијања: Може се савијати за 180 степени без пукотина (пречник савијања варира у зависности од дебљине плоче, нпр. д=2.0а када је Т мањи или једнак 25 мм).

Високо{0}}температурна чврстоћа и термичка стабилност:Може да ради непрекидно на високим температурама (мањим или једнаким 500 степени) са јаком отпорношћу на пузање, обезбеђујући стабилан рад опреме у окружењима са високим{1}}температурама.

Отпорност на корозију:Отпоран је на крхкост водоника, водоничну корозију, водоничне мехуриће и сулфидну корозију, погодна за различите корозивне средине.

Добра заварљивост:Олакшава заваривање током производње, уз поуздан квалитет заварених спојева, обезбеђујући непропусност и сигурност опреме.

Одлична отпорност{0} на ниске температуре:Одржава добру отпорност на удар на релативно ниским температурама, обезбеђујући безбедну употребу опреме у окружењима са ниским{0}}температурама.

Са својом одличном чврстоћом на високим{0}}температурама, отпорношћу на корозију и отпорношћу на корозију водоника, челична плоча СА387Гр22ЦЛ2 се широко користи у следећим областима:

Петрохемијска индустрија

Производи компоненте као што суреактори за хидропрераду, опрему за одсумпоравање, претвараче, измењиваче топлоте високог{0}}притиска и куле.

У процесима хидрокрекинга сирове нафте и хидротретирања остатака, реактори треба да издрже високе температуре од 450-550 степени и окружења водоника под високим притиском од 15-20МПа. Тхевисока{0}}отпорност на пузање на високим температурамаиотпорност на водоничну корозијуСА387Гр22ЦЛ2 може да испуни захтеве отежаних радних услова.

Индустрија производње енергије

Производи компоненте као што су посуде под притиском за котлове, високо{0}}цевоводи, велике термоенергетске бубњеве котлова и генератори паре за рекуперацију топлоте гасних турбина.

У суперкритичним или ултра-суперкритичним термоенергетским котловима, бубњеви котлова морају да издрже високе температуре од 480-520 степени и пару високог притиска изнад 25МПа. Тхевисока{0}}отпорност на пузање на високим температурамаи отпорност на замор СА387Гр22ЦЛ2 могу осигурати дуготрајан-безбедан рад бубњева котла.

Хемијска индустрија угља

Производи опрему као нпршкољке гасификатора, куле за синтезу метанола, секундарни претварачи смене и коксне бубњеве.

У процесу од угља-до-сингаса, гасификатори треба да издрже високе температуре од 500-550 степени и високе притиске изнад 30МПа, са медијима који садрже корозивне гасове као што су Х₂, ЦО и Х₂С. Висока{9}}температурна чврстоћа и отпорност на корозију СА387Гр22ЦЛ2 могу гарантовати дуготрајан стабилан рад опреме.

Поље нуклеарне енергије

Производи кључну опрему као нпрпосуде под притиском нуклеарног реактора, резервоари за течни гас и сферни резервоари.

Његова одлична отпорност на водоничну корозију и висока{0}}температурна чврстоћа чине га важним материјалом у области нуклеарне енергије.

Процес производње челичне плоче СА387Гр22ЦЛ2 је сложен и рафиниран, углавном укључује следеће везе:

Топљење: Усваја електричну пећ + ЛФ/ВД вакуумску методу секундарне рафинације како би стриктно контролисала чистоћу растопљеног челика и тачност хемијског састава.

Континуирано ливење:Након топљења, растопљени челик се лијева у челичне гредице кроз континуирани лив, а гредице се подвргавају површинском чишћењу и поправљању дефеката.

котрљање:У складу са захтевима спецификације производа, гредице се котрљају кроз више пролаза да би се добио потребан облик и величина.

Термичка обрада: Након ваљања, врши се термичка обрада, укључујући два корака: нормализацију и каљење. Нормализација подразумева загревање на температуру изнад критичне, а затим хлађење на ваздуху да би се рафинисала зрна, побољшала структура, елиминисала унутрашња напрезања и побољшала механичка својства. Каљење се користи за даље подешавање механичких својстава и отпорности челика на корозију.

Укратко,Челична плоча СА387Гр22ЦЛ2 је челик високог{3}}врха са високом чврстоћом, отпорношћу на хабање, високо-отпорношћу на температуру и одличном отпорношћу на корозију, са широким изгледима за примену у различитим областима.

Затражите понуду

Ако желите да сазнате више о ГНЕЕ производима, можете послати е-пошту наalloy@gneesteelgroup.com.Радо ћемо вам помоћи.