С690К наспрам А36: критично поређење чврстих- плоча у односу на опште структуралне челичне плоче

С690КЛје високе-чврстоће, каљено и темперирано (К&Т)челика са минималном граном течења од 690 МПа, док је А36 стандардни-угљенични конструкцијски челик са минималном граном течења од 36.000 пси(приближно250 МПа). Кључна разлика је у томе што је С690КЛ дизајниран за апликације са великим-оптерећењима где су висока чврстоћа и смањена тежина критичне, као што су тешка инжињеринга и приобалне конструкције, док је А36 чешћи и јефтинији челик за општу конструкцију.

С690КЛ је конструкцијски челик високе{1}}врсте, каљен и каљен који је дизајниран за употребу у захтевним применама, посебно у грађевинском и инжењерском сектору. Део је стандарда ЕН 10025-6:2004 и одликује се одличним механичким својствима, укључујући високу границу течења и добру заварљивост. Испод су детаљна својства челика С690КЛ:

Мецханицал Пропертиес

• Снага течења: 690 МПа (мин) Ова висока граница течења чини С690КЛ погодним за апликације које захтевају јаке и издржљиве материјале.
• Затезна чврстоћа: 770 - 940 МПа Затезна чврстоћа је такође висока, што омогућава С690КЛ да се одупре ломљењу под затезањем.
• Издужење: 14% (мин) за дебљине до 16 мм; овај проценат се незнатно смањује са повећањем дебљине. Добро издужење значи да се материјал може деформисати без ломљења, што је важно за сигурност и флексибилност у одређеним применама.
• Чврстоћа на удар:

Хемијски састав

С690КЛ је ниско{1}}легирани челик високе{2}}врсте, а његов типичан хемијски састав укључује:

• Угљеник (Ц): 0.12 - 0.20%
• Манган (Мн): 1.50 - 2.00%
• Силицијум (Си): 0.50 - 0.80%
• Хром (Цр): 0,50% мак
• Никл (Ни): 0,40% мак
• Молибден (Мо): 0,20% мак
• Ванадијум (В): 0,05% мак
• Фосфор (П): 0,025% мак
• Сумпор (С): 0,010% мак

Ова комбинација елемената обезбеђује челику одличну каљивост, отпорност на корозију и заварљивост.

Апликације

С690КЛ се широко користи у индустријама које захтевају материјале са високим односом чврстоће-према-тежини, као што су:

Конструкција: У производњи дизалица, мостова, тешких машина и других структурних компоненти које треба да издрже велика оптерећења.

Рударство: За производњу рударске опреме као што су багери, булдожери и друге тешке машине.

Енергија: Користи се у апликацијама као што су торњеви турбина на ветар и грађевине на мору.

Бродоградња: За стварање јаких, али лаганих трупова и других делова бродова.

Термичка обрада

Челик С690КЛ је каљен и каљен, што значи да се подвргава процесу термичке обраде који укључује загревање челика на високу температуру и затим брзо хлађење (кашење), након чега следи каљење (поновно загревање на нижу температуру, а затим хлађење). Ово доводи до повећане снаге и жилавости.

Гашење: Челик се загрева на одређену температуру, а затим брзо хлади, што повећава тврдоћу материјала.

Каљење: Челик се затим каљује да би се подесила тврдоћа и жилавост, обезбеђујући да материјал није превише крт за предвиђену употребу.

Заварљивост

Челик С690КЛ је познат по својој доброј заварљивости. Међутим, при заваривању се морају предузети посебне мере опреза због његове велике чврстоће. Процес заваривања треба да користи електроде са мало-водоника, а материјал треба да буде претходно загрејан и термички обрађен након-заваривања да би се ризик од пуцања минимизирао.

Предности челика С690КЛ

Висока чврстоћа: С690КЛ нуди одличну снагу, што га чини идеалним за{1}}апликације које носе оптерећење.

Свестраност: Може се користити у разним индустријама због својих разноврсних својстава.

Добра жилавост: Упркос високој чврстоћи, С690КЛ има одличну ударну жилавост на ниским температурама.

Добра заварљивост: Овај материјал се може заварити уз одговарајућу негу и мере предострожности, што га чини погодним за грађевинске и структуралне сврхе.

Шта је челик А36?

Челик А36 је стандардни конструкцијски челик који се може заварити, пробушити, бушити, нарезати или машински обрађивати.

Висока вредност и свестран, А36 се широко користи у разним индустријама, од грађевинарства до производње аутомобила. Ова челична плоча је позната по својој високој чврстоћи, могућности обликовања и заварљивости. Такође је одличан проводник магнетног поља. Заједно, ове предности чине А36 једним од-највише коришћених врста угљеничног челика.

Америчко друштво за испитивање и материјале (АСТМ) означило га је А36. "А" означава гвоздени материјал, а "36" је додато јер је чврстоћа челика 36.000 ПСИ.

Састав челика А36

Сав челик се састоји од гвожђа и угљеника, обично са мало других елемената додатих легури. Тачан хемијски састав врсте челика помаже у одређивању његове чврстоће, еластичности и{1}}носивости и игра кључну улогу у његовим механичким перформансама.

Као и други типови челика, челик А36 садржи првенствено гвожђе, али такође укључује мале количине других елемената који му дају специфична механичка својства.

Типичан хемијски састав укључује:

Угљен (Ц): 0,25% (макс.)

Бакар (Цу): 0,20% (мин)

Гвожђе (Фе): 98%

Манган (Мн): 1,03%%

Фосфор (П): 0,04% (макс.)

Сумпор (С): 0,05% (макс.)

Силицијум (Си): 0,28% (макс.)

Шта свака од ових хемикалија доприноси челику А36?

Садржај угљеника директно утиче на тврдоћу и чврстоћу челика. Ниско{1}}челик, који се понекад назива и „благи челик“, попут А36, слабији је од челика са већим садржајем угљеника. Иако „слабији“ не звучи као позитиван придев када се говори о структуралним металима, то значи да је ниско-челик са ниским садржајем угљеника лакши за заваривање, савијање, бушење или машинско - све квалитете које желите од доброг грађевинског материјала.

Манган и силицијум побољшавају жилавост челика и отпорност на хабање. Обоје су деоксиданти, што значи да уклањају кисеоник из хемијског процеса. То желите у челику јер помаже у спречавању недостатака и пропадања.

Фосфор и сумпор, присутни у малим количинама у А36, често се сматрају нечистоћама, али се контролишу да би се одржале перформансе челика током производње и употребе. Фосфор може учинити челик лакшим за заваривање, а сумпор олакшава сечење и обликовање.

Ознака АСТМ А36

АСТМ користи посебну логику у оцењивању челика. Иако можете сматрати да је висока оцена „боља“, а ниска оцена „горе“, процес не функционише тако. Организација додељује низ слова, бројева, а понекад и цртица, од којих свака указује на нешто о самом металу. „Оцене“ нису као што се сећате из школе; они су само показатељи.

„А“ је за материјале који се односе на гвожђе или гвожђе{0}}, тако да када видите степен метала који почиње са „А“, знате да садржи гвожђе. Не знате колико угљеника садржи, да ли је од нерђајућег челика или легура - само да је првенствено гвожђе. Остатак ознаке је намењен да помогне у одговору на додатна питања.

У овом случају, стандард АСТМ А36 специфицира механичка својства челика А36 и његов хемијски састав. Ова ознака осигурава да челик испуњава неопходне критеријуме за конструктивне примене, пружајући стандард за произвођаче и инжењере. АСТМ А36 се примењује на различите облике и величине, укључујући челичне плоче, шипке и греде.

Да ли је челик А36 исти као благи челик?

Да, челик А36 је класификован као врста меког челика. Благи челик се односи на угљеничне челике са релативно ниским садржајем угљеника, обично између 0,05% и 0,25%. Ови челици су приступачнији, заварљивији и отпорнији на корозију-од угљеничних челика, али и око 20% слабији. Пошто су савитљиви и лакши за рад, благи челици се често бирају уместо високо{8}}угљеничних челика.

А36 одговара овој класификацији због ниског садржаја угљеника од око 0,25%. Међутим, издваја се од других меких челика због својих уравнотежених механичких својстава, што га чини врхунским избором за конструкцијске примене које захтевају флексибилност и савитљивост.

Шта је А36 челични еквивалент?

А36 челик има еквиваленте у другим земљама и стандардима. На пример, најближи европски еквивалент је С235ЈРГ2; у Јапану је СС400. Канада користи ознаку 260В, а Индија је означава као Е250. Ове класе деле сличне механичке особине, мада могу постојати мале варијације на основу регионалних стандарда.

За упите оС690К конструкцијски челик високе{1}}врсте, А36 угљенични челик опште намене-, или прилагођена челична решења, контактирајте ГНЕЕ Стеел данас:

Телефон: +86 15824687445

Емаил:alloy@gneesteelgroup.com

Захтевајте понуду

ФАК

Која је разлика између С690К и С690КЛ?

С690К: Минимална ударна жилавост тестирана на -20 степени (просек од 30Ј). → Типична употреба: дизалице у умереној клими, опрема за каменоломе. С690КЛ: Сертификовано за -40 степени и ниже (већа или једнака ударној жилавости 40Ј). → Критична употреба: арктички цевоводи, платформе на мору, рударска возила у Сибиру.

Које класе је С690КЛ материјал?

С690КЛ је каљени и каљени челик високе чврстоће који је у складу са спецификацијом челика ЕН 10025. Ознака С690КЛ се односи на минималну границу течења од 690 МПа.

Шта је челик С690?

С690 челична плоча високог приноса и финог зрна је конструкциони челик високе чврстоће, каљен и каљен фино{1}}. Конструкциони челик С690 се користи у конструкцијама које морају да издрже веома велика оптерећења. Ова класа је намењена за структуре где је уштеда тежине важна.

Шта је еквивалент челика С690?

Приближни еквиваленти
АСТМ А514, ЕН 10149-2 разред С700МЦ, АС/НЗС 3579 разред 700, АМ 700, бисалоја 80.

Која је цена материјала С690КЛ?

С690КЛ челичне плоче високе чврстоће, дебљина: 5 мм до 150 мм по 5.600-13.500 ЦНИ по тони (приближно . 5.6-13.5 ЦНИ по килограму)/440-900 УСД по тони (приближно. 0.44-0.90 УСД по килограму)

Која је тврдоћа челика С690 КЛ?

Акционари и добављачи челика С690КЛ. С690КЛ је каљени и каљени челик високе чврстоће који се испоручује у целим плочама или исеченим комадима са испоруком за целу УК. Са својим високим приносом од минимално 690МПа нуди бољу чврстоћу од стандардног угљеничног челика.

Која је ефективна употреба челика високе чврстоће С690 у грађевинарству?

Челици С690 високе чврстоће имају одличан однос чврстоће-према-сопствене-односа и веома су ефикасни за употребу у тешко оптерећеним конструкцијама. Типичне примене укључују шипове и стубове у зградама и потпорне елементе у мостовима.

Која је разлика између С890КЛ и С690КЛ?

С690КЛ, С890КЛ и С960КЛ су сви челици каљени и каљени водом који су у складу са ЕН10025:6:2004 спецификацијом. Ови челици ултра високе чврстоће имају минималну границу течења од 690 МПа, 890 МПа, односно 960 Мпа, што их чини идеалним за употребу у сектору транспорта.

Која је разлика између С700МЦ и С690кл?

С700МЦ Стеел је у основи конструкцијска челична плоча развијена посебно за апликације које захтевају високу границу течења. Користе се за неколико апликација које носе оптерећење. С690кл је нисколегирани конструкциони челик који је високе чврстоће и има добру заварљивост.

Која је граница течења челика с690?

690 МПа.

Граница течења од 690 МПа. Користи се у конструкцијама које носе изузетно велика оптерећења, као што су мостови, платформе за бушење на мору и зграде, као иу тешкој грађевинској опреми и дизалицама.

Шта је челична плоча А36?

АСТМ А36 челична плоча јеједан од најчешћих врста челика који се користи у конструкцијским апликацијама. Овај благи угљенични челик садржи хемијске легуре које му дају својства као што су обрадивост, дуктилност и чврстоћа која је идеална за употребу у изградњи различитих структура.

Да ли је А36 исто што и меки челик?

А36 челик има нижи садржај угљеника од благог челика. А36 челик је заварљивији од благог челика. Челик А36 је погоднији за машинску обраду од меког челика. А36 челик има већу границу течења од благог челика.