НМ400 против НМ500: Ултимативни водич за хабање-челичних облога отпорних на хабање у производним линијама песка и шљунка

У индустрији агрегата песка и шљунка, хабање опреме је водећи узрок непланираних застоја и растућих оперативних трошкова. Од примарних дробилица до крајњих испусних жлебова, свака компонента је подвргнута интензивном удару и абразији. Традиционална решења за ливење, као што је челик са високим садржајем мангана, све више се замењују напреднимЧеличне плоче{0}}отпорне на хабање.

Као водећи глобални добављач,ГНЕЕ Стеелпружа НМ плоче високих{0}}перформанси (НМ400, НМ450, НМ500, НМ500Х) дизајниране да издрже најтежа окружења у каменолому.

Челик{0}}отпоран на хабање није само сировина; то је прецизно{1}}пројектована компонента. ГНЕЕ Стеел користи-најсавременије-процесе производње да трансформише челичне плоче у прилагођене облоге:

• Прецизно сечење:Коришћење ласерског, плазма или воденог сечења како би се осигурало да се облоге савршено уклапају у кућишта опреме.
• Котрљање и деформација:Обликовање плоча како би се испунили геометријски захтеви заштите за конусне дробилице или закривљених жлебова.
• Бушење и глодање:Прављење прецизних рупа за вијке и зубаца са навојем за сигурну инсталацију и лаку замену.

Многи оператери и даље користе одливе са високим садржајем мангана као што су Мн13 или Мн18. Међутим, модерне челичне -плоче отпорне на хабање нуде две одлучујуће предности:

Врхунске перформансе при слабом-до-средњем утицају

Одливци са високим садржајем мангана се ослањају на„Учвршћивање на раду“.Они постижу максималну тврдоћу само када су подвргнути екстремном удару. У многим деловима линије за производњу песка-као што су хранилице и резервоари{2}}утицај није довољан да покрене ово очвршћавање. Сходно томе, материјал се прерано истроши.
 

ГНЕЕ-ов НМ{0}}челиксе испоручује у каљеном и темперираном стању, што значи да поседује високу тврдоћу од првог дана, без обзира на нивое удара.

Униформна структура и поузданост{0}} против лома

У окружењима високог{0}}напрезања, одливци са високим-манганом могу да развију унутрашњу ломљивост, што доводи до ломљења површине или изненадног катастрофалног квара.
 

НМ челик{0}}отпоран на хабањеје каљена и каљена (К&Т) легура са високо уједначеном структуром зрна. Одржава константну жилавост и тврдоћу од површине до језгра, елиминишући ризик од кртог лома чак и када се облога истањи.

Избор праве класе зависи од принципа дробљења и величине материјала. Испод је матрица препорука ГНЕЕ Стеел-а за производне линије агрегата:

 

 

 

Разумевање перформанси НМ{0}}серије

 

• НМ400 / НМ450:Трошковно{0}}исплатив стандард за{1}}заштиту од хабања опште намене. Одлична заварљивост и својства хладног{3}}савијања.
• НМ500 / НМ500Х:Високе{0}}оцене тврдоће за зоне екстремног хабања. Значајно смањује учесталост замене кошуљице.
• НМ450СП / НМ500СП:Оптимизовано за специјализовану обраду, нуди супериорну равнотежу између екстремне површинске тврдоће и обрадивости производње.

У индустрији песка и шљунка, профитабилност се мери саЦена по тони. Надоградњом ваших хабајућих делова са традиционалних одливака на плоче НМ{1}} серије ГНЕЕ Стеел, постижете:

• Продужени радни век:30% до 50% повећање дуговечности облоге.
• Оперативна безбедност:Елиминисан ризик од квара ломљиве облоге.
• Нижи трошкови одржавања:Смањен рад и време застоја за замену делова.

Консултујте се са стручњацима ГНЕЕ Стеел данас

Нисте сигурни која је класа права за вашу дробилицу или резервоар? Контактирајте наше техничке консултанте. Пружамо не само висок-квалитетНМ400/500плоче, али и-решења на једном месту од техничких цртежа до готових, спремних-за-уградњу облога.

Контактирајте нас за понуду: [alloy@gneesteelgroup.com]

Која су својства материјала НМ450?

Ево истакнутих карактеристика особина челика НМ450 које га издвајају:Висока тврдоћа и отпорност на хабање: На 450 ХБВ, НМ450 пружа одличну заштиту од хабања. Овај ниво тврдоће обезбеђује да боље подноси абразивне услове од мекших челика, што га чини погодним за окружења са великим{3}}ударцима.

Шта је челик НМ400?

НМ400 јетип челичне плоче отпорне-на хабање, са вредношћу тврдоће по Бринелу ХБ. Вредност тврдоће НМ400 је широка, у распону од 360 до 420

Која је разлика између НМ450 и Хардок 450?

НМ450: НМ450 је челик отпоран на хабање-који производе различити произвођачи. Нема специфичног имена бренда повезаног са њим. Хардок 450: Хардок 450 је бренд челика отпорног на хабање{7}}који производи ГНЕЕ, шведска челичана. Хардок је добро-познат и широко коришћен бренд у индустрији.

Која је разлика између Хардок 400 и НМ400?

Изаберите НМ400 ако вам је потребно-исплативо решење за-примену са високим хабањем у грађевинарству и рударству где је буџет примарна брига. Изаберите Хардок 400 за апликације које захтевају већу отпорност на ударце и издржљивост, посебно у хладнијим окружењима или где је конзистентност структуре кључна

Која је разлика између АР500 и НМ500?

НМ500и АР500 су челичне плоче високе-тврдоће (приближно. 500 ХБВ) отпорне на хабање- дизајниране за екстремно хабајуће окружење, као што су рударство и тешке машине. Иако деле сличну отпорност на хабање, АР500 је често власнички западни стандард који се користи за оклопне мете, док је НМ500 кинески стандард који се често посматра као еквивалент

Шта је теже, АР400 или АР500?

Често постављана питања о челику АР400 и АР500
АР 500 је тежи(на 500 Бринелл) и има бољу отпорност на хабање, док је АР 400 (400 Бринелл) лакши за машинску обраду и заваривање.

Ослањајући се на много првокласне опреме, као што су ЦНЦ машина за шишање, машина за пресовање, машина за равнање, машина за савијање ваљака, машина за равне шипке, машина за скидање ивица итд., ГНЕЕ СТЕЕЛ би могао да пружи различите полу-производе и опсежне услуге обликовања купцима.

ГНЕЕ ОБРАДА ЧЕЛИКА

ЦТЛ&СЛ

Брушење Полирање

Сечење

Бевелинг

Формирање

Мацхинг

Ауто Велдинг

Термичка обрада

Сликарство

Инжењерске услуге

1.ЦТЛ & СЛ СЕРВИС (141 СЕТ)

Тренутно, ГНЕЕ СТЕЕЛ увезе много напредне ЦТЛ/СЛ опреме из Италије и Кореје и може да пружи прилагођене ЦТЛ/СЛ услуге од хладно ваљаног нерђајућег челика и угљеничног челика до топло ваљаног нерђајућег челика и угљеничног челика, као и траке и ултра{0}}широке лимове.

ЦТЛ ФАЦИЛИТИЕС
Максимална дужина: 16500 мм

Максимална ширина: 2200 мм

Максимална дебљина: 25,4 мм

Максимална снага приноса: 1500Мпа
СЛ ФАЦИЛИТИЕС

Максимална ширина: 2200 мм

Максимална дебљина: 18 мм

Максимална количина прореза:31

Максимална снага приноса: 1200Мпа

2. УСЛУГА СЕЧАЊА

ГНЕЕ СТЕЕЛ је увезао много напредних машина за сечење из Немачке, Шведске, Америке и Јапана, укључујући машину за сечење плазмом, машину за сечење воденим млазом, машину за ласерско сечење, машину за сечење пламеном и машину за тестеру. Да би задовољио разноврсне потребе купаца, ГНЕЕ СТЕЕЛ такође усваја методе вишеструког резања у гнезду{1}}и интензивну производњу како би побољшао производни капацитет и уштедио трошкове за клијенте.

Машина за ласерско сечење

Максимална дужина сечења: 40.000 мм

Максимална ширина: 4.600 мм
Максимална дебљина: 100 мм

Машина за сечење пламеном

Максимална дужина сечења: 40.000 мм

Максимална ширина: 8.000 мм
Максимална дебљина: 500 мм

Машина за сечење плазмом

Максимална дужина сечења: 30.000 мм

Максимална ширина: 5000 мм
Максимална дебљина: 100 мм

Резање воденим{0}}млазом

Максимална дужина сечења: 12.000 мм

Максимална ширина: 4,010 мм
Максимална дебљина: 250 мм

3. УСЛУГА ФОРМИРАЊА

Савијање челичних плоча
Максимална дебљина ваљања: до 200 мм
Максимална ширина: 4200 мм

Аутоматска машина за савијање-Преса кочница
Максимална способност савијања:3000Тон
Максимална дужина савијања:15,000мм

Стручњак за савијање високе-чврстоће и хабања-челика отпорног на савијање

Машина за пробијање

Максимална ширина: 3,070 мм
Максимална дебљина: 8 мм

Максимални притисак: 250т

СЕРВИС БЕВЕЛИНГ

ГНЕЕ СТЕЕЛ платформа за глодање ивица има машину за глодање ивица, рендисалицу за ивице, машину за сечење жлебова пламеном/плазмом, робота за сечење жлебова пламеном, машину за обраду ивица, портални рендал и другу напредну опрему која клијентима пружа услуге префабрикације делова, свакодневну обраду В-типа, И-типа, типа} Кс{ У{3} накнадних процеса као што су гарантовани процеси заваривање и монтажа производа.

глодање:
Максимална дужина сечења: 18.000 мм

Максимална ширина: 4500 мм
Максимална дебљина: 120 мм

Кошење:
Максимална дужина: 16.000 мм

Максимална дебљина: 80 мм

МАЦХИНИНГ СЕРВИЦЕ

ГНЕЕ СТЕЕЛ поседује ЦНЦ порталну-машину за бушење и глодање, ЦНЦ подну- машину за бушење и глодање, вертикалну прецизну глодалицу са 5- оса, рендисање порталног типа, вертикални струг, машину за цилиндрично брушење, хидраулично рендисање и ЦНЦ стругове за клијенте и може да обезбеди велике делове за спа стругове за велике делове за спа струг.

Обрадни центар за бушење и глодање типа портала

Максимална дужина: 48000 мм

Максимална ширина: 12500 мм
Максимална висина: 8000 мм

Максимални пречник: 10500 мм

Опрема за{0}}бушење дубоких рупа
Максимална дубина бушења: 1,100 мм
Максимални пречник отвора: φ80мм
Максимални пречник: φ4,500 мм

ММ{0}}опрема за бушење рупа

Максимална дужина: 13.000 мм
Максимална ширина: 10.000 мм
Максимални пречник отвора: φ105 мм
Максимална дубина бушења: 250 мм

Машина за бушење и глодање подова
Максимална дужина: 24.000 мм
Максимална висина: 8.000 мм
Димензије грамофона: 9к5м

Вертицал Латхе

Максимална висина: 6.000 мм

Мак Диаметар:φ22,00мм

Аутоматска машина за глодање ивица

Аутоматска машина за глодање ивица је водећи производ у опреми за глодање{0}}за тешке услове рада. Првенствено се користи за припрему жлебова за заваривање (укошење) на плочама великог-формата од нерђајућег челика, угљеничног челика и специјалних врста челика. Може да обрађује плоче максималне дебљине до 90 мм, дужине 16 метара и ширине 4 метра.

Опремљен је двоструким јединицама за глодање и потпуно аутоматским системом за промену главе глодала, омогућавајући аутоматизовано укошење са 4 ивице. Његова изузетна карактеристика је технологија профилисања која се користи при глодању таласастих плоча и производа неправилног облика, која обезбеђује апсолутну конзистентност жлеба након глодања.

Користећи посебно дизајниране главе глодала, може да изведе веома тешке и сложене профиле жлебова у једном пролазу.

Материјали:Обични угљенични челик, челик за посуде под притиском, челик-отпоран на хабање, челик високе-чврстоће, нерђајући челик, легуре на бази никла- итд.
ширина:1200 - 4200 мм
дужина:5800 - 16000 мм
дебљина:5 - 90 мм
Тежина:До 35 тона

Ова машина за глодање ивица је прва светска аутоматизована опрема за глодање укосо. Са својим одличним структуралним дизајном и напредним алгоритмима података, постиже потпуну аутоматизацију од детекције плоча до стварног процеса глодања, значајно побољшавајући ефикасност обраде уз гарантовање високе прецизности.

• Прецизност обраде

Тачност дужине:±1мм када је Л < 10м; ±2мм када је Л > 10м;

Тачност ширине:±1мм;

Тачност дијагонале:±2мм;

Тачност корена лица (тупа ивица):±1 мм за И-жлебове; +0.5мм за Кс-жлебове.

• Ефикасност обраде

Ефикасност обраде је више од 10 пута већа од конвенционалне опреме за глодање ивица или рендисање ивица.

ТОПЛОТНА ОБРАДА

Пећ за топлотну обраду
Максимална величина пећи: 36к12к13.5м
Максимална номинална температура: 1100 степени
Максимални капацитет утовара: 800т

Топлотна обрада посуда под притиском
Термичка обрада рударске опреме
Топлотна обрада цевног листа
Топлотна обрада главе посуде под притиском

ГНЕЕ СТЕЕЛ тренутно учествује уфаза набавке пројекта резервоара за складиштење амонијака са пуним садржајем од 100.000 м³, снабдевање високо-челичним плочама за кључне компоненте резервоара. Због корозивне природе амонијака и опасности одАмонијачно корозионо пуцање (СЦЦ), пројекат захтева строгу металуршку контролу материјала премаЕН 10028-3 стандарди.

Један од најважнијих техничких захтева овог пројекта јестрого ограничење стварне снаге приноса (Ре)за све материјале класе НЛ2. Да бисте спречили СЦЦ ризике у окружењима за складиштење амонијака,стварна граница течења не сме бити већа од 390 МПа, без обзира на називне вредности наведене у стандарду или опсегу дебљине плоче. Овај захтев поставља веће захтеве за контролу процеса производње челика, стабилност термичке обраде и испитивање материјала.

Сирове челичне плоче високе{0}}коре спремне за производњу резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³ у потпуности

Пројектни материјали и технички захтеви

Пројекат углавном користиП355НЛ2 и П275НЛ2 нормализоване челичне плоче посуде под притиском, који се широко примењују у резервоарима за складиштење на ниским{0}}има због своје одличне жилавости и заварљивости.

Кључне техничке спецификације укључују:

• Разреди материјала:П355НЛ2 и П275НЛ2 (нормализовано)
• Снага течења:Стандардни минимум / максимум ограничен на390 МПа
• тврдоћа:Мање или једнако 225 ХБВ у основном материјалу
• Испитивање утицаја:Цхарпи{0}}Тест са В зарезом на-50 степени, минимум 27Ј
• сертификација:ЕН 102043.1 сертификат, са опционим3.2 сертификација

Ови строги захтеви обезбеђују да челичне плоче одржавају стабилне механичке особине и високу отпорност на корозију изазвану амонијаком-напрезањем током дуготрајног{1}}радња.

Прецизно ваљање и обликовање челичних плоча у закривљене делове за резервоар за складиштење амонијака од 100.000 м³.

Количине пројектних плоча и дистрибуција дебљине

Укупна потражња за челиком за овај пројекат резервоара за складиштење амонијака је неколико хиљада тона, углавном распоређених у различитим деловима резервоара:

П355НЛ2 – Унутрашња и спољашња плоча шкољке резервоара

• Доњи курсеви шкољке:Дебљина 50 мм – око. 2,000 тона
• Курсеви средње шкољке:Дебљина 25 мм – око. 1, 400 тона
• Горњи курсеви шкољке:10 мм дебљине – око . 500 тона

П275НЛ2 – Доње плоче резервоара

• дебљина:10–15 мм – око . 750 тона

П275НЛ2 – Висећа кровна конструкција

• дебљина:5–8 мм – око . 180 тона

С275ЈР – Спољни кров (амбијентална структура)

• дебљина:10 мм – приближно . 450 тона

Да би се побољшала ефикасност производње резервоара и смањили ободни завари, пројекат такође захтевашироке челичне плочеда се минимизирају заваривање спојева, што помаже у смањењу потенцијалног ризика од СЦЦ-а у условима рада са амонијаком.

Формирани челични сегменти умотани и постављени за заштиту, спремни за монтажу резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³.

ГНЕЕ СТЕЕЛ обезбеђује високо{0}}прецизна решења за ваљање челичних плоча и израду цилиндара за произвођаче резервоара широм света.Пошаљите нам своје спецификације плоча или фабричке цртеже за брзу понуду.

Захтевајте понуду

Спецификације материјала и површине од нерђајућег челика

Специјални челик / легура на бази никла