1. Повећана снага - до - омјер тежине
Тмцп омогућаваВећа приносна / затезна чврстоћабез додавања скупог легура као ни или цр.
Механизам:
Учињење зрнаПреко контролисаног рола + брзо хлађење производи фини ферит - бисери или баинитничке структуре.
Пример: ТМЦП - третирано АХ36 постиже постигнућеСнага приноса 355 МПАса доњим угљеном (Ц мање или једнако 0,18%) насупрот конвенционалном АХ36 (Ц мање или једнак 0,23%).
Утицај:
Тања плоча(10-15% смањења) смањите тежину посуде уз одржавање АБС / ДНВ усаглашености.
Студија случаја: Хиундаи хеави индустрија исечене тежине челика12%У ВЛЦЦ-у користећи ТМЦП ЕХ36.
Трговина - офф: Захтева прецизно управљање брзином хлађења (± 5 степени) да бисте избегли претерану тврдоћу.
2 Побољшана ниска жилавост - температура
ТМЦП се побољшаваЦхарпи ударна енергијаНа субзеро-температурама, критично за Арктик - челике.
Подаци о перформансама:
Стандардни АСТМ А131 разред Д:Веће од или једнако 20Ј на -20 степени.
ТМЦП - третирано оцена Д:Веће од или једнако 50Ј у -40 степени(подударање АБС ЕХ40).
Микроструктурна предност:
Добро - зрнате ферите и распршене карбиде инхибирају крхку пропагацију пукотина.
Регулаторна накнада:
ТМЦП ЕХ36 квалификује заАБС ледена класа 1абез ни микроаллинг-а.
Ограничење: Захтева-60 тестирање дипломаЗа поларне кодексе, који ће и даље потребан додатни НИ.
3. Побољшана заваривост и смањење предгревања
Доњи еквивалент угљеника (ЦЕВ) у ТМЦП челика минимизираРизик за пуцање водоника.
Упоређивање ЦЕВ-а:
Конвенционални АХ36:ЦЕВ ~ 0.38-0.42.
ТМЦП АХ36:ЦЕВ ~ 0,32-0,36због мршављене хемије.
Уштеда израде:
Температуре за претресет смањена су за 30-50 степени(нпр. 75 степени вс . 125 степен за конвенционално АХ36).
Ниже водоничне електроде(АВС Е71Т-1Ц вс. Е81Т1-НИ2) Смањите потрошне трошкове20%.
Записница: АБС захтеваТМЦП - Специфична ВПС (спецификације поступка заваривања).
4. Ефикасност трошкова и одрживост
ТМЦП смањује ослањање наЛегирајући елементи и топлотни третман, Смањење трошкова производње и емисије ЦОГ-а.
Материјална штедња:
НИ / МО додаје смањене за 50%вс. Традиционални угашени и каљени (К & Т) челици.
Употреба енергије: ТМЦП конзумира30% мање енергијенего нормализација.
Поштивање животне средине:
ТМЦП-ов нижи ЦЕВ поравнава саИМО 2050 ГХОФ циљевиОмогућавањем лакших трупа.
Потенцијал зеленог челика: ТМЦП пари се доброводоник - заснован на рутама ДРИ -.
Тренд на тржишту: 80% корејских / јапанских млиноваСада испоручите ТМЦП АСТМ А131 оцене.
5. Отпорност на корозију и умора
Хомогена микроструктуре ТМЦП-а појачаваНаступи корозије и умора.
Корозијске предности:
Мање микро- галванских ћелијаУједначене границе зрна, успоравајући се.
30% дуже лепљење превлачењапо АСТМ Д7238 вс. Нормализовани челик.
Живот умор:
С - н ограничења за издржљивост кривепобољшати15–20%За ТМЦП ЕХ36 у цикличком оптерећењу.
Критичан заКонтејнерски бродски носачииФПСО Хуллс.
Прегледна белешка: ТМЦП плоче и даље захтевајуUT testing for thickness >15 мм(АБС правила).
