И једно и другоАСТМ А36иАСТМ А387 разред 5су легуре гвожђа, са просечним преклапањем састава легуре од приближно 94%.
Међу њима, АСТМ А36 спада у категорију конструкцијског угљеничног челика (који одговара стандардима СС400 и С275), док је АСТМ А387 Граде 5 челик од легуре хрома-молибдена (одговара стандарду С50200, такође познат као челик 5Цр-0,5Мо).
Хемијски састав
А387 Гр.5 Хемијски састав
|
Оцена |
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Цр |
Мо |
|
А387 Гр.5 |
0,15мак |
0,5мак |
0.3-0.6 |
0.025 |
0.025 |
4.0-6.0 |
0.45-0.65 |
А36 Хемијски састав
| С | Си | Мн* | S | P | Цу** |
|
Мање или једнако 0,25 |
Мање или једнако 0,40 | ~ |
Мање или једнако 0,05 |
Мање или једнако 0,04 | Веће или једнако 0,20 |
Мецханицал Проперти
| Мецханицал Проперти | Јединица | АСТМ А36 угљенични челик | Челик 5 разреда АСТМ А387 |
|---|---|---|---|
| Тврдоћа по Бринелу | - | 150 - 180 | 140 |
| Модул еластичности (Јангов/затезни) модул | ГПа | 190 | 190 |
| Издужење при прекиду | % | 20% - 21% | 22% |
| Фатигуе Стренгтх | МПа | 160 - 240 | 200 |
| Поиссонов однос | - | 0.29 | 0.29 |
| Модул смицања | ГПа | 74 | 73 |
| Схеар Стренгтх | МПа | 310 - 380 | 300 |
| Највећа затезна чврстоћа (УТС) | МПа | 500 - 600 | 480 |
| Снага приноса | МПа | 230 - 350 | 290 |
Поређење термичких својстава
- Латентна топлота фузије: 260 Ј/г за АСТМ А36 и 250 Ј/г за АСТМ А387 степен 5.
- Максимална механичка радна температура: 510 степени за АСТМ А36 и 400 степени за АСТМ А387 степен 5.
- Температура течности (температура завршетка топљења): Два челика имају исту вредност, оба су 1460 степени.
- Солидус Температура (температура почетка топљења): два челика имају исту вредност, оба су 1420 степени.
- Специфични топлотни капацитет: два челика имају исту вредност, оба су 470 Ј/кг-К.
- Топлотна проводљивост: 40 В/м-К за АСТМ А36 и 50 В/м-К за АСТМ А387 степен 5.
- Коефицијент термичке експанзије: 13 µм/м-К за АСТМ А36 и 11 µм/м-К за АСТМ А387 степен 5.
Кликните да бисте добили бесплатни узорак
ФАК
П: Шта је СА 387 материјал?
О: Висококвалитетна челична плоча од легуре хрома молибдена намењена посебно за употребу у посудама под притиском за заваривање од угљеничног челика на повишеним температурама. Додати молибден даје материјалу већу температурну затезну чврстоћу, а хром обезбеђује побољшану отпорност на корозију.
П: Чему је еквивалент СА387 степен 11?
О: Са 387 Гр 11 Еквивалентни материјал је АСМЕ СА387 на америчком тржишту, а Европска унија има модуле од 13ЦрМоСи5-5 разреда. Са 387 Гр 11 Цл 2 еквивалентни материјал је СА387-11-2 АСМЕ и АСТМ стандарда.
П: Која је разлика између СА387 разреда 11, класе 1 и класе 2?
О: Разлика између плоча СА 387 Граде 11 Цласс 1 и Цласс 2 лежи у њиховим механичким својствима. Међутим, оба имају исти хемијски састав. Затезна чврстоћа и граница течења материјала класе 2 је већа од оне класе 1, док је издужење за класу 1 веће у поређењу са класом 2.
П: Који је температурни опсег за СА 387 ГР 11?
О: У доњем крају температурног опсега користе се СА 387 Гр 11 (1150 степени Ф мин температура каљења) и СА 387 Гр 22 (1250 степени Ф мин температура каљења). Ови разреди се могу специфицирати у класи 1 или 2, а такође се могу обезбедити у нормираном и каљеном или гашеном и каљеном.
П: Шта је СА 387 ГР 9 материјал?
О: СА 387 ГР 9 је челик од легуре хрома-молибдена који се широко користи у високотемпературним-примјенама као што су посуде под притиском и опрема за производњу електричне енергије и пружа одличну отпорност на оксидацију и пузање, што га чини идеалним за дуготрајну-службу на повишеним температурама.
П: Какав је хемијски састав СА 387 ГР 22?
А: Хемијски састав плоче 22 ЦЛ. 2 укључује хром (Цр) 2%, молибден (Мо) 1%, манган (Мн) 0,5%, силицијум (Си) 0,5%, фосфор (П) 0,03%, сумпор (С) 0,03% и угљеник (Ц) 0.
П: Који је еквивалентни материјал СА 387 ГР 12?
О: Са 387 Гр 12 Еквивалентни материјал се може класификовати као Асме СА 387 за САД, за Европску унију, еквивалентна класа за овај материјал је ЕН 13ЦрМо4-5. У Немачкој и Енглеској, еквивалентне класе су ДИН 13ЦРМ044 и БС 620Б, респективно. Осим тога, еквивалентна оцена за Француску је АФНОР 36206 15ЦД2.
Поред уобичајених контејнерских плоча као што је А387/СА387, нудимо и више циљаних типова челичних плоча као што је приказано у табели испод: плоче високе{2}}ниске чврстоће-плоче од легуре за тешка инжењерска оптерећења,-плоче отпорне на хабање за смањење хабања опреме, временске{5}}плоче отпорне на дуготрајну употребу на отвореном{,и морске услове Увек нас можете контактирати за више информација о било којој од врста које вас занимају.
Емаил:alloy@gneesteelgroup.com
| Друга челична плоча | ||||
| Име | Материјал | Спецификација (мм) | Тоне | Напомена |
| Лов Аллои | К345А, К345Б, К345Ц, К345Д, К345Е, К390, К420, К460Ц, СТ52-3, С355Ј2+Н, СС400, СА302ГрЦ, С275НЛ, 35ЦрМо | 6 - 350 | 5788.56 | Нормализовање, каљено, контролисано ваљање, топло ваљање, топло ваљање, 1. преглед, 2. преглед, 3. преглед |
| Плоча посуде под притиском | К245Р, К345Р, К370Р, 16МнДР, 09МнНиДР, 15ЦрМоР, 14Цр1МоР, 12Цр2Мо1Р, СА516Гр60, СА516Гр70, СА516Гр485, СА285,1 СА11, СА1838 СА387Гр22, П265,П295,П355ГХ,К245Р(Р{{28}ХИЦ),К345Р(Р-ХИЦ) | 3 - 300 | 8650 | Нормализовање, каљено, контролисано ваљање, топло ваљање, топло ваљање, 1. преглед, 2. преглед, 3. преглед |
| Плоча високе{0}}врсте | ВХ785Д/Е,К960Д/Е, К890Д/Е,ВХ60Д/Е,ВХ70Б,К550Д,К590Д,К690Д/Е | 8 - 120 | 3086.352 | Угашен и каљен |
| Плоча{0}}отпорна на хабање | НМ360, НМ400, НМ450, НМ500 | 6 - 150 | 3866.297 | Угашен и каљен |
| Мостна плоча | К235кЦ, К345кЦ, К370кЦ, К420кЦ, К345кДНХ, К370кДНХ, А709 - 50Ф - 2, А709 - 50Т - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Вруће ваљање, нормализовано, вруће ваљање контролисано ваљање, каљено и темперирано + жилавост и ломљивост |
