СА 516 ГР 70 нуди већу затезну чврстоћу (485-620 МПа) и ХИЦ отпорност за посуде под високим{6}}притиском, док СА 285 ГР Ц има нижу чврстоћу (310-450 МПа) за апликације ниског притиска. АСМЕ СА 516 ГР 70 плоче за критичне индустријске стандарде за нафту и гас.
АСМЕ СА 516 ГР 70, еквивалентан АСТМ А 516 ГР 70, је спецификација плоча од угљеничног челика дизајнирана за заварене посуде под притиском које раде на умереним и ниским температурама (до -46 степени). Познат је по својој високој затезној чврстоћи, одличној заварљивости и отпорности на пуцање изазвано водоником (ХИЦ), што га чини идеалним за критичне примене у окружењима са киселим гасом. Насупрот томе, АСМЕ СА 285 ГР Ц је плоча од угљеничног челика за посуде ниског до средњег притиска, нуди мању чврстоћу, али већу дуктилност, погодна за мање захтевне примене као што су резервоари за складиштење.
Поређење хемијског састава
|
Елемент |
СА 516 ГР 70 (% по тежини) |
СА 285 ГР Ц (% по тежини) |
Напомене |
|---|---|---|---|
|
угљеник (Ц) |
0.27 - 0.31 Макс |
Мање или једнако 0,28 |
СА 516 ГР 70 има строже границе за дебље плоче како би се осигурала заварљивост. |
|
манган (Мн) |
0.79 - 1.30 |
Мање или једнако 0,90 |
Већи опсег СА 516 ГР 70 побољшава снагу и жилавост. |
|
фосфор (П) |
Мање или једнако 0,025 |
Мање или једнако 0,035 |
Строжија граница СА 516 ГР 70 повећава жилавост и ХИЦ отпорност. |
|
сумпор (С) |
Мање или једнако 0,025 |
Мање или једнако 0,035 |
Нижа количина сумпора у СА 516 ГР 70 смањује ризик од ХИЦ у киселом гасу. |
|
силицијум (Си) |
0.15 - 0.40 |
0.10 - 0.35 |
Слично, помаже деоксидацију и могућност производње. |
|
алуминијум (Ал) |
Веће или једнако 0,02 |
Није наведено |
СА 516 ГР 70 користи алуминијум за фину- структуру (убијени челик). |
Поређење механичких својстава
|
Имовина |
СА 516 ГР 70 |
СА 285 ГР Ц |
Напомене |
|---|---|---|---|
|
Затезна чврстоћа |
485 - 620 МПа |
310 - 450 МПа |
СА 516 ГР 70 је знатно јачи за апликације високог{2}}притиска. |
|
Снага течења (мин) |
260 МПа |
205 МПа |
СА 516 ГР 70 нуди бољу отпорност на деформације. |
|
Издужење (мин, 200 мм) |
17% |
26% |
СА 285 ГР Ц је дуктилнији, погодан за мање захтевне конструкције. |
|
Цхарпи В-Утицај зареза |
27 Ј на -46 степени |
Није наведено |
Ударна жилавост СА 516 ГР 70 обезбеђује поузданост на ниским{2}температурама. |
|
Тврдоћа (ХБВ) |
Мање или једнако 200 |
Мање или једнако 165 |
Већа тврдоћа СА 516 ГР 70 подржава окружења високог{2}}притиска. |
Апликације
СА 516 ГР 70 Примене:
Нафта и гас: Посуде и цевоводи под високим{0}}притиском, посебно у окружењима са киселим гасом која захтевају отпорност на ХИЦ, као што су они који користе АСМЕ СА 516 ГР 65.
Петрохемија: Реактори и измењивачи топлоте који рукују агресивним хемикалијама.
Производња електричне енергије: Котлови који раде на притисцима до 500 бара и температурама до 450 степени.
СА 285 ГР Ц Примене:
Резервоари за складиштење: резервоари ниског{0}}притиска за уље, воду или-некорозивне течности.
Индустријске посуде: Основне посуде под притиском са минималним захтевима за напрезање.
Општа израда: Структурне компоненте где је потребна висока дуктилност.
Зашто изабрати СА 516 ГР 70 у односу на СА 285 ГР Ц?
СА 516 ГР 70 нуди неколико предности у односу на СА 285 ГР Ц:
Већа чврстоћа: 485-620 МПа затезна чврстоћа подржава апликације под високим притиском, за разлику од СА 285 ГР Ц 310-450 МПа.
ХИЦ отпорност: Тестирано према НАЦЕ ТМ0284, СА 516 ГР 70 је идеалан за окружења са киселим гасом, док СА 285 ГР Ц нема ове спецификације.
Ниско-Температурна жилавост: фина-структура обезбеђује перформансе на -46 степени, што је критично за арктичку или хладну климу.
Савремени стандарди: СА 516 усклађен је са тренутним АСМЕ БПВЦ захтевима, што га чини пожељним избором за безбедносне{1}}критичне апликације.
Насупрот томе, СА 285 ГР Ц је исплативији-за ниске{2}}притиске, не-некритичне апликације где су довољне висока дуктилност и нижа чврстоћа. Међутим, за модерне посуде под притиском, СА 516 ГР 70 је индустријски стандард због својих врхунских механичких својстава и ригорозности испитивања.
