Легура 625 је позната по супериорној отпорности на корозију у поморским апликацијама у поређењу са легуром 825. Проверите разлику између инконела и инколоја, што је важно знати пре уградње у морску воду и апликације на високим температурама.
| Легура 825 | Легура 625 | |
|---|---|---|
| Материјал | никл-гвожђе-легура хрома 825 | никл{0}}легура хрома 625 |
| Еквивалентно | В.Нр. 2.4858 УНС Н08825 |
В.Нр. 2.4856 УНС Н06625 |
| Густина | 0,294 лб/цу ин | 0,305 лб/цу ин |
| Мелтинг Ранге | 1370-1400 степени | 1290-1350 степени |
| Цурие Температуре | <-196°C | -196 степени |
| Тхермал Цондуцтивити | 76,8 Бту • ин/фт2•х• степен Ф 11,1 В/м • степен . |
68 Бту • ин/фт2•х• степен Ф 9,8 В/м • степен . |
Инцонел вс Инцолои Хемијски састав
| Инцолои 825 | Инцонел 600 | Инцонел 625 | Инцонел 718 | Инцонел 601 | Инцонел Кс750 | Инцонел 617 | Инцонел 690 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Мање или једнако 0,05 | Мање или једнако 0,15 | Мање или једнако 0,08 | Мање или једнако 0,08 | Мање или једнако 0,1 | Мање или једнако 0,08 | 0.05-0.15 | Мање или једнако 0,05 |
| Мн | Мање или једнако 1 | Мање или једнако 1 | Мање или једнако 0,35 | Мање или једнако 0,35 | Мање или једнако 1,5 | Мање или једнако 1 | Мање или једнако 0,5 | Мање или једнако 0,5 |
| Фе | Веће или једнако 22 | 6-10 | одморити се | одморити се | одморити се | 5-9 | Мање или једнако 3 | 7-11 |
| P | - | Мање или једнако 0,015 | - | - | Мање или једнако 0,02 | - | Мање или једнако 0,015 | - |
| S | Мање или једнако 0,03 | Мање или једнако 0,015 | Мање или једнако 0,015 | Мање или једнако 0,01 | Мање или једнако 0,015 | Мање или једнако 0,01 | Мање или једнако 0,015 | Мање или једнако 0,015 |
| Си | Мање или једнако 0,5 | Мање или једнако 0,5 | Мање или једнако 0,35 | Мање или једнако 0,35 | Мање или једнако 0,5 | Мање или једнако 0,5 | Мање или једнако 0,5 | Мање или једнако 0,5 |
| Цу | 1.5-3 | Мање или једнако 0,5 | Мање или једнако 0,3 | Мање или једнако 0,3 | Мање или једнако 1 | Мање или једнако 0,5 | - | Мање или једнако 0,5 |
| Ни | 38-46 | Веће или једнако 72 | 50-55 | 50-55 | 58-63 | Веће или једнако 70 | Веће или једнако 44,5 | Веће или једнако 58 |
| Цо | - | - | Мање или једнако 10 | Мање или једнако 1 | - | Мање или једнако 1 | 10-15 | - |
| Ал | Мање или једнако 0,2 | - | Мање или једнако 0,8 | 0.2-0.8 | 1-1.7 | 0.4-1 | 0.8-1.5 | - |
| Ти | 0.6-1.2 | - | Мање или једнако 1,15 | - | - | 2.25-2.75 | Мање или једнако 0,6 | - |
| Цр | 19.5-23.5 | 14-17 | 17-21 | 17-21 | 21-25 | 14-17 | 20-24 | 27-31 |
| Нб+Та | - | - | 4.75-5.5 | 4.75-5.5 | - | 0.7-1.2 | - | - |
| Мо | 2.5-3.5 | - | 2.8-3.3 | 2.8-3.3 | - | - | 8-10 | - |
| B | - | - | - | - | - | - | Мање или једнако 0,006 | - |
Разлика у затезној и чврстоћи течења између Инцонела 625 и 825
| Легура 825 (Кси (МПа)) |
Легура 625 (Кси (МПа)) |
|
|---|---|---|
| Аннеалед Тубинг | 112 (772) | 120-140 (827-965) |
| Аннеалед Бар | 100 (690) | 120-150 (827-1034) |
| Аннеалед Плате | 96 (662) | 120-150 (827-1034) |
| Аннеалед Схеет | 110 (758) | 120-150 (827-1034) |
Примена и употреба легуре 825 против легуре 625
Инконел легура 625
- Издувни системи мотора
- Апликације за морску{0}}воду
- Системи ваздушних канала
- Системи{0}}реверсера потиска
- Колоне за дестилацију
- Измењивач топлоте{0}}и котлови
- Сеалс
- Спрингс
- Белловс
Инцолои Аллои 825
- Хемијска обрада
- Производња киселине
- Прерада нуклеарног горива
- Опоравак нафте и гаса
- Операције кисељења
Цхарпи ударна чврстоћа Инцонел 625 вс 825 плоча
Инконел легура 625
| Температура | Оријентација | Инцонел ударна снага | |
|---|---|---|---|
| J | фт-лб | ||
| 29 степени | Уздужно | 65, 66, 68 | 48, 49, 50 |
| Попречно | 62, 66, 70 | 46, 49, 51.5 | |
| -79 степени | Уздужно | 53, 57, 60 | 39, 44, 49 |
| Попречно | 53, 57, 60 | 39, 42, 44 | |
| -196 степени | Уздужно | 47, 47, 48 | 35, 35, 35.5 |
| Попречно | 42, 43, 49 | 31, 32, 36 | |
Инцолои Аллои 825
| Температура | Оријентација | Инцолои ударна чврстоћа | |
|---|---|---|---|
| J | фт-лб | ||
| Соба | Уздужно | 107 | 79.0 |
| Попречно | 113 | 83.0 | |
| -43 степена | Уздужно | 106 | 78.0 |
| Попречно | 106 | 78.5 | |
| -196 степени | Уздужно | 91 | 67.0 |
| Попречно | 97 | 71.5 | |
| -253 степена | Уздужно | 92 | 68.0 |
| Попречно | 92 | 68.0 | |
Емаил:alloy@gneesteelgroup.com
Вхатсапп (ВеЦхат): +86-15824687445
ФАК
П: Шта је АСТМ стандард за Инцонел 625?
О: Инцонел 625 заварене цеви су суперлегура која је ојачана чврстим раствором за употребу и на повишеним температурама и на апликацијама под високим притиском. Цеви произведене према АСТМ Б444 УНС Н06625 спецификацији често указују на то да ове цеви имају бешавну конструкцију.
П: Која је класа Н06625 материјала?
О: ИНЦОНЕЛ легура никл-хрома 625 (УНС Н06625/В.Нр. 2.4856) се користи због своје високе чврстоће, одличне могућности израде (укључујући спајање) и изузетне отпорности на корозију. Радне температуре се крећу од криогених до 1800 степени Ф (982 степена).
П: Који материјал је АСТМ Б444 и Н06625?
О: Инконел легура 625
Цеви од легуре 625, које се широко користе за цеви за прегрејаче или измењиваче топлоте, углавном се производе према АСТМ Б444 (АСМЕ СБ-444) УНС Н06625. То је типична легура никла-хром-молибден-колумбијум, која је комерцијално позната као власнички бренд „Инцонел легура 625“.
П: Која је разлика између Н08825 и Н06625?
О: Инцонел 625 ВС Инцолои 825 (УНС Н06625 ВС УНС Н08825)
Највећа разлика између два материјала је вредност садржаја никла, за Инцонел 625 никл 58% минимум, а за Инцолои 825 Никл у распону од 38% до 46%. И то чини материјал 625 скупљим.
П: Која је разлика између Инцонела 825 и СС316?
О: Инцолои 825 наспрам СС316 - Која је разлика
Инцолои 825 је идеалан за агресивна и веома корозивна окружења, при чему је од суштинског значаја за примену на високим-температурама или отпорност на корозионо пуцање под стресом. С друге стране, СС316 је идеалан за апликације које захтевају добру отпорност на општу корозију и корозију удубљења.
П: Која је разлика између легуре 625 разреда 1 и легуре 2?
О: Степен 1 се обично жари на око 1600Ф до 1800Ф (око 871 степен до 982 степена) да би се обезбедила добра дуктилност и отпорност на корозију уз задржавање веће чврстоће од степена 2. Степен 2 је топлотно-третиран изнад 2000Ф (око 1093 степена), што повећава отпорност на поновно стварање напрезања од око 1093 степена отпорност на корозију.
| Друга челична плоча | ||||
| Име | Материјал | Спецификација (мм) | Тоне | Напомена |
| Лов Аллои | К345А, К345Б, К345Ц, К345Д, К345Е, К390, К420, К460Ц, СТ52-3, С355Ј2+Н, СС400, СА302ГрЦ, С275НЛ, 35ЦрМо | 6 - 350 | 5788.56 | Нормализовање, каљено, контролисано ваљање, топло ваљање, топло ваљање, 1. преглед, 2. преглед, 3. преглед |
| Плоча посуде под притиском | К245Р, К345Р, К370Р, 16МнДР, 09МнНиДР, 15ЦрМоР, 14Цр1МоР, 12Цр2Мо1Р, СА516Гр60, СА516Гр70, СА516Гр485, СА285,1 СА11, СА1838 СА387Гр22, П265,П295,П355ГХ,К245Р(Р-ХИЦ),К345Р(Р-ХИЦ) | 3 - 300 | 8650 | Нормализовање, каљено, контролисано ваљање, топло ваљање, топло ваљање, 1. преглед, 2. преглед, 3. преглед |
| Плоча{0}}високе чврстоће | ВХ785Д/Е,К960Д/Е, К890Д/Е,ВХ60Д/Е,ВХ70Б,К550Д,К590Д,К690Д/Е | 8 - 120 | 3086.352 | Угашен и каљен |
| Плоча{0}}отпорна на хабање | НМ360, НМ400, НМ450, НМ500 | 6 - 150 | 3866.297 | Угашен и каљен |
| Мостна плоча | К235кЦ, К345кЦ, К370кЦ, К420кЦ, К345кДНХ, К370кДНХ, А709 - 50Ф - 2, А709 - 50Т - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Вруће ваљање, нормализовано, вруће ваљање контролисано ваљање, каљено и темперирано + жилавост и ломљивост |







