ЛР АХ40 је челична плоча високе{1}}чврсте бродоградње која је сертификована од стране Ллоид'с Регистер-а (ЛР). Оцена "А" означава да је тестиран на удар на 0 степени, обезбеђујући адекватну отпорност за општа морска окружења. Има минималну границу течења од 390 МПа и затезну чврстоћу у распону од 510 до 650 МПа, са минималним издужењем од 20%. Хемијски састав садржи угљеник мање од или једнак 0,18% и манган 0,90-1,60%, са микролегирајућим елементима као што су Нб и В. Овај тип се обично испоручује у нормализованом или контролисаном стању котрљања и широко се користи за структуре трупа и платформе на мору.
ЛР АХ42 је морска челична плоча екстра{1}}високе-врсте која је такође сертификована од стране Ллоид'с Регистер-а (ЛР), дизајнирана за захтевније структуралне примене. Испитан је на удар на 0 степени и има минималну границу течења од 420 МПа и затезну чврстоћу у распону од 530 до 680 МПа, са минималним издужењем од 20%. Хемијски састав садржи угљеник мање од или једнако 0,21% и манган мање или једнако 1,70%, са микролегирајућим елементима као што су Нб и В за повећање чврстоће уз одржавање заварљивости. Ова класа се обично испоручује у нормализованом или контролисаном стању котрљања и користи се за критичне компоненте у великим пловилима и платформама на мору.
И ЛР АХ40 и ЛР АХ42 су ЛР-сертификовани челици високе-поморске чврстоће са ударном жилавошћу тестираним на 0 степени, обезбеђујући поуздане перформансе у општим морским окружењима. Њихова примарна разлика лежи у нивоу чврстоће: АХ40 нуди минималну границу течења од 390 МПа са затезном чврстоћом од 510-650 МПа, погодно за општу конструкцију трупа високе{13}}конструкције, док АХ42 обезбеђује већу минималну границу течења од 420 МПа са затезном чврстоћом{ пројектованом за више од 430 МПа6, што достиже више од 430 МПа апликације{15}које носе оптерећење које захтевају супериоран однос снаге и тежине. Оба типа имају контролисан хемијски састав са угљеником мањим од или једнаким 0,18-0,21% и одржавају добру заварљивост за критичне поморске услуге, иако АХ42 обично захтева прецизнију обраду да би се постигла побољшана механичка својства. Избор између њих зависи од тога да ли пројекат захтева уравнотежену снагу АХ40 или побољшане перформансе АХ42 за екстремније структуралне захтеве.
Хемијски састав
|
ЛР АХ40 хемијски састав високе чврстоће |
|||||||
|
Оцена |
Максимални елемент (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР АХ40 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Нб |
V |
Ти |
Цу |
Цр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
ЛР АХ42 хемијски састав екстра високе чврстоће |
|||||||
|
Оцена |
Максимални елемент (%) |
||||||
|
C |
Си |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
ЛР АХ42 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Нб |
V |
Ти |
Цу |
Цр |
Ни |
Мо |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Мецханицал Проперти
|
ЛР АХ40 својства високе чврстоће |
|||||||
|
Оцена |
|
Мецханицал Проперти |
Цхарпи В тест на удар |
||||
|
Дебљина |
Принос |
Затезна |
Издужење |
Степен |
Енергија 1 |
Енергија 2 |
|
|
ЛР АХ40 |
мм |
Мин Мпа |
Мпа |
мин % |
0 |
J |
J |
|
т Мање или једнако 50 |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<т Мање или једнако 70 |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<т Мање или једнако 100 |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Напомена: Енергија 1 је испитивање попречног удара, енергија 2 је уздужна |
|||||||
|
ЛР АХ42 особине екстра високе чврстоће |
|||||||
|
Оцена |
|
Мецханицал Проперти |
Цхарпи В тест на удар |
||||
|
Дебљина |
Принос |
Затезна |
Издужење |
Степен |
Енергија 1 |
Енергија 2 |
|
|
ЛР АХ42 |
мм |
Мин Мпа |
Мпа |
мин % |
0 |
J |
J |
|
т Мање или једнако 50 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
50<т Мање или једнако 70 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
70<т Мање или једнако 100 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
Напомена: Енергија 1 је испитивање попречног удара, енергија 2 је уздужна |
|||||||







