ВхатсАпп

+86-15824687445

Разлика између АБС ДК63 и АБС ДК70

Jan 27, 2026 Остави поруку

АБС ДК63 и ДК70 сучеличне плоче високе-каљене и каљене (КТ) сертификоване од стране Америчког бироа за отпрему (АБС) за критичне примене у мору и на мору, нудећи минималну границу течења од 620 МПа и 690 МПа респективно. Користе се у бродоградњи, приобалним платформама и поморском инжењерингу који захтевају високу жилавост и добру заварљивост.

 

Хемијски састав

 

АБС ДК70 Хемијски састав екстра високе чврстоће у каљењу и гашењу

Оцена

Максимални елемент (%)

C

Си

Мн

P

S

N

АБС ДК70

0.20

0.55

1.7

0.030

0.030

0.02

 

АБС ДК63 Хемијски састав екстра високе чврстоће у каљењу и гашењу

Оцена

Максимални елемент (%)

C

Си

Мн

P

S

N

АБС ДК63

0.20

0.55

1.7

0.030

0.030

0.02

 

Мецханицал Проперти

 

АБС ДК70 Својство изузетно високе чврстоће при каљењу и каљењу

Оцена

Мецханицал Проперти

Цхарпи В тест на удар

Принос

Затезна

Издужење

Степен

Енергија 1

Енергија 2

Мин Мпа

Мпа

мин %

-20

J

J

АБС ДК70

690

770-940

14

41

62

Напомена: Енергија 1 је испитивање попречног удара, енергија 2 је уздужна

 

АБС ДК63 Екстра висока својства чврстоће у каљењу и каљењу

Оцена

Мецханицал Проперти

Цхарпи В тест на удар

Принос

Затезна

Издужење

Степен

Енергија 1

Енергија 2

Мин Мпа

Мпа

мин %

-20

J

J

АБ/ДК63

620

720-890

15

41

62

Напомена: Енергија 1 је испитивање попречног удара, енергија 2 је уздужна

 

Кључне карактеристике и примене

АБС ДК63:Висока{0}}квалитетна, каљена и каљена (КТ) класа, која обично има минималну границу течења од 620 МПа. Дизајниран је за конструкције са високим захтевима{3}}носивости, као што су платформе за бушење на мору и трупови бродова.

АБС ДК70:Ултра{0}}високе-врсте, угашене и темпериране (КТ), које углавном нуде минималну границу течења. Ова класа се користи у компонентама високог{3}}напрезања у приобалним конструкцијама и специјализованим пројектима бродоградње.

Чврстоћа на удар:'Д' у ДК63/ДК70 означава да челик пролази тестове на удар по Цхарпи В-зарезу на специфичној ниској температури, што га чини погодним за хладно-окружење, примену на мору.

Израда:Ови материјали се производе каљењем и темперирањем како би се постигла висока чврстоћа уз задржавање жилавости и заварљивости, што је кључно за тешке бродске структуре.