АСТМ (Америцан Социети фор Тестинг анд Материалс) стандарди дефинишу спецификације за челичне материјале на основу њиховог хемијског састава, механичких својстава и предвиђених примена. АСТМ А516, АСТМ А387 и АСТМ А36 су три различита стандарда скројена за специфичне индустријске намене. Испод је свеобухватно поређење ових материјала, фокусирајући се на њихов састав, механичко понашање, захтеве топлотне обраде и типичне примене.
Класификација материјала и примарне примене
АСТМ А36
Врста материјала: Угљенични конструкцијски челик.
Кључне апликације
- Изградња:Идеалан за вијцима, заковицама или заварене структуре, обично се користи у мостовима, зградама и нафтним платформама.
- Израда:Користи се у производњи резервоара, канти, носећих плоча, учвршћења и основних плоча. Такође се користи у украсним радовима, рамовима, деловима машина и конзолама.
- Аутомобилска и пољопривредна опрема:Служи као кључни материјал у производњи рамова, зупчаника, зупчаника и компоненти машина.
- Компоненте{0}}сечења пламена:Погодно за израду делова као што су носачи за гараже, шеталишта, рампе за чамце и ровови.
АСТМ А516
Тип материјала: Плоче од угљеничног челика за умерене и ниске{0}температуре.
Кључне апликације:
- Петрохемијска индустрија:Челик А516 се широко користи у петрохемијској индустрији за складиштење и транспорт различитих материјала.
- Хемијска индустрија:Такође се користи у хемијској индустрији за изградњу реактора, резервоара за складиштење и друге опреме.
- Производња енергије:Челик А516 се користи у котловима и другим компонентама електрана.
- Поморске апликације:Чврстоћа и заварљивост материјала чине га погодним за одређене поморске примене.
АСТМ А387
Тип материјала: челичне плоче од легуре хром-молибдена (Цр-Мо).
Кључне апликације:
- Посуде под притиском.
- Измењивачи топлоте.
- Опрема за производњу електричне енергије.
- Системи цевовода у индустрији нафте и гаса.
- Постројења за хемијску прераду.
Хемијски састав
АСТМ А36
- Састав:
| Елемент | Садржај |
|---|---|
| Карбон, Ц | 0.25 – 0.290 % |
| Бакар, Цу | 0.20 % |
| Гвожђе, Фе | 98.0 % |
| Манган, Мн | 1.03 % |
| Фосфор, П | 0.040 % |
| Силицијум, Си | 0.280 % |
| Сумпор, С | 0.050 % |
- Легирајући елементи: Нема намерних додатака за легирање (обични угљенични челик).
- Кључно ограничење: Ограничена отпорност на корозију и лоше перформансе на екстремним температурама.
АСТМ А516
- Састав:
| Оцена | Максимални садржај угљеника | Опсег садржаја мангана | Максимални садржај фосфора | Максимални садржај сумпора | Опсег садржаја силикона |
|---|---|---|---|---|---|
| 55 | Мање од или једнако 1/2" дебљине: 0,18% >1/2" & Мање или једнако 2" дебљине: 0,20% >2" & Мања или једнака 4" дебљина: 0,22% >4" & мање или једнако 8" дебљине: 0,24% >8" дебљина: 0,26% |
Мање или једнако 1/2" дебљине: 0,60-0,90% >1/2" дебљина: 0,60-1,20% |
0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
| 60 | Мање од или једнако 1/2" дебљине: 0,21% >1/2" & Мање или једнако 2" дебљине: 0,23% >2" & мање или једнако 4" дебљине: 0,25% >4" дебљина: 0,27% |
Мање или једнако 1/2" дебљине: 0,60-0,90% >1/2" дебљина: 0,85-1,20% |
0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
| 65 | Мање од или једнако 1/2" дебљине: 0,24% >1/2" & Мање или једнако 2" дебљине: 0,26% >2" & мање или једнако 4" дебљине: 0,28% >4" дебљина: 0,29% |
0.85-1.20% | 0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
| 70 | Мање од или једнако 1/2" дебљине: 0,27% >1/2" & Мање или једнако 2" дебљине: 0,28% >2" & мање или једнако 4" дебљине: 0,30% >4" дебљина: 0,31% |
0.85-1.20% | 0.025% | 0.025% | 0.15-0.40% |
- Оцене: Доступне у разредима 55, 60, 65 и 70 (виши разреди нуде повећану снагу).
- Кључна карактеристика: Оптимизовано за отпорност на ударе на ниским-температурама (нпр. испитивање са зарезом по Шарпи В-при -45 степени).
АСТМ А387
- Састав:
| Хемијски захтеви за АСТМ А387 плоче посуда под притиском | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Елементи | Гр.2 | Гр.12 | Гр.11 | Гр.22 | Гр.22Л | Гр.21 | Гр.21Л | Гр.5 | Гр.9 | Гр.91 |
| S50460 | K11757 | K11789 | K21590 | K21590 | K31545 | K31545 | S50200 | K90941 | K90901 | |
| Карбон, мак | 0.04-0.21 | 0.04-0.17 | 0.04-0.17 | 0.04-0.15A | 0,12 мак | 0.04-0.15A | 0,12 мак | 0,15 мак | 0,15 мак | 0.06-0.15 |
| манган | 0.50-0.88 | 0.35-0.73 | 0.35-0.73 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 | 0.25-0.66 |
| Фосфор, мак | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Сумпор, мак | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.012 |
| Силицијум | 0.13-0.45 | 0.13-0.45 | 0.44-0.86 | 0,50 мак | 0,50 мак | 0,50 мак | 0,50 мак | 0,55 мак | 1,05 мак | 0.18-0.56 |
| Цхромиум | 0.46-0.85 | 0.74-1.21 | 0.94-1.56 | 1.88-2.62 | 1.88-2.62 | 2.63-3.37 | 2.63-3.37 | 3.90-6.10 | 7.90-10.10 | 7.90-9.60 |
| молибден | 0.40-0.65 | 0.40-0.65 | 0.40-0.70 | 0.85-1.15 | 0.85-1.15 | 0.85-1.15 | 0.85-1.15 | 0.40-0.70 | 0.85-1.15 | 0.80-1.10 |
| Никл, мак | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.43 |
| Ванадијум | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,05 мак | 0.16-0.27 |
| Цолумбиум | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.05-0.11 |
| Азот | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.025-0.080 |
| Алуминијум, мак | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.02 |
| Титанијум, мак | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.01 |
| Цирконијум, мак | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.01 |
- Оцене: Подељено на више класа (нпр. Гр. 11, Гр. 12, Гр. 22) на основу садржаја Цр-Мо.
- Кључна карактеристика: Хром обезбеђује отпорност на оксидацију, док молибден стабилизује микроструктуру на повишеним температурама.
Мецханицал Пропертиес
АСТМ А36
Јачина течења: већа или једнака 250 МПа.
Затезна чврстоћа: 400–550 МПа.
Издужење: ≈20% (умерена дуктилност).
Кључно ограничење: Брзо губи снагу изнад 200 степени; неприкладан за примену под притиском.
АСТМ А516
Јачина течења: Распон од 220 МПа (Граде 55) до 380 МПа (Граде 70).
Затезна чврстоћа: 380–620 МПа (разликује се у зависности од степена).
Отпорност на удар: Обавезно испитивање са В-зарезом по Шарпи на -45 степени за нискотемпературне класе.
Предност: Одржава дуктилност и отпорност на лом у условима испод -нуле.
АСТМ А387
Јачина течења: 310–515 МПа (зависно од квалитета).
Затезна чврстоћа: 515–690 МПа.
Отпорност на пузање: Задржава снагу под продуженим излагањем високим температурама (нпр. 500-600 степени).
Отпорност на оксидацију: хром формира заштитни слој оксида, спречавајући стварање каменца.
Топлотна обрада и производња
АСТМ А36
Термичка обрада: Обично се испоручује у топло{0}}ваљаном стању; није потребна накнадна{1}}обрада.
Заваривање: Лако за заваривање уобичајеним методама (СМАВ, ГМАВ) без претходног загревања.
Обрадивост: Добра због умереног садржаја угљеника.
АСТМ А516
Термичка обрада: Нормализација (за разреде 60 и више) ради побољшања структуре зрна и побољшања жилавости.
Заваривање: Захтева контролисане параметре (нпр. електроде са мало водоника) да би се спречило хладно пуцање.
Пост-Третман заваривања: За дебеле пресеке може бити потребно смањење напрезања.
АСТМ А387
Топлотна обрада:
5. разред (нормализован): Загрејан на 900-950 степени за побољшану чврстоћу и униформност у применама на умереним и високим температурама.- 11. и 12. разред (нормализовано и темперирано): Загрејан на 900-960 степени и каљен између 600-720 степени. Ове врсте су идеалне за окружења под високим притиском, нудећи побољшану жилавост и термичку стабилност.
- 22. разред (нормализован и каљен): Загрејан на 900-960 степени, каљен између 620-760 степени, пружајући одличну отпорност на пузање на повишеним температурама.
- 9. разред (нормализован): Загрејан на 900-950 степени, пружајући снагу са умереном отпорношћу на корозију на високим температурама.
- 91. разред (гашено и каљено): Загрејан на 1000-1050 степени, након чега следи гашење и каљење, дизајнирано за апликације високог-напрезања са дуготрајном отпорношћу на топлоту.
Закључак
АСТМ А36, А516 и А387 задовољавају веома различите оперативне захтеве. А36 је свестрани конструкцијски челик за услове околине, А516 обезбеђује сигурност у системима ниског{6}}притисног притиска, а А387 се истиче у окружењима са екстремном топлотом. Разумевање њихових хемијских, механичких и термичких ограничења је кључно за одабир правог материјала, обезбеђивање усклађености са стандардима безбедности и оптимизацију трошкова животног циклуса у инжењерским пројектима.
Емаил:alloy@gneesteelgroup.com
Вхатсапп (ВеЦхат) :+86-15824687445
| Друга челична плоча | ||||
| Име | Материјал | Спецификација (мм) | Тоне | Напомена |
| Лов Аллои | К345А, К345Б, К345Ц, К345Д, К345Е, К390, К420, К460Ц, СТ52-3, С355Ј2+Н, СС400, СА302ГрЦ, С275НЛ, 35ЦрМо | 6 - 350 | 5788.56 | Нормализовање, каљено, контролисано ваљање, топло ваљање, топло ваљање, 1. преглед, 2. преглед, 3. преглед |
| Плоча посуде под притиском | К245Р, К345Р, К370Р, 16МнДР, 09МнНиДР, 15ЦрМоР, 14Цр1МоР, 12Цр2Мо1Р, СА516Гр60, СА516Гр70, СА516Гр485, СА285,1 СА11, СА1838 СА387Гр22, П265,П295,П355ГХ,К245Р(Р-ХИЦ),К345Р(Р-ХИЦ) | 3 - 300 | 8650 | Нормализовање, каљено, контролисано ваљање, топло ваљање, топло ваљање, 1. преглед, 2. преглед, 3. преглед |
| Плоча{0}}високе чврстоће | ВХ785Д/Е,К960Д/Е, К890Д/Е,ВХ60Д/Е,ВХ70Б,К550Д,К590Д,К690Д/Е | 8 - 120 | 3086.352 | Угашен и каљен |
| Плоча{0}}отпорна на хабање | НМ360, НМ400, НМ450, НМ500 | 6 - 150 | 3866.297 | Угашен и каљен |
| Мостна плоча | К235кЦ, К345кЦ, К370кЦ, К420кЦ, К345кДНХ, К370кДНХ, А709 - 50Ф - 2, А709 - 50Т - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Вруће ваљање, нормализовано, вруће ваљање контролисано ваљање, каљено и темперирано + жилавост и ломљивост |
