А517ГрК челична плоча дебљине 8-150 мм сечење и дубинска обрада увођење техничке услуге

А517ГрК је каљена и каљена челична плоча високе{1}}врсте, врста угашеног челика, са ултра-високом чврстоћом, уједначеном и добром жилавошћу на ниским{3}}и ниским захтевима за осетљивост на пукотине.

Индикација класе челичне плоче А517ГрК: "А": означава амерички стандардни легирани челик; „517“: означава да је граница течења челичне плоче 517Мпа. „Гр“: Скраћеница за оцену.

А517ГрК Хемијски састав плоче високе чврстоће:

Механичка својства челичне плоче А517ГрК:

Топлотна обрада:

Челична плоча А517ГрК/А517 Граде К пролази кроз ригорозни процес термичке обраде како би побољшала своје механичке особине. Челик се загрева до температуре не ниже од 900 степени, након чега следи гашење у води или уљу. Затим се каљује на температури не нижој од 620 степени. Овај процес обезбеђује хомогену микроструктуру и оптималне механичке карактеристике.

А517ГрК Ток процеса производње и сечења челичне плоче:

Метода производње за директну производњу челичних плоча за регале тешке-конструкције коришћењем плоча за континуирано ливење за производњу челичне плоче за регале тешке{1}}дебљине, сировине су формулисане према његовом хемијском саставу. Процес узастопно укључује КР предтретман врућим металом, топљење претварача, ЛФ рафинацију, РХ рафинацију и континуирано ливење за производњу растопљеног челика високе -челице и плоча за континуирано ливење дебљине 370 мм или више, које показују ниску централну сегрегацију и порозност. У поређењу са проналаском откривеним у патенту ЦН102345045А, који користи ВД рафинацију и ливење ингота, метода описана уДиректна производња челичних плоча за сталак{0}}тешке дебљине коришћењем плоча за континуирано ливење и метода њихове производњекористи РХ рафинацију и континуирано ливење. РХ пречишћавање омогућава производњу истопљеног челика са нижим садржајем водоника, обезбеђујући способност против пуцања изазваног-водоником- и својства језгра челичне плоче регала. Метода континуалног ливења производи плоче са супериорним квалитетом језгра (нпр. смањена централна сегрегација и порозност) у поређењу са ливењем у инготи, чиме се осигуравају перформансе језгра челичне плоче за регал.

Након континуираног ливења, плоче се прекривају и полако хладе да би се додатно смањио садржај водоника, чиме се спречава пуцање{0}}индуковано водоником и обезбеђују својства језгра. Након спорог хлађења, површине плоча се чисте док су топле како би се обезбедио квалитет површине и спречило стварање пукотина током чишћења пламеном.

Обрађене плоче за континуално ливење се загревају на 1.180–1.280 степени и држе 2–3 сата да би се у челику потпуно растворили легирани елементи, што је омогућило њихово јачање и очвршћавање и обезбедило униформност састава и својстава финалног производа. Након држања и-одстрањивања воде под високим притиском, плоче се подвргавају двостепеном-ваљању. Прва фаза (грубо ваљање) почиње на 1.050–1.150 степени са укупним смањењем од 40%, користећи тешко редукционо ваљање. У поређењу са уобичајеном максималном стопом смањења од приближно 10% по пролазу у грубом ваљању за челичне плоче тешке{17}}дебљине, метода описана уДиректна производња челичних плоча за сталак{0}}тешке дебљине коришћењем плоча за континуирано ливење и метода њихове производњезахтева стопу смањења од 15% по пролазу да би се обезбедило потпуно зарастање дефекта језгра у плочама за континуално ливење, чиме се гарантују својства језгра тешке-челичне плоче за сталак. Друга фаза (завршно ваљање) почиње на 870–930 степени са укупним смањењем од 30%. Након ваљања, плоче се хладе ваздухом{7}}и исправљају.

Исправљене плоче се хладе ваздухом-на расхладном слоју до максималне температуре погодне за руковање, након чега следи споро хлађење гомиле (48 сати) или контролисано споро хлађење (одржава се на 550–650 степени током 24–72 сата, а затим се полако хлади) да би се у довољној мери смањио или елиминисао водоник у ваљаним челичним плочама, обезбеђујући својства завршне челичне плоче.

Плоче, охлађене на собну температуру, подлежу каљењу и каљењу да би се добиле готове челичне плоче. Процес загревања каљења се спроводи у континуалној пећи како би се прецизно контролисали температура и време загревања: температура загревања каљења је 900–930 степени, а време у- пећи је 1,8–2,0 минута по милиметру, након чега следи гашење водом у машини за гашење. Третман каљењем се такође мора изводити у непрекидној пећи да би се прецизно контролисали температура и време загревања: температура каљења је 600–660 степени, а -време у пећи је 2,8–4,0 минута по милиметру, након чега се плоче хладе ваздухом{12}} на собну температуру.