10ЦрМоАл је специјални челик отпоран на корозију морске воде. 10ЦрМоАл корозионо-челик отпоран на корозију је најидеалнији материјал за цевоводе и делове за обраду за транспорт воде, нафте и гаса и морске воде-медија који садрже у обалним електранама, обалним пољима нафте, обалским гасним и петрохемијским постројењима. Такође се може користити за израду прирубница вентила.
„АЛ“ у степену 10ЦрМоАЛ реагује са кисеоником у ваздуху да би се формирао алуминијум оксид (Ал₂О₃), који ствара заштитни филм на челичној плочи, побољшавајући њена својства отпорности на-корозију и корозију-. Поред тога, јони "Цр" и "Мо" у челику активно компензују корозију изазвану јонима хлорида (Цл⁻) у морској води, формирајући заштитни слој који дубоко инхибира даље продирање корозије. Ово значајно продужава век трајања челика.
10ЦрМоАЛ се производи коришћењем производње челика у електричним пећима, првенствено од старог гвожђа, што резултира високом чистоћом челика. Челична плоча се производи изливањем растопљеног челика, који се затим хлади и пресује у равне лимове. Ове плоче су равне и правоугаоне, и могу се директно ваљати или резати од широких челичних трака. На основу дебљине, челичне плоче се класификују на следећи начин: танке челичне плоче (<8 mm, with the thinnest being 0.2 mm), medium-thick plates (8–60 mm), and extra-thick plates (60–120 mm).
Ознака 10ЦрМоАЛ челичне плоче:
„10“: Означава садржај угљеника у челичној плочи.
„ЦрМоАЛ“: Означава да челична плоча садржи хемијске компоненте као што су хром, молибден и алуминијум.
Стандард за извођење челичне плоче од 10ЦрМоАЛ: У складу са ГБ/Т 30070-2013.
Димензије, облик, тежина и дозвољена одступања челичне плоче од 10ЦрМоАЛ:
а. Димензије, облик и дозвољена одступања челичне плоче морају бити у складу са захтевима националног стандарда.
б. Одступање дебљине челичне плоче треба да буде у складу са одступањима класе Б од ГБ/Т 709. На захтев купца, доступна је и испорука према одступањима класе Ц ГБ/Т 709.
ц. Челична плоча се испоручује на основу теоријске тежине, израчунате коришћењем густине челика од 7,85 г/цм³.
Услови испоруке 10ЦрМоАЛ челичне плоче:
За дебљину мању или једнаку 30 мм: каљено или нормализовано + каљено.
За дебљину > 30 мм: нормализовано + каљено.
Услов испоруке се такође може одредити према техничким захтевима.
Кроз-захтеве за перформансе дебљине за челичну плочу од 10ЦрМоАЛ: З15, З25, З35.
Захтеви за ултразвучно испитивање за челичну плочу од 10ЦрМоАЛ: УТ класа 1, УТ класа 2, УТ класа 3.
Механичке особине 10ЦрМоАЛ челика:
Оцена: 10ЦрМоАЛ
Затезна чврстоћа (σб/МПа): већа или једнака 510–680 МПа
Тачка течења (σс/МПа): Већа или једнака 300–310 МПа
Издужење: веће или једнако 19%
Енергија удара на 20 степени (Аку2/Ј): већа или једнака 34 Ј
Тест савијања од 180 степени: Д=2А
Напомена: Специфичне механичке особине морају бити наведене у сертификату о испитивању млина.
Када се челична плоча испоручује у топло-ваљаном стању, дају се само стварне вредности затезне чврстоће, уздужне енергије удара на собној-температури (σс, σб, δ5, АКВ).
Вредност енергије удара по Шарпију (В-урез) се израчунава као аритметички просек сета од три узорка. Једна појединачна вредност може бити нижа од наведене вредности, али не сме бити нижа од 70% наведене вредности.
За испитивања на удар на челичним плочама дебљине мање од 12 мм, користе се узорци од 5 мм × 10 мм × 55 мм или 7,5 мм × 10 мм × 55 мм. Када се користе узорци димензија 5 мм × 10 мм × 55 мм, резултат испитивања не сме бити мањи од 50% наведене вредности. Када се користе узорци димензија 7,5 мм × 10 мм × 55 мм, резултат испитивања не сме бити мањи од 75% наведене вредности.
Ток процеса производње и сечења челичне плоче од 10ЦрМоАЛ:
Производни процес:
Примарно топљење → ЛФ рафинирање → ВД третман → Континуирано ливење (ливање ингота) → Чишћење, загревање → Ваљање → (Слагање) → Површинска контрола → Дозирање → Ултразвучно испитивање → Термичка обрада → Сечење и узорковање → Испитивање перформанси → Складиштење.
Процес сечења:
After the performance indicators of the 10CrMoAL steel plate meet the requirements in the factory inspection, cutting processing is carried out according to the cutting technology. It can be cut and processed according to drawings. Generally, when the steel plate thickness is ≤20 mm, CNC plasma cutting or CNC laser cutting is preferred. If the steel plate thickness is >30 мм, ЦНЦ сечење пламеном се обично бира да контролише прецизност и време сечења.
