Као професионални добављач челика са дугогодишњим искуством, ГНЕЕ Стеел је посвећен пружању високо-квалитетне плоче од легираног челика за глобалне купце. Плоче од легираног челика су основни материјали у напредној производњи, ваздухопловству, енергетици и другим врхунским{2}}индустријама, захваљујући својим врхунским механичким својствима и прилагођеним перформансама. Овај чланак ће свеобухватно представити шта су плоче од легираног челика, њихове главне типове, основне предности, типичне примене и одговорити на уобичајена питања која ће вам помоћи да боље разумете и изаберете производе.
Шта је плоча од легираног челика?
Плоча од легираног челика се односи на тип челичне плоче направљене додавањем једног или више легирајућих елемената (као што су никл, тантал, молибден, цирконијум, ниобијум, волфрам, итд.) угљеничном челику. Додавање ових легирајућих елемената није случајно; прецизно је прилагођен у складу са специфичним захтевима перформанси како би се оптимизовала чврстоћа челика, жилавост, отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на високу{2}}температуру и друга кључна својства. За разлику од обичних плоча од угљеничног челика, плоче од легираног челика се могу прилагодити тешким условима рада у различитим индустријама, што их чини незаменљивим у-сценаријима велике потражње.
Плоче од легираног челика компаније ГНЕЕ Стеел се производе у строгом складу са међународним стандардима (као што су АСТМ, ЕН, ГБ) и пролазе кроз ригорозну контролу квалитета, укључујући анализу хемијског састава, испитивање механичких својстава и не-деструктивно испитивање, како би се осигурало да свака серија производа испуњава захтеве купаца.
Главне врсте легираног челика које испоручује ГНЕЕ Стеел
ГНЕЕ Стеел нуди комплетан асортиман плоча од легираног челика, који покрива различите системе од легуре високих{0}}перформанси.
Кључни типови укључују следеће:
1. Легуре никла
Легуре никла имају широку примену због одличне отпорности на корозију, високе-температурне чврстоће и добре дуктилности. Уобичајене класе укључују Инцонел, Инцолои, Монел, итд. Плоче од легуре никла из ГНЕЕ челика имају стабилна хемијска својства и могу издржати оштра окружења као што су висока температура, висок притисак и јака корозија. Они су основни материјали у хемијској, ваздухопловној и поморској индустрији.
2. легура тантала
Плоче од легуре тантала имају изузетну отпорност на корозију (отпорне на скоро све органске и неорганске киселине осим флуороводоничне киселине) и високу тачку топљења (до 2996 степени). Такође имају добру биокомпатибилност. ГНЕЕ Стеел плоче од легуре тантала се углавном користе у областима високе{3}}прецизности као што су компоненте ваздухопловних мотора, опрема отпорна на хемијску корозију{4}}и медицински уређаји (као што су материјали за имплантате).
3. Легура молибдена
Плоче од легуре молибдена познате су по својој високој{0}}температурној чврстоћи, доброј топлотној проводљивости и ниском коефицијенту топлотног ширења. Они могу одржавати стабилне перформансе на температурама изнад 1000 степени. ГНЕЕ Стеел испоручује плоче од легуре молибдена погодне за високо{4}}компоненте пећи на високим температурама, структурне делове ваздухопловства и хладњаке електронских уређаја, обезбеђујући поуздану материјалну подршку за радне сценарије на високим{5}}има.
4. легура цирконијума
Плоче од легуре цирконијума имају одличну отпорност на корозију (нарочито у окружењима са високим{0}}температурама воде и паре) и добра механичка својства. Такође имају низак пресек апсорпције неутрона-, што их чини важним материјалом за нуклеарну енергију. ГНЕЕ Стеел плоче од легуре цирконијума се широко користе у компонентама нуклеарних реактора, опреми отпорној на хемијску{4}корозију и бродском инжењерству.
5. Легура ниобијума
Плоче од легуре ниобијума имају високу чврстоћу, добру дуктилност и одличну стабилност при високим{0}температурама. Додавање ниобијума челику може значајно побољшати чврстоћу и жилавост челика без смањења његове заварљивости. ГНЕЕ Стеел плоче од легуре ниобијума користе се у ваздухопловству, производњи аутомобила (компоненте велике-чврсте) и конструкцији мостова, помажући да се смањи тежина производа и продужи век трајања.
6. Волфрамова легура
Плоче од легуре волфрама имају карактеристике високе густине (до 18,5 г/цм³), високе тачке топљења (3410 степени) и одличне отпорности на хабање. То су типични материјали велике-густине и велике{4}}врсте. ГНЕЕ Стеел плоче од легуре волфрама се углавном користе у ваздухопловству (тегови за баланс, компоненте мотора), војсци (оклопни материјали, језгра пројектила) и индустријским пољима (делови-отпорни на хабање,-калови за високе температуре).
Основне предности ГНЕЕ Стеел плоча од легираног челика
ГНЕЕ Стеел плоче од легираног челика истичу се на тржишту због своје строге контроле производње и предности у погледу перформанси производа. Кључне предности су следеће:
Прилагодљиве перформансе
Према потребама купаца, можемо прецизно да прилагодимо садржај легирајућих елемената (као што су никл, молибден, ниобијум, итд.) да бисмо произвели плоче од легираног челика са циљаним својствима (као што су висока-отпорност на температуру, отпорност на корозију, висока чврстоћа). Било да се ради о ниским-окружењима са ниском температуром или високим{4}}притисцима у сценаријима корозије, можемо да обезбедимо прилагођена решења.
Супериорне механичке особине
У поређењу са обичним плочама од угљеничног челика, наше плоче од легираног челика имају већу чврстоћу течења, затезну чврстоћу и жилавост. На пример, плоче од легуре никла имају затезну чврстоћу већу од 600МПа, а плоче од легура волфрама имају одличну отпорност на хабање, што може значајно побољшати век трајања опреме и смањити трошкове одржавања.
Одлична прилагодљивост животној средини
Наше плоче од легираног челика могу се прилагодити различитим тешким радним окружењима, укључујући високе температуре (до 1200 степени за плоче од легуре молибдена), ниске температуре (до -196 степени за плоче од легуре никла), јаку корозију (плоче од легуре тантала отпорне на различите киселине) и зрачење (плоче од легуре нуклеарне енергије). Одржавају стабилне перформансе у екстремним условима
Строго осигурање квалитета
ГНЕЕ Стеел је успоставио комплетан систем управљања квалитетом, од набавке сировина до испоруке готовог производа. Свака серија плоча од легираног челика се подвргава строгој анализи хемијског састава (користећи спектралну анализу), испитивању механичких својстава (тест на затезање, испитивање удара) и не-тестирању без разарања (ултразвучно испитивање, испитивање магнетним честицама) како би се осигурало да производи испуњавају међународне стандарде и захтеве купаца. Такође пружамо комплетну документацију о сертификацији квалитета (као што је МТЦ).
Комплетне спецификације и брза испорука
Имамо велики инвентар плоча од легираног челика дебљине од 2 мм до 200 мм, ширине од 1220 мм до 4200 мм и дужине која се може прилагодити потребама купаца. За хитне наруџбине можемо прилагодити производни план како бисмо осигурали брзу испоруку и испунили захтјеве купца у току пројекта.
Типичне примене плоча од легираног челика
Због својих врхунских перформанси, плоче од легираног челика компаније ГНЕЕ Стеел се широко користе у разним{0}}индустријама високе класе, покривајући ваздухопловство, енергетику, хемијску, медицинску, војну и друге области. Специфичне апликације су следеће:
1. Ваздухопловна индустрија
Плоче од легуре никла, плоче од легуре молибдена и плоче од легуре волфрама користе се у компонентама мотора авиона (коморије за сагоревање, лопатице турбине), у ваздухопловним структурним деловима (оквири трупа авиона, носачи сателита) и баланс теговима. Они могу да издрже високу температуру, висок притисак и јак удар током лета, обезбеђујући безбедност и поузданост ваздухопловне опреме.
2. Енергетска индустрија
У пољу нуклеарне енергије, плоче од легуре цирконијума се користе у цевима за облагање горива нуклеарних реактора и посудама под притиском; у областима топлотне енергије и петрохемије, плоче од легуре никла и легуре молибдена се користе у прегрејачима котлова, измењивачима топлоте и реакторима за хидрогенацију, отпорни су на корозију на високим{0}}температурама и високим-притисцима; у новом енергетском пољу (као што је енергија ветра, соларна енергија), плоче од легуре ниобијума се користе у структурним деловима високе-конструкције, побољшавајући стабилност и радни век опреме.
3. Хемијска индустрија
Плоче од легуре тантала, плоче од легура никла и плоче од легуре цирконијума се користе у посудама за хемијску реакцију, цевоводима{0}}отпорним на корозију и резервоарима за складиштење, отпорне на корозију јаких киселина (као што су сумпорна киселина, хлороводонична киселина), јаких алкалија и органских растварача. Они су основни материјали за обезбеђивање безбедног рада хемијске опреме и смањење ризика од цурења.
4. Медицинска индустрија
Плоче од легуре тантала и плоче од легуре цирконијума имају добру биокомпатибилност (без реакције одбацивања са људским ткивима) и отпорност на корозију, и користе се у медицинским материјалима за имплантате (као што су вештачки зглобови, плоче за фиксацију кости) и компонентама медицинске опреме (као што су хируршки инструменти, делови дијагностичке опреме), обезбеђујући сигурност и ефикасност медицинског третмана.
5. Војна индустрија
Плоче од легуре волфрама се користе у оклопним материјалима (оклоп тенкова, панцири) и језгри пројектила због њихове велике густине и велике чврстоће; Плоче од легуре никла и легуре ниобијума користе се у војним авионима, структурним деловима ратних бродова и компонентама пројектила, издржавајући тешка окружења као што су велика брзина и јак удар.
6. Производња аутомобила и машина
Плоче од легуре ниобијума и плоче од легуре никла се користе у аутомобилским компонентама велике{0}}кости (као што су оквири шасије, клипњаче мотора) и деловима отпорним на хабање-механичке опреме (као што су облоге за дробљење, завртњи за екструдер), побољшавајући чврстоћу и отпорност производа на хабање и смањујући потрошњу енергије.
Ако желите да сазнате више о ГНЕЕ производима, можете послати е-поруку на alloy@gneesteelgroup.com. Радо ћемо вам помоћи.
ФАК
Испод су најчешћа питања о плочама од легираног челика. Ако имате других питања, контактирајте наш технички тим за детаљне одговоре.
П1: Које факторе треба да узмем у обзир при избору плоча од легираног челика?
А1: Кључни фактори укључују: ① Радно окружење (температура, притисак, корозивни медијум, итд.); ② Захтеви за механичка својства (напор течења, затезна чврстоћа, жилавост, итд.); ③ Сценарио примене (ваздухопловство, хемијска, медицинска, итд.); ④ Контрола буџета и трошкова. Наш технички тим може да пружи предлоге професионалне селекције у складу са вашим специфичним потребама.
П2: Да ли пружате прилагођене плоче од легираног челика?
А2: Да. ГНЕЕ Стеел има богато искуство у производњи по мери. Можемо да прилагодимо састав легуре, дебљину, ширину, дужину и површинску обраду (као што је кисељење, полирање) према захтевима купаца да бисмо произвели плоче од легираног челика које задовољавају специфичне перформансе и потребе примене. Молимо наведите детаљне техничке параметре приликом консултација.
П3: Које сертификате имају ваше плоче од легираног челика?
А3: Наше плоче од легираног челика су прошле различите међународне сертификате, укључујући АСТМ (САД), ЕН (ЕУ), ГБ (Кина), ЈИС (Јапан), итд. Такође можемо да обезбедимо сертификационе документе које захтевају купци, као што су сертификат о испитивању материјала (МТЦ), сертификација система управљања квалитетом ИСО 9001 и сертификацију друштва за класификацију (као што су сертификати за море, ЦЦС, АДНВ, АБС, ЦЦС, АДНВ).
П4: Како правилно складиштити плоче од легираног челика?
А4: Да би се избегла корозија и оштећења, плоче од легираног челика треба да се чувају у сувом, проветреном складишту отпорном на кишу; треба их поставити на дрвене палете како би се избегао директан контакт са земљом (спречавајући влагу и рђу); различите врсте и степене плоча од легираног челика треба чувати одвојено и јасно означити како би се избегла забуна; за легуру тантала, легуру цирконијума и друге плоче од племенитих легура, треба их чувати у чистом окружењу како би се избегла контаминација.
П5: Које је време испоруке плоча од легираног челика?
А5: За производе на залихама, време испоруке је обично 3-7 радних дана; за прилагођене производе, време испоруке зависи од тежине производње и количине поруџбине, углавном 15-45 радних дана. Са вама ћемо потврдити одређено време испоруке приликом потписивања уговора и потрудити се да испунимо ваше захтеве за напредак пројекта.
П6: Како разликовати квалитет плоча од легираног челика?
А6: Квалитет се може проценити из следећих аспеката: ① Проверите документе о сертификацији квалитета (МТЦ) да бисте потврдили да ли хемијски састав и механичка својства испуњавају стандарде; ② Обратите пажњу на квалитет површине (без пукотина, огреботина, рђе или других недостатака); ③ Измерите димензије (дебљину, ширину, дужину) да бисте били сигурни да испуњавају захтеве; ④ За кључне апликације може се наручити тестирање-треће стране. Препоручује се да одаберете редовне добављаче као што је ГНЕЕ Стеел како бисте осигурали квалитет производа.
Ако желите да сазнате више о ГНЕЕ производима, можете послати е-поруку на alloy@gneesteelgroup.com. Радо ћемо вам помоћи.
Ослањајући се на много првокласне опреме, као што су ЦНЦ машина за шишање, машина за пресовање, машина за равнање, машина за савијање ваљака, машина за равне шипке, машина за скидање ивица итд., ГНЕЕ СТЕЕЛ би могао да пружи различите полу-производе и опсежне услуге обликовања купцима.
ГНЕЕ ОБРАДА ЧЕЛИКА
1.ЦТЛ & СЛ СЕРВИС (141 СЕТ)
Тренутно, ГНЕЕ СТЕЕЛ увезе много напредне ЦТЛ/СЛ опреме из Италије и Кореје и може да пружи прилагођене ЦТЛ/СЛ услуге од хладно ваљаног нерђајућег челика и угљеничног челика до топло ваљаног нерђајућег челика и угљеничног челика, као и траке и ултра{0}}широке лимове.
ЦТЛ ФАЦИЛИТИЕС
Максимална дужина: 16500 мм
Максимална ширина: 2200 мм
Максимална дебљина: 25,4 мм
Максимална снага приноса: 1500Мпа
СЛ ФАЦИЛИТИЕС
Максимална ширина: 2200 мм
Максимална дебљина: 18 мм
Максимална количина прореза:31
Максимална снага приноса: 1200Мпа
2. УСЛУГА СЕЧАЊА
ГНЕЕ СТЕЕЛ је увезао много напредних машина за сечење из Немачке, Шведске, Америке и Јапана, укључујући машину за сечење плазмом, машину за сечење воденим млазом, машину за ласерско сечење, машину за сечење пламеном и машину за тестеру. Да би задовољио разноврсне потребе купаца, ГНЕЕ СТЕЕЛ такође усваја методе вишеструког резања у гнезду{1}}и интензивну производњу како би побољшао производни капацитет и уштедио трошкове за клијенте.
Машина за ласерско сечење
Максимална дужина сечења: 40.000 мм
Максимална ширина: 4.600 мм
Максимална дебљина: 100 мм
Машина за сечење пламеном
Максимална дужина сечења: 40.000 мм
Максимална ширина: 8.000 мм
Максимална дебљина: 500 мм
Машина за сечење плазмом
Максимална дужина сечења: 30.000 мм
Максимална ширина: 5000 мм
Максимална дебљина: 100 мм
Резање воденим{0}}млазом
Максимална дужина сечења: 12.000 мм
Максимална ширина: 4,010 мм
Максимална дебљина: 250 мм
3. УСЛУГА ФОРМИРАЊА
Савијање челичних плоча
Максимална дебљина ваљања: до 200 мм
Максимална ширина: 4200 мм
Аутоматска машина за савијање-Преса кочница
Максимална способност савијања:3000Тон
Максимална дужина савијања:15,000мм
Стручњак за савијање високе-чврстоће и хабања-челика отпорног на савијање
Машина за пробијање
Максимална ширина: 3,070 мм
Максимална дебљина: 8 мм
Максимални притисак: 250т
СЕРВИС БЕВЕЛИНГ
ГНЕЕ СТЕЕЛ платформа за глодање ивица има машину за глодање ивица, ренде за ивице, машину за сечење жлебова пламеном/плазмом, робота за сечење жлебова пламеном, машину за обраду ивица, портални рендал и другу напредну опрему која клијентима пружа услуге префабрикације делова, свакодневну обраду В-типа, И-типа, типа} Кс{ У{3} накнадних процеса као што су гарантовани процеси заваривање и монтажа производа.
глодање:
Максимална дужина сечења: 18.000 мм
Максимална ширина: 4500 мм
Максимална дебљина: 120 мм
Кошење:
Максимална дужина: 16.000 мм
Максимална дебљина: 80 мм
МАЦХИНИНГ СЕРВИЦЕ
ГНЕЕ СТЕЕЛ поседује ЦНЦ порталну-машину за бушење и глодање, ЦНЦ подну- машину за бушење и глодање, вертикалну прецизну глодалицу са 5- оса, рендисање порталног типа, вертикални струг, машину за цилиндрично брушење, хидраулично рендисање и ЦНЦ стругове за клијенте и може да обезбеди велике делове за спа стругове за велике делове за спа струг.
Обрадни центар за бушење и глодање типа портала
Максимална дужина: 48000 мм
Максимална ширина: 12500 мм
Максимална висина: 8000 мм
Максимални пречник: 10500 мм
Опрема за{0}}бушење дубоких рупа
Максимална дубина бушења: 1,100 мм
Максимални пречник отвора: φ80мм
Максимални пречник: φ4,500 мм
ММ{0}}опрема за бушење рупа
Максимална дужина: 13.000 мм
Максимална ширина: 10.000 мм
Максимални пречник отвора: φ105 мм
Максимална дубина бушења: 250 мм
Машина за бушење и глодање подова
Максимална дужина: 24.000 мм
Максимална висина: 8.000 мм
Димензије грамофона: 9к5м
Вертицал Латхе
Максимална висина: 6.000 мм
Мак Диаметар:φ22,00мм
Аутоматска машина за глодање ивица
Аутоматска машина за глодање ивица је водећи производ у опреми за глодање{0}}за тешке услове рада. Првенствено се користи за припрему жлебова за заваривање (укошење) на плочама великог-формата од нерђајућег челика, угљеничног челика и специјалних врста челика. Може да обрађује плоче максималне дебљине до 90 мм, дужине 16 метара и ширине 4 метра.
Опремљен је двоструким јединицама за глодање и потпуно аутоматским системом за промену главе глодала, омогућавајући аутоматизовано укошење са 4 ивице. Његова изузетна карактеристика је технологија профилисања која се користи при глодању таласастих плоча и производа неправилног облика, која обезбеђује апсолутну конзистентност жлеба након глодања.
Користећи посебно дизајниране главе глодала, може да изведе веома тешке и сложене профиле жлебова у једном пролазу.
Материјали:Обични угљенични челик, челик за посуде под притиском, челик-отпоран на хабање, челик високе-чврстоће, нерђајући челик, легуре на бази никла- итд.
ширина:1200 - 4200 мм
дужина:5800 - 16000 мм
дебљина:5 - 90 мм
Тежина:До 35 тона
Ова машина за глодање ивица је прва светска аутоматизована опрема за глодање ивица. Са својим одличним структуралним дизајном и напредним алгоритмима података, постиже потпуну аутоматизацију од детекције плоча до стварног процеса глодања, значајно побољшавајући ефикасност обраде уз гарантовање високе прецизности.
- Прецизност обраде
Тачност дужине:±1мм када је Л < 10м; ±2мм када је Л > 10м;
Тачност ширине:±1мм;
Тачност дијагонале:±2мм;
Тачност корена лица (тупа ивица):±1 мм за И-жлебове; +0.5мм за Кс-жлебове.
- Ефикасност обраде
Ефикасност обраде је више од 10 пута већа од конвенционалне опреме за глодање ивица или рендисање ивица.
ТОПЛОТНА ОБРАДА
Пећ за топлотну обраду
Максимална величина пећи: 36к12к13.5м
Максимална номинална температура: 1100 степени
Максимални капацитет утовара: 800т
Топлотна обрада посуда под притиском
Термичка обрада рударске опреме
Топлотна обрада цевног листа
Топлотна обрада главе посуде под притиском
Случај:Снабдевање челичним плочама за пројекат резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³ у потпуности
ГНЕЕ СТЕЕЛ тренутно учествује уфаза набавке пројекта резервоара за складиштење амонијака са пуним садржајем од 100.000 м³, снабдевање високо-челичним плочама за кључне компоненте резервоара. Због корозивне природе амонијака и опасности одАмонијачно корозионо пуцање (СЦЦ), пројекат захтева строгу металуршку контролу материјала премаЕН 10028-3 стандарди.
Један од најважнијих техничких захтева овог пројекта јестрого ограничење стварне снаге приноса (Ре)за све материјале класе НЛ2. Да бисте спречили СЦЦ ризике у окружењима за складиштење амонијака,стварна граница течења не сме бити већа од 390 МПа, без обзира на називне вредности наведене у стандарду или опсегу дебљине плоче. Овај захтев поставља веће захтеве за контролу процеса производње челика, стабилност термичке обраде и испитивање материјала.
Сирове челичне плоче високе{0}}коре спремне за производњу резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³ у потпуности
Пројектни материјали и технички захтеви
Пројекат углавном користиП355НЛ2 и П275НЛ2 нормализоване челичне плоче посуде под притиском, који се широко примењују у резервоарима за складиштење на ниским{0}}има због своје одличне жилавости и заварљивости.
Кључне техничке спецификације укључују:
- Разреди материјала:П355НЛ2 и П275НЛ2 (нормализовано)
- Снага течења:Стандардни минимум / максимум ограничен на390 МПа
- тврдоћа:Мање или једнако 225 ХБВ у основном материјалу
- Испитивање утицаја:Цхарпи{0}}Тест са В зарезом на-50 степени, минимум 27Ј
- сертификација:ЕН 102043.1 сертификат, са опционим3.2 сертификација
Ови строги захтеви обезбеђују да челичне плоче одржавају стабилне механичке особине и високу отпорност на корозију изазвану амонијаком-напоном током дуготрајног{1}}радња.
Прецизно ваљање и обликовање челичних плоча у закривљене делове за резервоар за складиштење амонијака од 100.000 м³.
Количине пројектних плоча и дистрибуција дебљине
Укупна потражња за челиком за овај пројекат резервоара за складиштење амонијака је неколико хиљада тона, углавном распоређених у различитим деловима резервоара:
П355НЛ2 – Унутрашња и спољашња плоча шкољке резервоара
- Доњи курсеви шкољке:Дебљина 50 мм – око. 2, 000 тона
- Курсеви средње шкољке:Дебљина 25 мм – око. 1, 400 тона
- Горњи курсеви шкољке:10 мм дебљине – око . 500 тона
П275НЛ2 – Доње плоче резервоара
- дебљина:10–15 мм – око . 750 тона
П275НЛ2 – Висећа кровна конструкција
- дебљина:5–8 мм – око . 180 тона
С275ЈР – Спољни кров (амбијентална структура)
- дебљина:10 мм – приближно . 450 тона
Да би се побољшала ефикасност производње резервоара и смањили ободни завари, пројекат такође захтевашироке челичне плочеда се минимизирају заваривање спојева, што помаже у смањењу потенцијалног ризика од СЦЦ-а у условима рада са амонијаком.
Формирани челични сегменти умотани и постављени за заштиту, спремни за монтажу резервоара за складиштење амонијака од 100.000 м³.
ГНЕЕ СТЕЕЛ пружа високо{0}}прецизна решења за ваљање челичних плоча и израду цилиндара за произвођаче резервоара широм света.Пошаљите нам ваше спецификације плоча или фабричке цртеже за брзу понуду.
| ТИПЕ | ГРАДЕ | СПЕЦИФИКАЦИЈЕ |
| Угљенични челик / нисколегирани намотај | К235А/Б/Ц/Д/К355Б(К345Б)/Ц/Д/Е/СС400/САПХ400-Ц/АСТМА283 Граде Ц |
0,7~2,0*1250/1500мм*Ц 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 мм*Ц |
| Средње тешка плоча | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6.0-200к150мм-4000ммкЛ |
| Вессел Плате |
К245Р/К345Р/ХП295/СА516МГР485/СА516ГР70/П355НЛ2/П275НЛ2/ С275ЈР//СПВ490/АСТМ А537 Класа 1/Класа 2 |
2,5-120к1500мм-3000ммкЛ |
| Челик високе чврстоће |
510Л/610Л/700Л/750Л/БС600МЦК4/БС700МЦК2/БС700МЦК4/ БС960Е/БВЕЛДИ700КЛ2/Л4/БВЕЛДИ960КЛ4/ХГ60Д/70Д/785Д/ К460Д/К550Д/690Д/690Е/ТК600МЦД/ТК700МЦД/С700МЦД/ ВИС600/700/СТРЕНКС700МЦЕ/К490Е/К490Д |
1,2-60к 1500мм-2500ммкЛ |
| Челик са узорком | ХК235А|Б | 1,2-60к 1500мм-2500ммкЛ |
| Челик отпоран{0} на хабање |
НМ360/400/450/500/НМ300ТП/400ТП/450ТП/ АБРЕКС400/450/500/Б-ХАРД450КСКИ/ ЦРЕУСАБРО4800/8000/ЕХ Ц400ЛЕ/450ЛЕ/500ЛЕ/ |
3,0-50к1250мм-3300ммкЛ |
| Цолд Роллед Цоил | ДЦ01/РЕЦЦ/РЕДТ/СПЦЦ/СТ12 | 0,5-3,0к1250мм-1500ммкЦ |
| Галванизед Плате | ДЦ51Д+АЗ/ДЦ51Д+З/ДКС51Д+З/СГХ340+З275/З275/З120/С350ГД+ЗМ275 | 0,45-3,0к1250мм-1500ммкЦ |
| Пицклед Цоил | ДД11/СПХЦ | 2,0-6,0к1500кЦ |
Спецификације материјала и површине од нерђајућег челика
| ТИПЕ | ГРАДЕ | ДЕБЉИНА | ПОВРШИНА |
| Аустенит | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенит | 321 | 0,4-80 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенит | 316/316Л/317Л/316Ти | 0,3-80 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ/НО.1 |
| Аустенит | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 мм | 2Б/НО.1/1Д |
| ферит | 430 | 0,4-3,0 мм | 2Б/БА/НО.4/8К/СБ/ХЛ |
| Ултра чисти ферит | 443 | 0,4-2,0 мм | 2B |
| Ултра чисти ферит | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 мм | 2B/2D |
Специјални челик / легура на бази никла
| ТИПЕ | ГРАДЕ | ОЦЕНА (АСТМ) | ОЦЕНА (ЕН) | ДЕБЉИНА |
| Челик{0}отпоран на топлоту | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40мм |
| Челик{0}отпоран на топлоту | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40мм |
| Дуплекс од нерђајућег челика | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 мм |
| Дуплекс од нерђајућег челика | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3.0-50мм |
| Дуплекс од нерђајућег челика | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 мм |
| Дуплекс од нерђајућег челика | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1.0-60мм |
| Супер аустенитни{0}}челик | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50мм |
| Супер аустенитни{0}}челик | 254СМО | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 мм |
| Супер аустенитни{0}}челик | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 мм |
| Супер аустенитни{0}}челик | АЛ-6КСН | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 мм |
| Легура на бази никла | Легура 31 | N08031 | 1.4562 | 1.0-50мм |
| Легура на бази никла | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50мм |
| Легура на бази никла | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50мм |
| Легура на бази никла | 800ХТ | N08811 | 1.4959 | 0,8-50мм |
| Легура на бази никла | Легура 28 | N08028 | 1.4563 | 1.0-20мм |
| Легура на бази никла | Легура 20 | N08020 | 2.4660 | 1.0-20мм |
| Легура на бази никла | 825 | N08825 | 2.4858 | 0.8-40мм |
| Легура на бази никла | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 мм |
| Легура на бази никла | C22 | N06022 | 2.4602 | 1.0-50мм |
| Легура на бази никла | 625 | N06625 | 2.4856 | 0.8-20мм |
| Легура на бази никла | 400 | N04400 | 2.4360 | 1.0-20мм |
| Легура на бази никла | 600 | N06600 | 2.4816 | 1.0-50мм |
| Легура на бази никла | Чисти Ни 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20мм |
| Титанијум | ТА1 | Гр.1 | Класа 1 | 0,5-50 мм |
| Титанијум | ТА2 | Гр.2 | Класа 2 | 0,5-50 мм |
Popularne oznake: плоча од легуре челика, произвођачи плоча од легуре челика у Кини, добављачи, фабрика
