Као водећи добављач металуршки везаних решења, нудимоА516 Гр{1}} челичне плоче-исплатив-ефикасан, високих-одговора на двоструке изазове структуралног притиска и агресивне корозије.

 

ГНЕЕ је водећи светски произвођач рол{0}}обложених плоча. Нудимо обложене плоче, обложене главе и обложене чуњеве из једног извора. Као произвођач са вишедеценијским искуством у везивању ролнама, ми смо ваш поуздан партнер у индустрији цеви, посуда под притиском и апаратима. Разумемо наше клијенте, обезбеђујемо квалитет који им је потребан и имамо велики капацитет за производњу -плоча обложених ролнама. Ове плоче обезбеђују производне и трошковне предности током даље обраде.

Технички састав и структура

Основни материјал: АСТМ А516 разред 70
Стандард за средње{0}} и ниже-суде под притиском. Обезбеђује неопходну чврстоћу течења, затезну чврстоћу и жилавост зареза да издржи висока-оптерећења притиска.

Материјал облоге: нерђајући челик АИСИ 304
Индустријски{0}}стандардни „18/8“ нерђајући челик пружа поуздану заштитну баријеру против органских и неорганских киселина, оксидације и атмосферске корозије.

ДЕФИНИЦИЈА

» Металуршки везани композит од два или више слојева

» Веза се ствара високом температуром и високим притиском током врућег ваљања

» Типична комбинација је танка легура{0}}отпорна на корозију (ЦРА) као обложени материјал и дебели угљенични челик као основни материјал

 

 

АСТМ А516 степен 70 Хемијски састав
Оцена	Максимални елемент (%)
	C	Си	Мн	P	S
АСТМ А516 оцена 70
Густа<12.5mm	0,27 мак	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035
Дебљина 12,5-50 мм	0,27 мак	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035
Дебљина 50-100 мм	0,27 мак	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035
Дебљина 100-200 мм	0,27 мак	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035
Thick>200мм	0,27 мак	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035

 

Елемент	Проценат (%)
угљеник (Ц)	0,27 мак
манган (Мн)	0.85–1.20
фосфор (П)	0,035 мак
сумпор (С)	0,035 мак
силицијум (Си)	0.15–0.40
никл (Ни)	0,40 мак (опционо)
хром (Цр)	0,30 мак (опционо)
молибден (Мо)	0,08 мак (опционо)

 

Оцена		АСТМ А516 степен 70Мецханицал Проперти
	Дебљина	Принос	Затезна	Издужење
АСТМ А516 оцена 70	мм	Мин Мпа	Мпа	мин %
	6-40	260	485-620	21%
	40-100	260	485-620	17%

 

Оцена	C	Мн	P	S	Си	Цр	Ни	Мо	Ни	Цоопер
304(S30400)	0.07	2.0	0.045	0.030	0.75	17.5-19.5	8.0-10.5	-	0.10	-

Оцена	Граница течења (Н/мм2), мин	Затезна чврстоћа (Н/мм2), мин	Издужење у 2 ин. (50 мм), %, мин	Тврдоћа, мак Бринелл Роквел Б	Хладна кривина
Аустенитни (хром{0}никл) (хром-манган-никл)
304(S30400)	30 205	75 515	40	201 92	није потребно

 

 

Као поуздан партнер за ваљкасте{0}}обложене плоче, наша типична поља примене су производња нафте и гаса, рафинерија, петрохемијска и хемијска индустрија, као и постројења за одсумпоравање димних гасова и електране.

 

ПРОИЗВОДЊА НАФТЕ И ГАСА

» Обложени проточни водови » Цијеви ланчаног успона » Хватачи пужева

РАФИНЕРИЈЕ, ПЕТРОХЕМИЈСКА И ХЕМИЈСКА ИНДУСТРИЈА

» Фракционатори » Вакумске куле » Бучњеви за кокс » Процесне цијеви » Колоне » Посуде под притиском » Реактори » Машине за прање » Измјењивачи топлоте

ПОСТРОЈЕЊА ЗА ОДСУММПИРАЊЕ ДИМНИХ ГАСОВА

» Канали за димне гасове » Димњаци » Пречистачи димних гасова

ЕЛЕКТРАНЕ

» Акумулаторски резервоари» Остале примене

ЛЕДОЛОМНА БРОДОВА

» Трупови бродова

 

Наше ролне{0}}повезане плоче и главе се користе у инжењерству хемијских апарата и рафинеријама, у индустрији нафте и гаса, у преради нафтног песка (бурад за кокс) и у прехрамбеној индустрији. Обложене плоче се користе у системима за десалинизацију морске воде и одсумпоравање димних гасова.

Широко коришћене у природним окружењима као што је конструкција мостова, рол{0}}обложене плоче нуде изванредна својства укључујући високу естетску привлачност и значајно смањене трошкове одржавања и сервисирања-што их чини идеалним избором за издржљиве и захтевне конструкције.

 

Прехрамбена индустрија такође има користи од наших решења: облога од нерђајућег челика испуњава највише хигијенске стандарде, док језгро од угљеничног челика омогућава брзо загревање и ефикасан пренос топлоте.

ПРЕДНОСТИ ОБЛОЖЕНИХ ПЛОЧА У ролнама-

Предности у поређењу са плочама од чврсте легуре{0}}отпорне на корозију (ЦРА):

» Смањени трошкови материјала » Мања тежина због смањења дебљине зида

» Смањење дужине завара због већих димензија

» Нижа цена додатног метала

» Врхунска топлотна проводљивост

 

Предности у поређењу са експлозивном облогом:

» Већи квалитет лепљења

» Смањење дужине завара због већих димензија

» Могућа је употреба тањег обложеног материјала

» Без варова у облогама за широке плоче

 

Предности у поређењу са преклопним заваривањем:

» Побољшан квалитет површине

» Без разблаживања из основног материјала

» Хомогени хемијски састав

 

ОБЛОЖЕНЕ ЛИНИЈСКИХ ПЛОЧА

Ми смо највећи светски произвођач рол{0}}плоча обложених цевоводима. Роло-обложене плоче се користе за производњу обложених цевних цеви.

 

НАЈВЕЋА ОТПОРНОСТ НА КИСЕЛИ ГАС

Рол{0}}обложене плоче се користе за производњу обложених цевовода. Кисели гасови који се јављају у цевоводима који се користе за транспорт нафте и гаса су веома корозивни.

Само највише легирани материјали су у стању да издрже овај агресивни медијум.

Наше -повезане цевне плоче са облогама отпорним на корозију- испуњавају ове екстремне захтеве. Ми смо највећи светски произвођач рол-обложених плоча за цеви.

 

ТМЦП И ЗАШТИТНА ОБЛОГА

Нудимо термомеханички ваљане и убрзано хлађене (ТМЦП) обложене плоче. Овај-линијски процес доводи до високе чврстоће и одличне жилавости у комбинацији са најбољом заварљивошћу основног материјала и одржава екстремну отпорност заштитне облоге на корозију.

Типична комбинација материјала је Кс65 са легуром на бази никла-825 или 625 као облогом.

 

МЕТАЛУРГИЧКА ВЕЗА

Наши партнери за цеви прерађују ове обложене плоче у металуршки везане обложене цеви. Металуршко спајање обложених цевовода издржава највећа механичка напрезања и динамичка оптерећења, чинећи цеви посебно погодним за{1}}примену у дубоком мору у условима високе корозије.

 

Цеви за намотавање и подизање

» Исплативо{0}}ефикасно намотавање цевовода у поређењу са-заваривањем на плочи

» Рол-обложене плоче за подизаче, кривине и спојеве

» Одлична својства металуршки везаних плочастих плоча за највиши степен чврстоће на притисак

 

УСЛОВИ ИСПОРУКЕ

Уобичајени услови испоруке обложених плоча које се користе за обложене цеви су каљене и темпериране. Такође можемо да обезбедимо термомеханички ваљане и убрзано хлађене (ТМЦП) обложене плоче. Ова онлајн обрада доводи до високе чврстоће и одличне жилавости у комбинацији са најбољом заварљивошћу основног материјала и правилно одржава својства корозије обложеног материјала.

ОБЛОЖЕНЕ ГЛАВЕ И шишарке

Ми производимо обложене главе и обложене чуњеве од роланих-обложених плоча у-кућама. Испоручујемо плоче, главе и конусе за производњу посуда под притиском из једног извора.

 

ПЛОЧЕ, ГЛАВЕ И ШЕШАРЦИ СА ЈЕДНОГ ИЗВОРА

Предности за наше купце

» Предности у обради, посебно у погледу заваривања када се користи исти челик за шкољке и главе

» Техничка подршка и координација из једног одељења за истраживање и квалитет

» Координисана производња и испорука шкољки и глава из једног извора

» Смањени трошкови за наше купце

 

ЦЛАДДИНГС

Нудимо феритне и аустенитне нерђајуће челике (Цр, ЦрНи, ЦрНиМо), легуре на бази никла и никла-, легуре бакра и бакра-никла- као материјале за облагање пласираних глава и конуса.

 

ПРОИЗВОДИ И ДИМЕНЗИЈЕ

	Тип	Спецификација
	једноделне главе (пресоване)	пречник: мак. 3,700 мм*дебљина: мак. 160 мм
	једноделне главе (са прирубницом)	пречник: мак. 6,500 мм*дебљина: мак. 65 мм*од 3.400 – 6.500 мм са једним завареним шавом
	вишеделне главе (пресоване)	пречник: мак. 12,000 мм дебљина: мак. 120 мм
	вишеделни конуси (пресовани)	пречник: мак. 12,000 мм дебљина: мак. 120 мм
» Брушење траком или{0}}пескарење обложене површине » Припрема ивица за заваривање » Термичка обрада у складу са захтевима материјала; гашење водом до пречника 6.500 мм

Квалитет обложеног челика

Висок квалитет -обложених плоча за облагање заснован је на механичким својствима основног материјала, оптимално комбинованим са отпорношћу на корозију материјала за облагање. Наши материјали испуњавају највиша својства жилавости (нпр. Тест на кидање спуштене тежине, тест Цхарпи ударног теста и ЦТОД тест) и чак ХИЦ својства у основном материјалу у зависности од комбинације материјала и дебљине плоче. Савршена завршна обрада употпуњује овај врхунски{5}}производ.

 

БОНД КУАЛИТИ

Металуршка веза између основног и обложеног материјала ствара се високим притиском на високој температури током процеса врућег ваљања. Веза је неодвојива и далеко премашује минималну чврстоћу на смицање од 140 МПа коју захтева АСТМ.

ОТПОРНОСТ НА КОРОЗИЈУ Отпорност на корозију обложеног материјала је еквивалентна отпорности чврстог материјала.

ТОПЛОТНА ОБРАДА

На основу хемијског састава, механичка{0}}технолошка својства основног материјала као и својства корозије обложеног материјала се прилагођавају избором одговарајућег пута производње и топлотног третмана.

» Као ваљано са симулираном топлотном обрадом

» Нормализовано ваљано» Нормализовано (пећ)

» Нормализовано и темперирано

» Угашен и каљен

» Термомеханички ваљан и убрзано хлађен (ТМЦП)

 

ЗАВРШНА ПОВРШИНА

Површина основног материјала је обично "ваљана" или пескарена. Површина обложеног материјала је обично брушена са величином зрна од 80. Друге величине зрна су доступне на захтев. Свака додатна будућа површинска обрада (нпр. фино брушење) обложене површине од стране купца мора бити назначена.

 

РЕФЕРЕНТНЕ ВРЕДНОСТИ ЗА Храпавост

» Платирани материјал: феритни и аустенитни нерђајући челик, легуре на бази никла{0}}

Ставка	Валуе
Величина зрна	80
Дубина храпавости Рт у μм	< 40
Средња храпавост Ра у μм	< 4.5

 

» Платирани материјал: бакар и легуре бакра, никл

Бакар и легуре бакра, као и никловане плоче се мељу са величином зрна од 120.

Процес обложене челичне плоче

 

ДИМЕНЗИЈЕ

У зависности од врсте обложеног материјала можемо обезбедити различите димензије. Платирани материјали који се углавном користе су феритни и аустенитни нерђајући челици, легуре на бази никла и никла{1}} и легуре бакра.

 

» Платирани материјал: феритни и аустенитни нерђајући челик

Ставка	Спецификација
Укупна дебљина	6 - 150 мм
Дебљина облоге	1.5 - 10 мм
Ширина	мак{0}},800 мм
Дужина	мак. 15,000 мм ¹
Вода угашена	макс. 12,400 мм ¹
Тежина по плочи	мин. 2 т / мак. 20 т
Подручје	мин . 6 м²

---

 

» Платирани материјал: легуре бакра

Ставка	Спецификација
Укупна дебљина	6 - 65 мм
Дебљина облоге	1.5 - 10 мм
Ширина	мак{0}},800 мм
Дужина	мак. 15,000 мм ¹
Вода угашена	макс. 12,400 мм ¹
Тежина по плочи	мин. 2 т / мак. 20 т
Подручје	мин . 6 м²

---

 

» Платирани материјал: легуре никла 625, 825

Ставка	Спецификација
Укупна дебљина	6 - 120 мм
Дебљина облоге	1.5 - 10 мм
Ширина	мак{0}},800 мм
Дужина	мак. 15,000 мм ¹
Вода угашена	макс. 12,400 мм ¹
Тежина по плочи	мин. 2 т / мак. 14 т
Подручје	мин . 6 м²

---

¹ Остале димензије на захтев

Материјали

Лист или плоча обложена ролни{0}}састоје се од основе и материјала слоја за облагање.

Основни материјали за наше обложене плоче долазе 100% из сопствене производње челика у Линцу. Материјали за облагање се купују у облику плоча и плоча од реномираних произвођача.

 

Основни материјали који се користе су првенствено конструкцијски челици, челици за котлове и посуде под притиском и фино{0}}зрнати конструкциони челици који се одликују добром заварљивошћу и обрадивости.

 

Као материјале за облагање испоручујемо феритне и аустенитне нерђајуће челике, легуре на бази никла и никла-бакара и бакра-никла које се одликују одговарајућим својствима корозије.

 

Више детаља можете пронаћи у брошури на линку испод.

Површине основних материјала се обично испоручују у-ваљаном стању или су пескарене.

Површина материјала за облагање обично је брушена. Стандардно испоручујемо млевено зрно 80. Даља брушења се могу испоручити на захтев.

обложена челична плоча ОСНОВНИ МАТЕРИЈАЛИ

Ми углавном користимо

» Конструкциони челици

» Челици посуда под притиском

» Челици за цевоводе

 

У зависности од захтева одговарајућих стандарда и спецификација купаца, као и од захтеване отпорности материјала за облагање на корозију, обезбеђујемо следеће услове испоруке:

» Као што је урађено са симулираним тестирањем

» Нормализација ваљана

» Нормализован (пећ)

» Нормализовано и темперирано

» Угашен и каљен

» Термомеханички ваљан и убрзано хлађен (ТМЦП)

 

ОСНОВНИ МАТЕРИЈАЛИ: КОНСТРУКЦИЈСКИ ЧЕЛИЦИ И ЧЕЛИЦИ ЗА ПОСУДЕ ПОД ПРИТИСКОМ (ЕН 10025-2, ЕН 10028-2, ЕН 10028-3)

Стандард	Квалитет челика	Хемијски састав (анализа топлоте) %								Механичке особине
		Ц ¹) мак.	Си мак.	Мн мак.	П мак.	С мак.	Цр мак.	Ни мак.	Мо мак.	Граница течења ¹) мин.[МПа]	Затезна чврстоћа ¹) [МПа]	АСТМ{0}}класа челика упоредивог квалитета
ЕН 10025-2	С235ЈР	0.17	-	1.40	0.035	0.035	-	-	-	235	360 - 510	-
	С355ЈР	0.24	0.55	1.60	0.035	0.035	-	-	-	355	510 - 680	-
ЕН 10028-2	П235ГХ	0.16	0.35	0.60 - 1.20	0.025	0.010	0.30	0.30	0.08	235	360 - 480	А285 ГрадеЦ
	П265ГХ	0.20	0.40	0.80 - 1.40	0.025	0.010	0.30	0.30	0.08	265	410 - 530	А516 Граде60
	П295ГХ	0.08 - 0.20	0.40	0.90 - 1.50	0.025	0.010	0.30	0.30	0.08	295	460 - 580	А516 Граде65
	П355ГХ	0.10 - 0.22	0.60	1.10 - 1.70	0.025	0.010	0.30	0.30	0.08	355	510 - 650	А516 Граде70
	16Мо3	0.12 - 0.20	0.35	0.40 - 0.90	0.025	0.010	0.30	0.30	0.25 - 0.35	275	440 - 590	-
	20МнМоНи4-5	0.15 - 0.23	0.40	1.00 - 1.50	0.020	0.010	0.20	0.40 - 0.80	0.45 - 0.60	470	590 - 750	А533 Тип Б Класа2
	13ЦрМо4-5	0.08 - 0.18	0.35	0.40 - 1.00	0.025	0.010	0.70 - 1.15	-	0.40 - 0.60	300	450 - 600	А387 Граде12 Цласс2
	10ЦрМо9-10	0.08 - 0.14	0.50	0.40 - 0.80	0.020	0.010	2.00 - 2.50	-	0.90 - 1.10	310	480 - 630	-
	12ЦрМо9-10	0.10 - 0.15	0.30	0.30 - 0.80	0.015	0.010	2.00 - 2.50	0.30	0.90 - 1.10	355	540 - 690	А387 Граде22 Цласс2
	13ЦрМоВ9-10	0.11 - 0.15	0.10	0.30 - 0.60	0.015	0.005	2.00 - 2.50	0.25	0.90 - 1.10	455	600 - 780	А542 Тип Д Класа4
ЕН 10028-3	П275 НХ	0.16	0.40	0.80 - 1.50	0.025	0.010	0.30	0.50	0.08	275	390 - 510	А516 Граде60
	П275 НЛ1	0.16	0.40	0.80 - 1.50	0.025	0.008	0.30	0.50	0.08	275	390 - 510	А516 Граде60
	П275 НЛ2	0.16	0.40	0.80 - 1.50	0.020	0.005	0.30	0.50	0.08	275	390 - 510	А516 Граде60
	П355 НХ	0.18	0.50	1.10 - 1.70	0.025	0.010	0.30	0.50	0.08	355	490 - 630	А516 Граде70
	П355 НЛ1	0.18	0.50	1.10 - 1.70	0.025	0.008	0.30	0.50	0.08	355	490 - 630	А516 Граде70
	П355 НЛ2	0.18	0.50	1.10 - 1.70	0.020	0.005	0.30	0.50	0.08	355	490 - 630	А516 Граде70
	П460 НХ	0.20	0.60	1.10 - 1.70	0.025	0.010	0.30	0.80	0.10	460	570 - 730	А572 Граде65
	П460 НЛ1	0.20	0.60	1.10 - 1.70	0.025	0.008	0.30	0.80	0.10	460	570 - 730	А572 Граде65
	П460 НЛ2	0.20	0.60	1.10 - 1.70	0.020	0.005	0.30	0.80	0.10	460	570 - 730	А572 Граде65

---

 

ОСНОВНИ МАТЕРИЈАЛИ: КОНСТРУКЦИЈСКИ ЧЕЛИЦИ И ЧЕЛИЦИ ЗА ПОСУДЕ ПОД ПРИТИСКОМ (АСТМ)

Стандард	Квалитет челика	Хемијски састав (анализа топлоте) %								Механичке особине		Упоредиви челик по ЕН 10028
		Ц ¹)²) мак.	Си мак.	Мн ²) мак.	П мак.	С мак.	Цр мак.	Ни мак.	Мо мак.	Граница течења ¹) мин.[МПа]	Затезна чврстоћа ¹) [МПа]
АСТМ	А285 ГрадеЦ	0.28	-	0.90	0.025	0.025	-	-	-	205	380 - 515	П235ГХ
	А516 Граде60	0.21	0.15 - 0.40	0.60 - 0.90	0.025	0.025	-	-	-	220	415 - 550	P275
	А516 Граде65	0.24	0.15 - 0.40	0.85 - 1.20	0.025	0.025	-	-	-	240	450 - 585	P355
	А516 Граде70	0.27	0.15 - 0.40	0.85 - 1.20	0.025	0.025	-	-	-	260	485 - 620	P355
	А572 Граде65 Тип 1	0.23	0.40	1.65	0.040	0.050	-	-	-	450	Веће или једнако 550	P460
	А204 разред А	0.18	0.15 - 0.40	0.90	0.025	0.025	-	-	0.45 - 0.60	255	450 - 585	16Мо3
	А204 Разред Б	0.20	0.15 - 0.40	0.90	0.025	0.025	-	-	0.45 - 0.60	275	485 - 620	16Мо3
	А302 разред Б	0.20	0.15 - 0.40	1.15 - 1.50	0.025	0.025	-	-	0.45 - 0.60	345	550 - 690	18МнМо4-5
	А533 Тип Б Класа1	0.25	0.15 - 0.40	1.15 - 1.50	0.025	0.025	-	0.40 - 0.70	0.45 - 0.60	345	550 - 690	20МнМоНи4-5
	А533 Тип Б Класа2	0.25	0.15 - 0.40	1.15 - 1.50	0.025	0.025	-	0.40 - 0.70	0.45 - 0.60	485	620 - 795	20МнМоНи4-5
	А387 Граде11 Цласс2	0.05 - 0.17	0.50 - 0.80	0.40 - 0.65	0.025	0.025	1.00 - 1.50	-	0.45 - 0.65	310	515 - 690	13ЦрМоСи5-5
	А387 Граде12 Цласс2	0.05 - 0.17	0.15 - 0.40	0.40 - 0.65	0.025	0.025	0.80 - 1.15	-	0.45 - 0.60	275	450 - 585	13ЦрМо4-5
	А387 Граде22 Цласс2	0.05 - 0.15	0.50	0.30 - 0.60	0.025	0.025	2.00 - 2.50	-	0.90 - 1.10	310	515 - 690	12ЦрМо9-10
	А542 Тип Д Класа4	0.11 - 0.15	0.10	0.30 - 0.60	0.015	0.010	2.00 - 2.50	0.25	0.90 - 1.10	380	585 - 760	13ЦрМоВ9-10
	А841 Разред А Класа 1	0.20	0.15 - 0.50	0.70 - 1.60	0.030	0.030	0.25	0.25	0.08	345	485 - 620	P355

---

 

ОСНОВНИ МАТЕРИЈАЛИ: ЧЕЛИЦИ ЗА ФИТНЕ И ЧЕЛИЦИ ЗА ЦЕВИ (АСТМ, АПИ 5Л, ДНВГЛ-СТ-Ф101)

Стандард	Квалитет челика	Хемијски састав (анализа топлоте) %										Механичке особине		Упоредиви челик АСТМ / ДНВГЛ / АПИ
		Ц ¹)²) мак.	Си мак.	Мн ²) мак.	П мак.	С мак.	Цр мак.	Ни мак.	Цу мак.	Мо мак.	В мак.	Граница течења ¹) мин.[МПа]	Затезна чврстоћа ¹) [МПа]
АСТМ	А106 ГрадеБ	0.30	0.10	0.29 - 1.06	0.035	0.035	0.40	0.40	0.40	0.15	0.08	240	Веће или једнако 415	АСТМ А516 разред 65
	А672 ГрадеЦ60	0.21	0.15 - 0.40	0.60 - 0.90	0.025	0.025	-	-	-	-	-	220	415 - 550	АСТМ А516 разред 60
	А672 ГрадеЦ70	0.27	0.15 - 0.40	0.85 - 1.20	0.025	0.025	-	-	-	-	-	260	485 - 620	АСТМ А516 Граде70
АСТМ А860	ВПХИ 42	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	290	415 - 585	-
	ВПХИ 52	0.20	0.15 - 0.40	1.00 - 1.45	0.030	0.010	0.30	0.50	0.35	0.25	0.10	360	455 - 625	-
	ВПХИ 60	0.20	0.15 - 0.40	1.00 - 1.45	0.030	0.010	0.30	0.50	0.35	0.25	0.10	415	515 - 690	-
	ВПХИ 65	0.20	0.15 - 0.40	1.00 - 1.45	0.030	0.010	0.30	0.50	0.35	0.25	0.10	450	530 - 705	-
АПИ 5Л	ГрадеБ – ПСЛ2	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	-	-	-	-	-	245 - 450	415 - 655	ДНВГЛ САВЛ 245
	Кс52 – ПСЛ2	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	-	-	-	-	-	360 - 530	460 - 760	ДНВГЛ САВЛ 360
	Кс60 – ПСЛ2	0.12	0.45	1.60	0.025	0.015	-	-	-	-	-	415 - 565	520 - 760	ДНВГЛ САВЛ 415
	Кс65 – ПСЛ2	0.12	0.45	1.60	0.025	0.015	-	-	-	-	-	450 - 600	535 - 760	ДНВГЛ САВЛ 450
ДНВГЛ-СТ-Ф101	САВЛ 245	0.12	0.40	1.25	0.020	0.010	0.30	0.30	0.35	0.10	0.04	245 - 450	415 - 760	АПИ 5Л ГрадеБ
	САВЛ 360	0.12	0.45	1.65	0.020	0.010	0.50	0.50	0.50	0.50	0.05	360 - 525	460 - 760	АПИ 5Л Кс52
	САВЛ 415	0.12	0.45	1.65	0.020	0.010	0.50	0.50	0.50	0.50	0.08	415 - 565	520 - 760	АПИ 5Л Кс60
	САВЛ 450	0.12	0.45	1.65	0.020	0.010	0.50	0.50	0.50	0.50	0.10	450 - 570	535 - 760	АПИ 5Л Кс65

---

 

ОБЛОГЕ: ИНОКС И ЧЕЛИЦИ{0}ОТПОРНИ НА ТОПЛОТНУ

Ми углавном користимо

» Феритни и аустенитни нерђајући челици и -челици отпорни на топлоту

» Никл и легуре{0}}на бази никла

» Бакар и легуре{0}}бакара

 

ЕН 10088 / СЕВ 470 Класе

Стандард	ЕН број материјала	Квалитет челика	Хемијски састав (анализа топлоте) % (екстракт)									Еквивалентни број средње отпорности на питинг (ПРЕН) Цр+3.3Мо+16Н [%]	Упоредиви тип АСТМ А240 / АСМЕ СА240
			Ц мак.	Си мак.	Мн мак.	П мак.	С мак.	Цр	Ни	Мо	Други
ЕН 10088	1.4000	Кс6Цр13	0.08	1.0	1.0	0.040	0.030	12.0 - 14.0	-	-	-	-	410S
	1.4301	Кс5ЦрНи18-10	0.07	1.0	2.0	0.045	0.030	17.5 - 19.5	8.0 - 10.5	-	Н Мање или једнако 0,10	-	304
	1.4306	Кс2ЦрНи19-11	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	18.0 - 20.0	10.0 - 12.0	-	Н Мање или једнако 0,10	-	304L
	1.4541	Кс6ЦрНиТи18-10	0.08	1.0	2.0	0.045	0.030	17.0 - 19.0	9.0 - 12.0	-	5кЦ < Ти Мање или једнако 0,70	-	321
	1.4550	Кс6ЦрНиНб18-10	0.08	1.0	2.0	0.045	0.015	17.0 - 19.0	9.0 - 12.0	-	10кЦ < Нб Мање или једнако 1,00	-	347
	1.4401	Кс5ЦрНиМо17-12-2	0.07	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	10.0 - 13.0	2.0 - 2.5	Н Мање или једнако 0,10	25	316
	1.4404	Кс2ЦрНиМо17-12-2	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	10.0 - 13.0	2.0 - 2.5	Н Мање или једнако 0,10	25	316L
	1.4571	Кс6ЦрНиМоТи17-12-2	0.08	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	10.5 - 13.5	2.0 - 2.5	5кЦ < Ти Мање или једнако 0,70	25	316Ти
	1.4432	Кс2ЦрНиМо17-12-3	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	10.5 - 13.0	2.5 - 3.0	Н Мање или једнако 0,10	27	316Л Мод Мо Већи или једнак 2,5
	1.4435	Кс2ЦрНиМо18-14-3	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	17.0 - 19.5	12.5 - 15.0	2.5 - 3.0	Н Мање или једнако 0,10	28	316Л Мод Мо Већи или једнак 2,5
	1.4429	Кс2ЦрНиМоН17-13-3	0.03	1.0	2.0	0.045	0.015	16.5 - 18.5	11.0 - 14.0	2.5 - 3.0	N = 0.12 - 0.22	29	316ЛН Мод Мо Већи или једнак 2,5
	1.4438	Кс2ЦрНиМо18-15-4	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	17.5 - 19.5	13.0 - 16.0	3.0 - 4.0	Н Мање или једнако 0,10	31	317L
	1.4439	Кс2ЦрНиМоН17-13-5	0.03	1.0	2.0	0.045	0.030	16.5 - 18.5	12.5 - 14.5	4.0 - 5.0	N = 0.12 - 0.22	35	317ЛМН
СЕВ 470	1.4828	Кс15ЦрНиСи20-12	0.20	1.5 - 2.5	2.0	0.045	0.015	19.0 - 21.0	11.0 - 13.0	-	Н Мање или једнако 0,10	-	-

---

 

Класе АСТМ А240 / АСМЕ СА240

Стандард	УНС број	Квалитет челика	Хемијски састав (анализа топлоте) % (екстракт)									Еквивалентни број средње отпорности на питинг (ПРЕН) Цр+3.3Мо+16Н [%]	Упоредиви ниво ЕН 10088
			Ц мак.	Си мак.	Мн мак.	П мак.	С мак.	Цр	Ни	Мо	Други
АСТМ А240иАСМЕ СА240	S41008	410S	0.08	1.00	1.0	0.040	0.030	11.5 - 13.5	макс. 0.60	-	-	-	1.4000
	S30400	304	0.07	0.75	2.0	0.045	0.030	17.5 - 19.5	8.0 - 10.5	-	Н Мање или једнако 0,10	-	1.4301
	S30403	304L	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	17.5 - 19.5	8.0 - 12.0	-	Н Мање или једнако 0,10	-	1.4306
	S32100	321	0.08	0.75	2.0	0.045	0.030	17.0 - 19.0	9.0 - 12.0	-	5к(Ц+Н) < Ти Мање или једнако 0,70	-	1.4541
	S34700	347	0.08	0.75	2.0	0.045	0.030	17.0 - 19.0	9.0 - 13.0	-	10кЦ < Нб Мање или једнако 1,00	-	1.4550
	S31600	316	0.08	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.0 - 3.0	Н Мање или једнако 0,10	25	1.4401
	S31603	316L	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.0 - 3.0	Н Мање или једнако 0,10	25	1.4404
	-	316Л Мод Мо Већи или једнак 2,5	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.5 - 3.0	N = 0.10 - 0.16	27	1.4432/1.4435
	S31635	316Ти	0.08	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.0 - 3.0	5к(Ц+Н) < Ти Мање или једнако 0,70	25	1.4571
	S31653	316ЛН	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.0 - 3.0	N = 0.10 - 0.16	27	-
	-	316ЛН Мод Мо Већи или једнак 2,5	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	16.0 - 18.0	10.0 - 14.0	2.5 - 3.0	N = 0.10 - 0.16	29	1.4429
	S31703	317L	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	18.0 - 20.0	11.0 - 15.0	3.0 - 4.0	Н Мање или једнако 0,10	31	1.4438
	S31726	317ЛМН	0.03	0.75	2.0	0.045	0.030	17.0 - 20.0	13.5 - 17.5	4.0 - 5.0	N = 0.10 - 0.20	35	1.4439

---

 

ОБЛОГЕ: СПЕЦИЈАЛНИ ЧЕЛИЦИ, ОБОЈЕНИ МЕТАЛИ И ЛЕГУРЕ

АСТМ	Тип легуре	Хемијски састав (анализа топлоте) % (екстракт)									Еквивалентни број средње отпорности на питинг (ПРЕН) Цр+3.3Мо+16Н [%]	ЕН број материјала	Упоредиве оцене
		Ц мак.	Си мак.	Мн мак.	П мак.	С мак.	Цр	Ни	Мо	Други			ЕН / ДИН / СЕВ	ВдТУВ лист материјала
Б 409 УНС Н08800	Легура 800	0.10	1.00	1.5	0.045	0.015	19.0 - 23.0	30.0 - 35.0	-	Ал=0.15 - 0.60 Ти=0.15 - 0.60 Цу Мање или једнако 0,75, Фе веће или једнако 39,5	-	1.4876	СЕВ 470	412
А 240/А 240М УНС Н08904	Легура 904 Л	0.02	1.00	2.0	0.045	0.035	19.0 - 23.0	23.0 - 28.0	4.0 - 5.0	Цу=1.0 - 2.0 Н Мање или једнако 0,10	36	1.4539	-	421
Б 709 УНС Н08028	Легура 28	0.03	1.00	2.5	0.030	0.030	26.0 - 28.0	29.5 - 32.5	3.0 - 4.0	Цу=0.60 - 1.40	39	1.4563	ЕН 10088	-
Б 677 УНС Н08926	Легура 926	0.02	0.50	2.0	0.030	0.010	19.0 - 21.0	24.0 - 26.0	6.0 - 7.0	Цу=0.50 - 1.50 Н=0.15 - 0.25	44	1.4529	-	502
Б 463 УНС Н08020	Легура 20	0.07	1.00	2.0	0.045	0.035	19.0 - 21.0	32.0 - 38.0	2.0 - 3.0	Цу=3.0 - 4.0 8кЦ < (Нб+Та) < 1,0	28	2.4660	ДИН 17744	-
Б 424 УНС Н08825	Легура 825	0.05	0.50	1.0	-	0.030	19.5 - 23.5	38.0 - 46.0	2.5 - 3.5	Цу=1.5 - 3.0 Ти=0.60 - 1.20 Фе > 22,0, Ал < 0,2	31	2.4858	ДИН 17744	432
Б 443 УНС Н06625	Легура 625	0.10	0.50	0.5	0.015	0.015	20.0 - 23.0	> 58.0	8.0 - 10.0	Фе < 5,0, (Цо < 1,0) Нб=3.15 - 4.15 Ал < 0,40, Ти < 0,40	51	2.4856	ДИН 17744	499
Б 575 УНС Н06022	Легура Ц 22	0.015	0.08	0.5	0.020	0.020	20.0 - 22.5	одморити се	12.5 - 14.5	Фе=2.0 - 6.0 В=2.5 - 3.5 В < 0,35, Цо < 2,50	66	2.4602	ДИН 17744	479
Б 575 УНС Н06455	Легура Ц 4	0.015	0.08	1.0	0.040	0.030	14.0 - 18.0	одморити се	14.0 - 17.0	Фе < 3,0 Ти < 0,70 Цо < 2,0	67	2.4610	ДИН 17744	424
Б 575 УНС Н10276	Легура Ц 276	0.01	0.08	1.0	0.040	0.030	14.5 - 16.5	одморити се	15.0 - 17.0	В=3.0 - 4.5 Фе=4.0 - 7.0 Цо < 2,5, В < 0,35	68	2.4819	ДИН 17744	400
Б 575 УНС Н06059	Легура 59	0.01	0.10	0.5	0.015	0.010	22.0 - 24.0	одморити се	15.0 - 16.5	Ал=0.1 - 0.4 Фе < 1,5, Цо < 0,3 Цу < 0,5	75	2.4605	ДИН 17744	505
Б 333 УНС Н10665	Легура Б 2	0.02	0.10	1.0	0.040	0.030	1.0	одморити се	26.0 - 30.0	Фе < 2,0 Цо < 1,00	-	2.4617	ДИН 17744	436
Б 168 УНС Н06600	Легура 600	0.15	0.50	1.0	-	0.015	14.0 - 17.0	> 72.0	-	Фе=6.0 - 10.0 Цу < 0,50	-	2.4816	ДИН 17742	305
Б 127 УНС Н04400	Легура 400	0.30	0.50	2.0	-	0.024	-	> 63.0	-	Цу=28.0 - 34.0 Фе < 2.5	-	2.4360	ДИН 17743	263
Б 162 УНС Н02200	Легура 200	0.15	0.35	0.35	-	0.010	-	> 99.00	-	Фе < 0,4 Цу < 0,25	-	2.4066	ДИН 17740	-
Б 162 УНС Н02201	Легура 201	0.02	0.35	0.35	-	0.010	-	> 99.00	-	Фе < 0,4 Цу < 0,25	-	2.4068	-	345
Б 152 УНС Ц10300	Бакар	-	-	-	0.001 - 0.005	-	-	-	-	Цу > 99,95	-	2.0070	ДИН 1787	-
Б 152 УНС Ц12200	Бакар	-	-	-	0.015 - 0.040	-	-	-	-	Цу > 99,90	-	ЦВ 024 А	-	-
Б 171 УНС Ц70600	Легура ЦуНи 90/10	-	-	1.0	-	-	-	9.0 - 11.0	-	Фе=1.0 - 1.8, Цу остатак, Зн < 1,0, Пб < 0,05	-	ЦВ 352 Х	ЕН 1652	420
Б 171 УНС Ц71500	Легура ЦуНи 70/30	0.05	-	1.0	-	-	-	29.0 - 33.0	-	Фе=0.40 - 1.0, Цу остало Зн < 1,0, Пб < 0,05	-	ЦВ 354 Х	-	-

---

 

Типични производи

Производ	Квалитет челика	Дебљина (мм)
Цевовод за јако кисели гас	S31254+Q345B	8-20
Легирани челик на бази никла	825+X65	3+22
Хладно{0}}ваљани челични лим за лифт	304Л+БДТ01+304Л
Специјална феритна плоча од нерђајућег челика за примену префабрикованог бетонског калупа	Специјални феритни нерђајући челик+К345	10
Дуплекс плоча од нерђајућег челика	S32205 +Q345C	4+20
Пласирана плоча за хабање-цев отпорна на хабање 30Цр13+К235Б	30Цр13+К235Б	6+8
Обложена плоча за цевоводе отпорне на корозију	316L+Q345B	3+10

 

СТЕЕЛ ГРАДЕ

К235Б+304,К345Б+304,К235Б+304Л,К345Б+304Л,С355ЈР+410,А537ЦЛ1+410,А516Гр70+410, А516Гр70(НАЦЕ)+410,П265ГХ+410,С355ЈР+304,С355ЈР+304Л,С355ЈР+316Л,А516Гр70+304, А516Гр70+304Л,А516Гр70+316,А516Гр70+316Л,А537ЦЛ1+304,А537ЦЛ1+304Л,А537ЦЛ1 +316Л,П265ГХ+904Л,А516Гр70+904Л,А537ЦЛ1+904Л

 

 

 

 

 

 

Примена производа

електротехнике

За челичне кошуљице које се користе у рупама на дну седимента, испустима дна, запорним пропустима и капијама у хидроенергетској индустрији, основни захтеви су висока отпорност на хабање, добра отпорност на удар и адекватна отпорност на корозију. Облоге се углавном користе за силосе, резервоаре, канале, дехидраторе и друге делове.

Због строжије политике заштите животне средине, неки пројекти одсумпоравања ваздуха се примењују како би се смањио СО2 у ваздуху. За те пројекте, обложене челичне плоче ће постати пожељан материјал термоелектрана.

 

Посуде под притиском, резервоари за складиштење

Обложене челичне плоче могу смањити потрошњу метала или легура високе цене и значајно смањити трошкове пројекта. Платирани челик има одличне механичке особине. Основни материјал и слој облоге могу да формирају јаку металуршку комбинацију.

Платирани челик се може обрадити разним врућим пресовањем, савијањем, резањем, заваривањем, итд. У складу са применом резервоара за складиштење, основни материјал се може изабрати између угљеничних челика К235Б, К345Р и других челика за посуде. Слој облоге може бити аустенитни нерђајући челик као што су 304, 316Л, дуплекс нерђајући челик и тако даље.

Материјали и дебљине могу се слободно комбиновати како би се испунили захтеви за својствима различитих резервоара за складиштење хемикалија.

 

Петрохемијска индустрија

Платирани челик се широко користи као контејнери, торњеви, измењивачи топлоте, цеви у петрохемијској опреми. За пречишћавање сирове нафте са високим-сумпором, високом-соли и високом киселином, обложени челик може да замени угљенични челик и нерђајући челик који се користи у главној опреми за рафинацију као што су вакуумски торњеви, апсорпциони торњеви, куле за фракционисање и стабилизатори, што повећава отпорност на корозију, отпорност на топлоту, као и радни век опреме. Предности обложеног челика су очигледније у развоју нафтних и природног гасних поља са високим Х2С, СО и јонима азота.

 

Хемијска индустрија угља

Кина има богате ресурсе угља и велика-индустрија угља захтева нове{1}}материјал за уштеду енергије за своје примене. Плоче од нерђајућег челика се широко користе у опреми за хемијску гасификацију угља, течност, коксовање и хемикалије од угљеног катрана због својих одличних перформанси.

 

Конструкцијска калупна плоча

Са развојем грађевинске индустрије, конструкцијске калупне плоче ће се увелико користити. Тренутно се угљенични челик углавном користи као конструкционе калупне плоче на тржишту.

Неки чисти феритни и аустенитни нерђајући челик се користе у неким врхунским{0}}производима. Али недостаци угљеничног челика, чистог феритног нерђајућег челика или чистог аустенитног нерђајућег челика ограничавају његову употребу у области конструкционих калупних плоча. За угљенични челик, има слабу отпорност на корозију и низак квалитет површине.

За феритни нерђајући челик има веома лошу жилавост при ниским температурама, док за аустенитни нерђајући челик нема феромагнетизам који је важан за уградњу бочних калупних плоча.

Комбинацијом угљеничног челика и феритног нерђајућег челика, обложени челик може да добије најбољу отпорност на корозију и жилавост, и стога може имати сјајне изгледе за примену.

 

Мобилни контејнери и помоћна транспортна опрема

За производњу резервоара или наменских танкера за гликол, маслиново уље, хемикалије и друге течности.

 

Користи се за	Реактори са мешањем, торњеви, измењивачи топлоте, резервоари за падавине, опрема за десалинизацију, опрема за бојење, испаривачи, бојлери, шкољке под притиском, генератори паре, заштитна плоча, цевовод, бродска плоча, изградња на мору итд.
Апликације	Хемија, нафта и гас, металургија, бродоградња, електрана итд.
Основна плоча Материјал	Седиментни челик			Хром{0}}молибден челик			нерђајући челик
	А516 Гр.60/70 А516 Гр.70 А572 Гр.50 А302 Гр.Б/Ц А533 Гр.Б/Ц А516 Гр.60/70			А387 Гр.12-2 А387 Гр.11-2 А387 Гр.22-2			СС304 СС316Л
Флиер плате Материјал	Хром од нерђајућег челика	Аустенитни нерђајући челици	Супер аустенитни нерђајући челици	Двосмерни нерђајући челици	Легуре никла	легуре титанијума	легуре бакра	Легуре цирконијума	Алуминијумске легуре
	СС430Ти СС430	СС304 S304L СС321 СС316Л СС317Л СС310С	S31254 УНС Н08904 УНС Н08367	S31803 S32205 S32304 S32507	УНС Н02200 УНС Н02200 УНС Н04400 УНС Н10276 УНС Н06022 УНС Н06455 УНС Н06600 УНС Н06625 УНС Н08800 УНС Н08810 УНС Н08825	1. разред 2. разред 3. разред 4. разред 9. разред 11. разред	C11000 C10100 C26800 C26000 C70600 C71500 C46400 C70600 C71500	УНС Р60700 УНС Р60702 УНС Р60705	1060

Popularne oznake: а516гр70+304 обложена челична плоча, Кина а516гр70+304 обложена челична плоча произвођачи, добављачи, фабрика